FANUC und Rockwell Automation entwickeln sich ergänzende Lösungen, die auf der Integrated Architecture® von Rockwell Automation basieren, mit einer umfassenden Hardware- und Softwaresuite für Ihre Antriebsstrang-Anwendung. Das Integrated Architecture-Produktionssteuerungs- und -Informationssystem kann die Produktivität steigern und die Kosten senken.
Eine Partnerschaft für zeitgemäße Lösungen
Mit den rechnergestützten numerischen Steuerungen (CNC) von FANUC und den programmierbaren Automatisierungssteuerungen (PAC) von Rockwell Automation kommen zwei Steuerungsumgebungen von Weltklasse zusammen. Es entsteht eine vollständig integrierte Automatisierungslösung, die auf standardisierten Serienprodukten basiert. Das ermöglicht die einfache und kostengünstige Wartung und Verwaltung der Produktion.
Kunden benötigen eine integrierte Lösung
Bearbeitungszellen für den Antriebsstrang können mit einer vorgefertigten Automatisierungslösung, die FANUC CNCs und Roboter mit unseren Zellensteuerungen integriert, vereinfacht und produktiver gemacht werden.
Sie als Anlagenbetreiber können verschiedene Geräte über ein gemeinsames EtherNet/IP-Netzwerk steuern und die Daten sammeln. Diese Daten lassen sich leicht zu den IT-Systemen Ihres Unternehmens übertragen, was bessere betriebswirtschaftliche Entscheidungen und Kostenreduzierungen ermöglicht. Werkzeugmaschinenbauer können dank der gemeinsamen Netzwerk- und Programmierumgebung die Entwicklungszeit und -kosten senken.
Kostengünstiges Produktionsmanagement
Zentrale Vorteile der Kooperation von Rockwell Automation und FANUC:
Vereinfachte Architektur
- EtherNet/IP vereinheitlicht Design und Implementierung
- Dokumentierte Tools und Schulungen sparen Zeit, reduzieren Risiken, senken Kosten
Integrierte Sicherheit
- Verbesserte Sicherheitsvorkehrungen wie Maschinenschutz und Diagnostik
- Sicherheitssignatur-Aggregation: Änderungen von Sicherheitssignaturen einfach identifizieren und verwalten
- CIP Safety in einem EtherNet/IP-Netzwerk
Manufacturing Intelligence
- Verbesserte Qualität, Quantität und Nutzbarkeit der Leistungskennzahlen für bessere Entscheidungen und höhere Leistung
- Produktions- und Maschinendaten einfach in IT-Systeme des Unternehmens übertragen
Höhere Produktivität
- Beschleunigung von Systemaufbau und Inbetriebnahme
- Spezielle AOPs und AOIs erleichtern die Integration von Robotik, CNC und PAC
- Gemeinsame Visualisierungsumgebung
- Erweiterte Diagnostik
