DTNA entschied, das Netzwerk in seinen Western Star-Produktionseinrichtungen aufzurüsten, um die kundenindividuellen Lkws besser zu koordinieren sowie den flexiblen und effizienten Betrieb jetzt und in Zukunft zu unterstützen.
Das Unternehmen wünschte sich ebenfalls ein neues Netzwerk als Grundlage für innovative Produktionsanwendungen und Automatisierungssysteme, einschließlich Radiofrequenz-Identifikation und Rückverfolgung von Ressourcen.
Paul Erdy, Werksleiter von Western Star, beschreibt es folgendermaßen: „Wir koordinieren alle Einzelteile, die in einem einzigen Lastwagen zusammengefügt werden. Jeder von uns hergestellte Lkw ist so einzigartig wie eine Schneeflocke. Wir bieten verschiedene Konfigurationen für Radstände, Achsen, Farben, Luftfilter und noch weitere Optionen und passen jeden Lkw den individuellen Anforderungen des Kunden an.“
Die Produktionstransparenz im Werk verbessern
DTNA wandte sich an unsere beiden Unternehmen als strategische Partner in diesem Unterfangen, um anhand unseres gemeinsam entwickelten und CPwE-validierten (Converged Plantwide Ethernet) Designleitfadens ein neues Netzwerk zu gestalten und bereitzustellen.
Die sichere und nahtlose WLAN-Konnektivität in der gesamten Anlage war unabdingbar, da Teamleiter und Vorgesetzte zuverlässig über drahtlose Telefone miteinander kommunizieren mussten, um die Produktion im Fertigungsbereich zu verwalten.
Nach der Installation des neuen Netzwerks können drahtlose Geräte wie iPads verwendet werden, um die Lkw-Konfiguration zu bestätigen, das Niveau der Lieferung von Einzelteilen zu überprüfen, diese aus dem Lager abzurufen und den Status des Lkws in Echtzeit zu bestätigen.
Ein sicheres, erstklassiges Netzwerk – von der Anlage bis zum Geschäft
Durch die Kombination von IT- und Automatisierungsnetzwerken zu einer einzelnen sicheren, überschaubaren und konvergierten Umgebung erhielten die Manager von DTNA in Echtzeit Transparenz über die gesamte Produktion und den Betrieb. Die sicher an die Manager weitergeleiteten Daten sorgen für bessere und schnellere Entscheidungen sowie für einen effizienten Ablauf in der Anlage. Darüber hinaus unterstützt eine softwaredefinierte Vernetzung (SDN) die dezentrale Fehlerbehebung, um Ausfallzeiten bei der Instandhaltung oder Reparatur der Ausrüstung zu verringern.
Die Architektur kann auf jede Größe oder Konfiguration skaliert werden und ermöglicht DTNA, das Western Star-Werk als Schablone zu verwenden, die auch für andere Werke genutzt werden kann, einschließlich in North Carolina und Mexiko.
Die Entwicklung dieses Projekts wurde kürzlich als einer der Gewinner des Manufacturing Leadership Award 2016 in der Kategorie „Enterprise Technology Leadership“ für das Projekt der Lkw-Fertigungsanlage in Portland ausgezeichnet.
