Grâce à l’élimination des silos organisationnels et à l’unification de vos activités, la solution apporte la visibilité dont vous avez besoin pour optimiser la gestion du stock – et fixer des objectifs tactiques et stratégiques. En d’autres termes, vous obtiendrez des réponses tout à fait exploitables à vos questions fondamentales concernant à la fois les ventes attendues et les moyens de les atteindre – et ce, jusqu’au niveau de l’exécution tactique quotidienne.
Se préparer au succès
Une approche connectée en matière de planification de la chaîne logistique peut avoir un impact considérable sur les résultats nets de votre entreprise. Par exemple, ce leader mondial en fabrication d’épices déshydratées a réduit ses niveaux de stock de 20 % et a maintenu des livraisons complètes, dans les temps, à presque 99 %.
Mais, pour une mise en œuvre réussie, quelques ingrédients importants sont nécessaires :
- Établir avec clarté ce que vous pouvez accomplir et ne pas accomplir dans l’ensemble de votre entreprise.
J’aime à dire « les vœux pieux ne font pas une tactique ». Vous devez avoir une parfaite maîtrise des capacités de votre entreprise à répondre aux demandes de vos clients.
- Veiller à ce que toutes les données de planification soient précises et acceptées.
Cela va peut-être sans dire, mais l’adage « impossible de faire du bon avec du mauvais » s’applique certainement ici.
- Maintenir les attributs utilisés en planification ancrés dans la réalité.
Bon nombre d’entreprises font l’erreur de fixer les délais de livraison à zéro, ce qui, d’un point de vue de la planification, suppose que le stock apparaîtra comme par magie au moment voulu. En réalité, cela est très loin de la vérité, notamment dans l’environnement actuel. La définition des stocks nécessaires et celle de vos véritables capacités en matière de chaîne logistique sont deux aspects fondamentaux si l’on veut éviter les ruptures de stock et les retards de livraison.
- Tenir compte des incertitudes et erreurs de planification.
En périodes de grande incertitude et de perturbation, il est difficile d’avoir une planification extrêmement précise. Mais la question n’est pas ici « avez-vous eu tort ? », mais plutôt de connaître la mesure dans laquelle vous vous êtes trompé. Si vous connaissez le degré d’erreur, vous pouvez identifier les moyens de réduire son impact, comme la constitution de stocks tampons.
- Accepter que tous les clients et produits ne soient pas logés à la même enseigne.
N’oubliez pas la loi des 80/20. Face à des options limitées, une petite quantité significative pèse beaucoup plus qu’une grande quantité négligeable.
- Accepter que l’excellence en fabrication ne peut pas être atteinte de manière isolée.
À maintes reprises, nous avons pu constater que les entreprises qui travaillent de manière transversale sur toute la chaîne logistique en collaboration avec leurs clients obtiennent de bons résultats – même en ces temps incertains.
Découvrez comment adopter une solution numérique de planification de la chaîne logistique et libérer le potentiel de votre entreprise.
