對秤重進行控制是許多機械製造商和系統整合商的一個卓越選項，相較於其他方式，此法可獲致更高生產力並維持結果一致性。不僅如此，由於秤重感測器或磅秤不實質觸及量測物，這項附加效益讓清潔不再需要，因而避免交叉污染的風險。
雖然此技術可用在量測需時數分鐘或數小時的程序，不過對於以秒以內計算的高通量系統，也能帶來顯著優勢。
使用於自動化量測鏈的機械在建造之際，有八個關鍵考量因素需注意。這些考量如下：
1. 工業網路連線
工業乙太網路(IE)數年來，見證了工業自動化因其傳輸速度與確定性而發生的巨幅調整。在自動化秤重程序當中，IE是確保產品品質優異與生產量大的關鍵需求。進一步來說，IE裝置促成了與PLC控制系統之間更輕鬆達成無縫且精準的整合。
有別於TCP/IP乙太網路，存有許多自動化公司或發起人所定義的IE規格。洛克威爾自動化程序控制的共通IE為EtherNet/IP。理想的智慧秤重自動化系統應可支援多重IE協定，能夠彈性串聯多個不同IE網路，而以相同的標準化方式通訊。
2. 處理速度極快且精確
試想您的裝置或系統面臨重量變化時，應對速度有多快。如果您的身分是設計師，期望生產力提高與品質更好，則速率(也稱為PLC更新率)是至關重要的因素。裝置更新率高，就能在極短時間內達到極佳精準度(正確且可重複)，控制系統便可在正確時機做成精確決策。
高更新率裝置可讓物料流的剖析極為精準，因而精調控制變數與演算法。METTLER TOLEDO的IND360可達960Hz超高速循環更新率，使您的PLC在毫秒之間做成控制決策。
您也能透過減少額外送料器或閥門等硬體而將機械自動化，同時輔助客戶在維護過程簡化下實現最高程度的製程品質。
3.隨插即秤通訊協定
智慧化且順應未來趨勢的自動化秤重系統，其通訊對象應兼顧營運科技(OT)與資訊科技(IT)網路或雲端服務。時間關鍵型與確定性程序控制資料封包在OT網路傳輸，而程序或機械狀態監測資料透過IT網路傳送，兩者由不同的事業情資領域所用。
OT當中的秤重資料必須遵照某些經驗證且優化的協定，以精簡化與PLC之間的通訊。正因如此，METTLER TOLEDO開發出了標準自動化介面(SAI)。SAI設計目的是讓客戶便於快速連接至METTLER TOLEDO的工業自動化組件，例如終端機、傳送器與自動精準秤重感測器。此協定開發專用於EtherNet/IP等高速IE通訊。SAI能與任何應變計磅秤和下列智慧裝置搭配使用，例如高精度台秤、地板秤、METTLER TOLEDO的POWERCELL®秤重模組，以及秤重範圍從11克至1,000噸且不須更改自動化控制程式的各式磅秤。
SAI也支援狀態監測和RedAlert™警報，可在感測器或磅秤無法傳送精準重量時自動通知自動化系統。
4.控制系統整合精簡化
運用取得認證的自動化介面，有助於您省下寶貴的工程施作時數。因此，充分利用可取得的附加元件設定檔(AOP)、附加元件指令(AOI)、EDS裝置說明檔、PLC程式設計範例代碼以及專家層級的支援，讓整合的進行更加輕鬆快速而精簡。
AOP：當一個新的秤重系統整合進入洛克威爾自動化控制系統之際，配備AOP的秤重裝置能縮短模組啟用所需的配置時間。AOP為洛克威爾自動化與METTLER TOLEDO等合作夥伴之間的協作產品。
AOI：AOI為一組隨時可用的指令，可依現有客戶回饋將PLC程式設計作業減輕至少50%。
此外，具備內建網路伺服器使安裝維護省卻負擔，不論遠端或現場操控皆同。它能夠減少按鈕操作次數、錯誤頻率，並提供備援、恢復與複製功能。透過這些特色，維護團隊能把掌管廠內全數設備的專有軟體工具數量降低。
所有這些整合工具的用途，在於確保秤重裝置傳送精準重量與裝置狀態資料至PLC/DCS，以達可靠營運、最大化正常運作時間，以及最終獲得能見度。
