La demanda de neumáticos es fuerte. Estas son muy buenas noticias para una industria que sigue recuperándose de las interrupciones de fabricación y cadena de suministro por la COVID-19.
Pero si usted es un fabricante de neumáticos o fabricante de máquinas, sabe ya que se enfrenta a un panorama cada vez más complejo con diversos tipos de vehículos y materiales, así como mayores expectativas con respecto al rendimiento. En efecto, su capacidad de mejorar la flexibilidad y la eficiencia de la producción, y acelerar el tiempo de lanzamiento al mercado, probablemente no haya sido más grande.
Para superar los desafíos de hoy, más productores de neumáticos y fabricantes de máquinas recurren a la tecnología del gemelo digital. Un gemelo digital es una réplica dinámica digital de un neumático, máquina o sistema de producción que aprovecha datos, analítica, simulaciones y emulaciones exhaustivos para ofrecer una extraordinaria inteligencia y optimizar el rendimiento.
¿Qué puede hacer la tecnología del gemelo digital para usted?
En mi opinión, los gemelos digitales están generando un impacto en diversas áreas de la fabricación de neumáticos. El primer impacto se manifiesta en la fase de “preproducción”, es decir, la fase de diseño del neumático.
Mediante el uso de modelos virtuales en vez de experimentos y análisis físicos costosos y difíciles, usted puede diseñar y probar nuevos modelos con mayor rapidez y con menos riesgos. De hecho, los líderes del mercado están experimentando mejoras de dos cifras en todos los aspectos de la preproducción, desde el concepto hasta el lanzamiento.
Por ejemplo, un productor de neumáticos utiliza la emulación de gemelo digital en compuestos de material únicos para seleccionar el compuesto adecuado. Otro productor cambió del diseño, construcción y prueba de prototipos físicos a una estrategia más rápida y ágil utilizando los gemelos digitales y la simulación.
La tecnología del gemelo digital ejerce un impacto igualmente transformador en las operaciones de planta que se traduce en una situación en la que todos ganan, tanto los fabricantes de máquinas de producción como los fabricantes de productos.
Creación de mayor valor durante todo el ciclo de ventas de máquinas
Recientemente hemos percibido un aumento en el número de fabricantes de máquinas para neumáticos que exploran la tecnología del gemelo digital. Existe un buen motivo para ello. Los gemelos digitales pueden impulsar la diferenciación, agregar valor de cliente real y, posiblemente, crear nuevas fuentes de ingresos en todo el ciclo de ventas de máquinas.
¿Cómo? Primero, un gemelo digital es una poderosa herramienta de preventa. Todos sabemos que los planos y las especificaciones presentan limitaciones en cuanto a la capacidad de mostrar las bondades de una máquina. El eslabón perdido es cómo dicha máquina funcionará en un ambiente de fabricación específico y cómo funcionará en la planta de su cliente potencial.
Un gemelo digital de su máquina puede resolver ese enigma. Vamos a examinar este ejemplo. El modelo de 3D le permite mostrarle a su cliente exactamente cómo funcionará su máquina en un entorno virtual, y como parte de una línea en la planta de su cliente.
Además, puede resaltar la funcionalidad de la máquina de forma remota, y con la ayuda de un casco de realidad mixta su cliente puede interactuar con la máquina virtual antes de la construcción del equipo físico.
En efecto, a medida que más fabricantes implementan gemelos digitales en la planta, puede que soliciten un gemelo digital de su máquina como un requisito de "preventa" a fin de confirmar la operación especificada en su ambiente.
Después de la venta, un gemelo digital agrega mucho valor ya que habilita la "puesta en marcha virtual". Es decir, antes de construir una máquina física, usted puede probar los controles en un modelo digital que se comporta de la misma manera que su máquina real. ¿El resultado? Menos ingeniería y depuración en planta y una puesta en marcha mucho más rápida.
Asimismo, los gemelos digitales son poderosas herramientas de capacitación de posventa que aceleran la curva de aprendizaje al brindar a los operadores y empleados de mantenimiento experiencia práctica con una máquina virtual antes de la instalación de los equipos físicos.
Además, los gemelos digitales pueden agregar valor –e ingresos– al aprovecharse como parte de una oferta de servicios.
Los fabricantes de neumáticos pueden identificar los cuellos de botella en la planta. Mejore la programación.
Los gemelos digitales también ejercen un gran impacto en la producción de neumáticos. Cada fabricante de neumáticos sabe que la minimización de los cuellos de botella es esencial para optimizar las operaciones. Pero la identificación de obstáculos de rendimiento en todo el proceso de fabricación resulta difícil y particularmente problemática en cuanto al manejo de materiales y aplicaciones complejas, tales como el ensamblaje de neumáticos.
Estas son algunas de las preguntas que se hacen en muchas plantas de fabricación de neumáticos:
- ¿Son los cuellos de botella en mi planta el resultado de problemas de capacidad de las máquinas o bien del flujo de materiales?
- ¿Hay una mejor forma de lograr un flujo de materiales óptimo en toda mi planta?
- ¿Cómo puedo minimizar el impacto en el programa de producción cuando falla un equipo?
- ¿Qué necesito cambiar para optimizar el rendimiento al fabricar un producto nuevo?
Con la tecnología del gemelo digital y de simulación, puede contestar estas preguntas, y optimizar el rendimiento y el flujo de materiales con mayor rapidez y facilidad.
Para muchos fabricantes de neumáticos, el primer paso hacia un mejor flujo de materiales incluye una mejor comprensión de la capacidad de las máquinas en cada área de procesos. Con el software de gemelo digital, puede utilizar una máquina virtual y un modelo de la planta combinados con datos históricos, inclusive el tiempo medio entre fallos (MTBF) de los equipos en sus líneas. Posteriormente, el software puede simular probables perturbaciones de producción para determinar el rendimiento realista y los posibles cuellos de botella.
Los fabricantes de neumáticos también aprovechan los gemelos digitales y la simulación dinámica para optimizar la programación de producción en todas sus plantas. Por ejemplo, una empresa capacitó un modelo de simulación usando datos de activos de producción, el MES y el historiador. Cuando se produce una perturbación de procesos, por ej., el tiempo improductivo del equipo, el sistema utiliza la simulación operacional para determinar los ajustes óptimos necesarios para minimizar el impacto flujo abajo.
Para acelerar el tiempo de lanzamiento al mercado de nuevos productos, puede emplear los gemelos digitales para probar la viabilidad de nuevos diseños en equipos existentes así como el impacto de los cambios en máquinas y en el flujo de materiales. Mediante el uso de la simulación en tiempo real, el sistema puede determinar asimismo los cambios de configuración necesarios para fabricar un nuevo producto con el rendimiento óptimo.
Pero estas son solo algunas de las formas en las que los gemelos digitales están transformando la industria de neumáticos.
