Perth County Ingredients est un fournisseur de produits à base d’œufs déshydratés pour les marchés de l’alimentation, des boissons et de la nutrition sportive au Canada et dans le monde entier.
- Maintenance trop réactive
- Volume élevé d’appels de maintenance en dehors des heures ouvrables
- Réduction de 54 % de la maintenance réactive
- Réduction de 47 % des appels de maintenance en dehors des heures ouvrables
- Diminution des coûts de maintenance de 40 000 $
Le défi
Une bataille de tous les instants, tous les jours
Tom Dufton a rejoint le site de transformation d’œufs déshydratés de PCI en tant que sous-traitant en 2012. Il avait donc une connaissance approfondie de l’usine lorsqu’il a pris ses fonctions de Chef de maintenance/projet en 2017
« Lorsque j’ai démarré [à plein temps], il y avait un grand besoin pour nous de mettre à niveau notre site. Nous avions besoin de nouvelles chaudières, de nouveaux refroidisseurs, et d’autres équipements de ce type », déclare Tom. De plus, l’équipe de maintenance perdait du temps et des ressources. 100 % des tâches de maintenance étaient réactives. L’équipe était sur le front toute la journée. Son équipe avait aussi peu d’informations sur les appels d’urgence en dehors des heures de bureau. L’équipe de maintenance était alertée et quelqu’un devait réagir, même pour effectuer une réinitialisation ou résoudre un problème de routine.
Tom savait que son usine avait désespérément besoin d’une solution pour être plus proactive.
La solution
Utilisation de Fiix pour gérer la maintenance réactive et gagner du temps
Le système BAS du site était déjà opérationnel, mais Tom savait qu’il fallait plus pour maîtriser la situation. Il avait besoin d’un logiciel CMMS robuste et il a choisi d’utiliser Fiix, de Rockwell Automation. Tout est allé très vite.
« Tout a été relativement simple », explique Tom à propos du déploiement de Fiix sur son site. « Dès lors que vous commencez à ajouter des actifs, vous pouvez établir des bons de travail, effectuer une maintenance planifiée et votre équipe peut se tourner vers le logiciel pour obtenir des instructions quotidiennes. »
Tom savait que la solution Fiix devait être accessible depuis un appareil mobile. Il a commencé par fournir des tablettes avec l’ appli Fiix à toute l’équipe de maintenance. L’équipe a ainsi été en mesure de se connecter et de prendre connaissance du travail en scannant un QR code sur un actif. Cela a aussi donné à l’équipe les moyens d’accéder à des procédures opérationnelles normalisées (SOP), à d’anciens bons de travail et au BAS en quelques secondes. Tous ces éléments combinés ont permis d’économiser des heures habituellement consacrées à la résolution d’un problème, notamment pour la gestion des sous-traitants.
« Nous avons mis en place le Wi-Fi dans toute l’usine, d’où la possibilité d’utiliser des tablettes et des téléphones mobiles pour accéder à Fiix », explique Tom.
Et, grâce à cette maintenance planifiée intégrée au système, avec photos, points d’actif, etc., vos sous-traitants ont toute l’information nécessaire et votre équipe n’a plus de raison d’être dérangée.
Automatisation de la maintenance dans toute l’entreprise
Le vice-président des opérations chez PCI a remarqué le succès rencontré dans l’usine de Tom et il lui a demandé de mettre en œuvre Fiix sur sept autres sites de L.H. Gray à travers le pays.
« Au sein de notre établissement, l’automatisation nous a tout simplement permis d’exécuter plusieurs opérations à partir d’un emplacement unique », déclare Tom à propos des avantages de ce projet. « Le chef de production et moi-même recevons des courriels, de sorte que nous sommes toujours au fait de ce qui se passe sur le site. Même sans être présents, vous savez ce qu’il se passe ».
« En introduisant ces mesures pour l’automatisation, nous avons réduit le nombre de personnes devant être à un endroit à un instant donné », déclare Tom.
D’autre part, le contrôle que fournit Fiix à Tom a permis à ce dernier de réaliser les implémentations restantes à distance, et il n’a pas l’intention de ralentir la cadence.
Le résultat
La recherche d’une efficacité de maintenance maximale
La stratégie de Tom fonctionnait. La maintenance réactive avait diminué de 54 % et les appels en dehors des heures de bureau avaient baissé de 47 %. Mais la marge d’amélioration demeurait considérable.
