Transformación de muchos molinos a varios niveles
Entre las primeras soluciones digitales que Norbord implementó en el molino piloto, se encuentra la aplicación de información industrial FactoryTalk Analytics for Devices. Esta recibe información sobre el estado de los dispositivos y evalúa y alerta a los grupos de usuarios acerca de eventos específicos.
La aplicación puede detectar cambios sutiles en el estado de los dispositivos que un trabajador podría no identificar, pero que podrían ser el inicio de un problema mayor. Esto ayuda a que el mantenimiento del molino pase de ser reactivo a más predictivo o impulsado por el estado.
La aplicación se integró al sistema general para aprovechar la información de estado de los dispositivos de forma que se relacione con la información del proceso, lo que extiende las notificaciones y la creación de órdenes de trabajo automatizadas e integradas para actuar.
"En lugar de intentar mantenerse al tanto del proceso mirando 12 pantallas y esperar a que se apague una luz, el proceso completo puede indicarle si se produce algún cambio", explicó Schubert. "El sistema sabrá quién necesita realmente esa información y notificará al grupo de usuarios adecuado mediante mensajes dirigidos a sus dispositivos móviles".
Si bien el molino piloto mejora la eficiencia y la productividad al simplificar cómo se monitorea el equipo y al usar mejores datos para tomar decisiones más inteligentes, la implementación en todos los molinos requiere actualizar la infraestructura, los sistemas de analítica, el software y las operaciones remotas.
"Además de generar una gran cantidad de datos, contamos con sistemas personalizados a los que es más difícil proporcionar asistencia técnica y que no pueden sostener el crecimiento de nuestra organización por la necesidad de datos y por su procesamiento", reveló Schubert. "Estábamos buscando oportunidades de mejorar la eficiencia y nos dimos cuenta de que necesitábamos analizar el proceso completo en todos los molinos, no solo en la fabricación".
Enfoque centrado en el componente humano
Los resultados tempranos arrojados por el molino piloto muestran grandes mejoras en todos los flujos de trabajo: se mejoraron la OEE y el tiempo productivo, se generaron menos problemas relacionados con la calidad y se obtuvo un mejor panorama de la estructura de costos y de recetas de los productos.
La transformación digital requiere que los empleados se adapten a nuevas y desconocidas tecnologías, lo cual se está logrando con la asistencia técnica de Rockwell Automation.
"Estamos aprovechando las capacidades de Rockwell Automation, de sus socios y de su equipo innovador y dedicado para buscar constantemente nuevas y mejores soluciones, además de tecnologías que nos aporten un enfoque hacia los datos, el control y la generación de informes moderno y centrado en las personas", recalcó Schubert.
"Dentro de Rockwell Automation, encontramos grupos con vasta experiencia en el diseño de tableros que tienen en cuenta a nuestros empleados", agregó. "Necesitábamos un diseño que tanto un operador como un gerente de molinos pudieran utilizar y que hiciera que la información fuera más confiable e integrada, y vemos con satisfacción que el enfoque siempre haya sido priorizar las necesidades de nuestros empleados".
FactoryTalk InnovationSuite y el enfoque de un solo panel de visualización lo combinan todo: los datos de la eficacia total del equipo (OEE), del sistema de ejecución de fabricación (MES), del control predictivo de modelos (MPC) y del análisis de causa raíz (RCA), de una manera que los operadores y gerentes de molinos necesitan verlo para poder usarlo.
