Rogelio Demay: BIC ist eine Traditionsmarke, die ihre Vergangenheit in Ehren hält. Wir sind der festen Überzeugung, dass es diese grundlegenden Werte sind, die dieses Unternehmen ausmachen. Doch was ich besonders schätze, ist die Tatsache, dass sich dieses Unternehmen neben seiner Vergangenheit auch kontinuierlich weiterentwickelt und neue Technologien aufgreift.
Technologie ist unsere Leidenschaft. Wir glauben, dass Menschen die wichtigste Voraussetzung für den Erfolg sind. Ich würde also sagen, dass es bei der Gesamtvision, die wir mit diesem System verfolgen, darum geht, die Silos aufzulösen, sowohl die technologischen als auch die menschlichen Silos, um all dies – Menschen, Maschinen, Systeme, Funktionen – zusammenzubringen. Wir bei BIC nennen es „One BIC“ – es ist ein Team, in dem alle zusammenarbeiten.
Dafni Vakasi: Wir haben das Projekt also 2021 ins Leben gerufen. Unsere Mission bestand darin, MES im Werk von Bizerte für alle 90 Maschinen auf verschiedenen Automatisierungsebenen und für 400 Beschäftigte einzuführen, was für uns eine gewaltige Aufgabe war. Es war der erste Teil des Pilotprojekts, der ein so weitreichendes Ausmaß an Veränderungen mit sich brachte. Der erste Schritt des Projekts bestand also darin, in den Fertigungsbereich zu gehen und unsere Arbeitsweise unvoreingenommen zu betrachten, Bewegungen wirklich zu verstehen, sogar die des Bedieners, worauf er schaut, welche Informationen von ihm benötigt werden. Dann haben wir uns die bestehenden Systeme angesehen, was wir ersetzen oder verbessern möchten – nennen wir es „Erkundung“. Wir erkunden tatsächlich die Art und Weise, wie wir Dinge tun, wir dokumentieren alles – und das ist großartig – und dann machen wir uns daran, Lösungen zu finden.
Tasos Kampouris: PLEX MES ist eine Lösung mit vielen Vorzügen. Sie ist sehr dynamisch, fördert die Zusammenarbeit und man kann von jedem beliebigen Standort aus ganz einfach darauf zugreifen. So eröffnen sich uns viele Möglichkeiten, von allen Kontinenten aus als ein Unternehmen – One BIC – zu agieren, und wir erhalten Lösungen für viele Probleme in der Produktion. Live-Daten sind sehr, sehr wichtig und unerlässlich. Wenn Live-Standards erforderlich sind und diese leicht zugänglichen Informationen bei jeder Abweichung oder Nichteinhaltung von Standards sofort zur Verfügung stehen, kann dies sehr schnell äußerst genaue Daten liefern. Und mit diesen Daten lässt sich jedes Problem sehr leicht erkennen und die richtige Lösung dafür finden.
Nadia Hajri: Das Team war von diesem neuen System begeistert. Die Reaktion war durchweg positiv, weil PLEX das Team bei der Überwachung und Kontrolle unterstützt. Man kann die gesamte Produktion und die KPIs in Echtzeit verfolgen und das Ergebnis wird in allen Bereichen angezeigt.
Oussama Garci: Mit PLEX können Sie nun sicherstellen, dass die Theorie hier zu hundert Prozent mit der Realität übereinstimmt. Wir haben darauf gedrängt, dass alle Daten von PLEX kommen, weil wir bereits wissen, dass die Daten von PLEX im Vergleich zu den Daten aus Tabellenkalkulationen oder Excel genau sind. Wenn also aktuelle Daten vorliegen, kann man besser auf Probleme reagieren, denn Probleme treten immer auf, und man muss bereit sein, Abhilfemaßnahmen zu ergreifen und den Standard wiederherzustellen.
Tasos Kampouris: Kontinuierliche Verbesserung ist nur durch herausragende Leistungen möglich. Es ist sehr, sehr wichtig, einen Standard zu haben, auf dem man dann aufbauen kann. Stellen Sie sich also vor, wir betreiben 13 Werke auf drei Kontinenten mit so vielen brillanten Persönlichkeiten – und es ist für uns sehr wichtig, all dieses Wissen zu sammeln, es zusammenzuführen und einen Standard zu schaffen.
Dafni Vakasi: Was uns bei der Entwicklung der Lösung oder unserer Einrichtungen wirklich geholfen hat, war die unglaubliche Flexibilität von PLEX. Wir haben uns mit den Experten zusammengesetzt und die Lösung so konzipiert, dass sie den Anforderungen des Teams in Bizerte, aber auch denen unserer Werke in anderen Teilen der Welt gerecht wird, z. B. in Athen, wo wir jetzt mit der Realisierung beginnen, oder in Manaus, wo wir uns auf Mexiko konzentrieren. Das ist also der nächste Abschnitt unserer Reise.
Sami Souidi: Ein Jahr nach der Einführung von PLEX kann ich behaupten, dass PLEX ein gutes System ist, das uns die tägliche Arbeit erleichtert. Als wir in Bizerte von einem rein papierbasierten System auf das PLEX-System umstellten, lag das Ergebnis bereits nach einem Jahr vor, aber wir arbeiten weiter daran, die Autorität über das System zu erlangen. Und diese Phase wird unser Ziel für die nächsten Monate sein.
Tasos Kampouris: Der Einsatz von PLEX MES und die Integration des Systems in unsere täglichen Abläufe werden uns helfen, unsere Gesamtanlageneffektivität weiter zu verbessern. Es liegt also eine lange Reise vor uns, aber wir machen uns jetzt auf den Weg. Es ist eine Kombination aus Lösungen, Menschen und Systemen, die wir in unsere Produktion integrieren.
Rogelio Demay: Zunächst ging es natürlich darum, dem Unternehmen konkrete Vorteile zu verschaffen. Wir können einfache, zuverlässige, standardisierte und kostengünstige IT-Lösungen zusammenstellen. Selbstverständlich war Rockwell Automation dabei ein großartiger Partner, und ich denke, das liegt daran, dass PLEX MES für mich viel mehr als nur ein Werkzeug ist – es ist eine gemeinsame und geteilte Vision, und wir glauben, dass es dabei im Grunde genommen darum geht, all diese verschiedenen Punkte, die für den Erfolg relevant sind, zu verbinden. Hierbei hat uns Rockwell Automation maßgeblich unterstützt, denn das Unternehmen hat dieselbe Vision hinsichtlich all der Betriebstechnologien, die wir bei BIC seit langem einsetzen, und der IT-Welt, die seither voneinander getrennt waren. Nun arbeiten wir gemeinsam daran, diese Grenze zwischen den beiden Welten zu überwinden.
