La révolution des véhicules électriques (VE) bat son plein. Les fabricants automobiles étoffent très rapidement leurs gammes de VE et s’engagent à mettre fin à la vente de leurs produits à moteur thermique, anticipant ainsi les orientations gouvernementales qui prendront effet dans les années 2030.
Si vous êtes un équipementier automobile, l’effet d’entraînement de cette révolution industrielle va probablement repousser les limites de vos capacités de production. Alors que le secteur automobile change de paradigme, vous devrez continuer à soutenir à la fois les plates-formes thermiques existantes et les offres électriques émergentes.
La flexibilité de fabrication n’a jamais été plus importante. Mais, comme beaucoup d’autres équipementiers, il vous manque peut-être les outils de gestion de la production nécessaires pour faire face à une chaîne logistique de plus en plus complexe et compétitive.
Comment les systèmes MES peuvent-ils changer la donne ?
Les fabricants automobiles utilisent depuis longtemps les systèmes de gestion de la production (MES) pour accroître leur agilité et optimiser leur cadence de production. Les solutions MES appliquent les processus et normes de production spécifiques et coordonnent les activités sur l’ensemble de l’usine afin de maintenir les commandes sur la bonne voie et d’optimiser la performance des actifs.
Les solutions MES traditionnelles, déployées sur site, s’intègrent à d’autres systèmes de gestion de la production et de la chaîne logistique ; et elles peuvent être personnalisées pour s’adapter à des besoins de production spécifiques dans une usine.
Sans conteste, les plates-formes MES offrent une visibilité extraordinaire et des fonctions de contrôle-commande sans précédent sur l’ensemble de l’entreprise. Elles constituent le socle de la transformation numérique et des opérations intelligentes.
Mais ces mêmes caractéristiques qui rendent les systèmes MES traditionnels avantageux pour de nombreux gros fabricants automobiles, notamment la mise en œuvre sur site et la conception personnalisée, peuvent constituer un obstacle de taille pour les équipementiers.
Combler l’écart avec des solutions « maison »
En général, les équipementiers ne disposent pas des ressources informatiques et techniques exhaustives leur permettant de prendre en charge des solutions MES sur site. Ils ont plutôt tendance à faire appel à une mosaïque de solutions développées en interne, chacune d’elles étant axée sur un aspect particulier de la gestion de la production.
Ce scénario vous parle-t-il ? L’inventaire est géré manuellement, une fiche Excel sert à suivre les commandes et à consigner les données de qualité, et un tableau blanc est mis à jour avec le comptage de production à chaque poste. Chaque service gère sa propre collecte de données, ce qui rend extrêmement longs et contraignants la standardisation et l’agrégation des données en vue d’une prise de décision en temps voulu sur l’ensemble de l’usine, sans parler de l’entreprise au sens large.
Ces outils « maison » ayant tendance à se multiplier sans qu’on en prenne totalement conscience, il n’est pas rare d’avoir des systèmes et des données en doublon. De plus, ces outils obsolètes sont très difficiles à entretenir et peuvent contraindre fortement l’infrastructure informatique. En fait, il se peut que vous ne sachiez pas combien il existe de systèmes — ni les cyber-risques qu’ils peuvent poser.
Que faut-il retenir ? N’ayant que des solutions disparates à votre disposition, vous ne pouvez pas accéder aux données contextualisées dont vous avez besoin pour construire des opérations plus efficaces et plus réactives ou pour adopter une approche cohérente vis-à-vis de la gestion de la production dans l’usine ou l’entreprise.
Une meilleure approche : un système MES dans le Cloud
Une meilleure approche est désormais possible. Cette plate-forme logicielle partagée sous forme de service (SaaS) apporte les capacités MES dont vous avez besoin pour maîtriser votre production quotidienne, satisfaire aux normes de qualité, accélérer les délais de commercialisation et mieux contenir les coûts.
Et puisque la solution est hébergée dans le Cloud, les avantages de ce système MES sont immédiats et ne nécessitent pas de ressources informatiques ou techniques supplémentaires.
Un équipementier a amélioré la ponctualité de ses livraisons d’un peu plus de 80 % à 98 %. Un autre a dépassé ses objectifs de rentabilité grâce à une meilleure visibilité sur le TRS en temps réel , contribuant à des économies annuelles de 9 millions de dollars US.
Que pouvez-vous attendre de plus de la plate-forme Saas flexible ?
- Une mise en œuvre rapide, grâce à des modèles pré-validés, spécifiques au secteur automobile, s’appuyant sur les meilleures pratiques et une très forte compétence dans le domaine.
- Des mises à jour logicielles automatiques qui vous permettent d’être à la pointe des dernières innovations technologiques, résultats de l’expérience de terrain de toute une communauté d’utilisateurs.
- Une assistance et une gestion informatique cohérentes apportées par des experts du secteur, qui travaillent pour vous aider à maintenir des durées de fonctionnement inégalées et une sécurité des plus performantes.
- Une absence de frais d’investissement immédiats et des dépenses SaaS prévisibles, imputées à votre budget de fonctionnement.
Et avec la solution dans le Cloud, vous pouvez rapidement adapter la plate-forme sur l’ensemble de l’usine, ou sur de multiples sites pour impulser une cohérence globale à toutes les opérations de votre entreprise.
