Rockwell Automation, Inc. (NYSE: ROK), das weltweit größte Unternehmen für industrielle Automatisierung und digitale Transformation, gibt bekannt, dass die Rottendorf Pharma GmbH im Rahmen einer aktuellen, unternehmensweiten Digitalisierung das FactoryTalk PharmaSuite®-Manufacturing Execution System von Rockwell Automation einführt, um Chargen elektronisch zu erfassen.
Rottendorf Pharma, ansässig in Ennigerloh, Deutschland, ist ein globales Unternehmen für Auftragsentwicklung und -fertigung (CDMO / Contract Development and Manufacturing Organization) mit umfangreichem Know-how für die Produktion fester Dosierungsformen. Das Unternehmen arbeitet mit den Philosophien der Total Process Ownership (TPO) und der Total Technological Mastering (TTM). Beide sehen die Senkung des Ressourcenbedarfs und der Kosten für das Kundenmanagement vor und wollen Lieferketten sowie die Produktqualität verbessern.
Mit FactoryTalk PharmaSuite MES kann Rottendorf Pharma nicht nur eine höhere Genauigkeit, Qualität, Effizienz und Wiederholbarkeit erreichen, sondern legt auch eine solide Grundlage für die weitere Digitalisierung. Durch die Einführung des Systems in die zentralen Wiegebetriebe stehen konsistente und einfach zugängliche Gewichts- und Dosierdaten bereit. Dies stellt den ersten Schritt der elektronischen End-to-End-Chargenaufzeichnung in der gesamten Pharma-Wertschöpfungskette von Rottendorf dar.
Pierre Teszner, Regional Vice President für Zentral- und Osteuropa bei Rockwell Automation, sagt: „Rottendorf Pharma sieht sich in seiner Rolle als Auftragshersteller mit zusätzlichen Herausforderungen konfrontiert, da mehrere Kundenchargen und Formulierungen gleichzeitig in Arbeit sind. Da er am Anfang des Prozesses startet, schafft das Unternehmen eine starke Plattform, von der man den Wandel ausbauen kann. Die weiteren Phasen sind schon in Arbeit und unsere Spezialisten für Pharmazeutik und Software unterstützen dabei intensiv.“
Arne Groneick, IT-Anwendungsmanager bei Rottendorf Pharma, erläutert: „Wir verfügen über einen großen globalen Kundenkreis, weshalb die Validierung eine große Rolle bei unserer Produktion spielt. Aus unserer Perspektive benötigten wir eine Softwareplattform, die nicht nur speziell auf unsere Branche ausgerichtet war, sondern auch eine vollständige Validierung ermöglicht – selbst bei weit verbreiteten, unterschiedlichen und sich verändernden globalen Gesetzen. Durch die Effizienzsteigerungen können unsere bestens geschulten Bediener wertschöpfende Aktivitäten wahrnehmen, die besser zu menschlichen Interaktionen passen.“