La maintenance préventive était toujours planifiée sur la base d’anciennes habitudes. Un compresseur était toujours contrôlé au bout de quelques semaines, même s’il fonctionnait parfaitement. Les vidanges d’huile étaient réalisées selon l’appréciation de la qualité de l’huile par les techniciens. Et les inspections étaient encore manuelles. L’équipe passait des heures à contrôler les relevés et à consigner les données chaque semaine.
Même si les défaillances d’actifs et les situations d’urgence étaient en baisse, Tom savait que ce type de tâches coûtait à son équipe du temps et de l’argent qui auraient pu être employés ailleurs. Par conséquent, il a décidé de les éliminer du planning.
Il y avait juste un problème. Tom ne disposait pas des informations nécessaires pour identifier ces travaux ou les outils pour les automatiser. C’est pourquoi il a fait équipe avec le partenaire d’intégration de Fiix, Majik Systems , pour trouver une solution.
Économiser 40 000 $ par an grâce à la maintenance conditionnelle
Avec l’aide de Fiix et Majik, Tom a connecté les automates programmables de l’installation à son CMMS. Il a ainsi la puissance nécessaire pour collecter des informations en temps réel sur l’état des équipements. Il peut maintenant suivre les vibrations, la température ou n’importe quelle autre donnée de fonctionnement de la machine.
Mais ces données seraient pratiquement inutiles sans le lien entre MAJiK et Fiix. Cette connexion permet d’injecter les données d’actifs dans le logiciel CMMS de Tom sans qu’il ait à faire quoi que ce soit. Si une mesure atteint un certain seuil, un bon de travail est créé.
Le mieux dans cette histoire est que l’intégration s’est faite à distance. Et deux semaines ont suffi entre le début et la fin (avec moins d’un jour de travail pour Tom et son équipe).
« Nous avons maintenant des déclenchements d’alarmes et des envois d’avertissements aux opérateurs, afin de signaler un arrêt possible si rien n’est fait ou si la maintenance n’est pas contactée », déclare Tom. « L’usine fonctionne 24 h/24 et 7 j/7, mais la maintenance est uniquement présente du lundi au vendredi. Il est donc très important de collecter toutes ces informations … car lorsque nous constatons un changement de l’état d’un actif, nous devons agir ».
Les résultats ont été immédiats et significatifs. Neuf mois après avoir fait appel à MAJiK, Tom a déjà réduit de 40 000 $ les coûts par une baisse des pannes et la suppression de tâches inutiles du planning de son équipe. Le retour sur l’investissement original dans le projet est de 300 %.
Les anciens problèmes ont reculé. Cela concerne notamment les remplacements de pompes de moteur et de roulements. Tous ces points ont diminué. Et la valeur de la connexion de Fiix et MAJiK continuera d’augmenter à mesure que Tom continuera de trouver des approches pour optimiser son planning de maintenance et pour aider son entreprise à prendre des décisions d’investissement plus intelligentes.
Compléter la maintenance conditionnelle par la maintenance prédictive
La maintenance conditionnelle a constitué un grand pas en avant pour PCI. Mais Tom savait que le prochain bond en avant pour l’équipe de maintenance consisterait à commencer à prendre des mesures plus prédictives. Il souhaitait parvenir au stade où les défaillances pouvaient être anticipées avant même qu’elles ne se produisent – Fiix Asset Risk Predictor était la réponse.
Parce que l’équipe suivait déjà des paramètres tels que le courant et le couple de pompe, grâce à leurs intégrations Majik, alimenter Asset Risk Predictor avec ces données était logique.
Les données collectées et transmises via Asset Risk Predictor leur permettent d’avoir une vue très détaillée des alertes qu’un CMMS pourrait autoriser. Désormais, il est possible d’éviter les défaillances prématurées de la pompe ou l’usure excessive des joints, de maintenir une production fluide et de prendre des décisions éclairées en fonction de toutes les données qui transitent dans leur système.
« Jusqu’à présent, nous avons connu un grand succès », déclare Tom. Sur la question des défaillances, il dit en plaisantant : « Malheureusement, nous n’avons pas encore connu de défaillance, mais nous avons vu certaines de ces données remonter jusqu’au stade de l’alerte jaune ».
Publié 22 mai 2022
