Solutions sur mesure pour les équipementiers du secteur de l’automatisation du conditionnement

Pourquoi ne pas concevoir votre solution IHM de manière à ce qu’elle soit plus dynamique, plus facile à utiliser et plus en phase avec les opérations de votre client ? FactoryTalk® Optix™ est une nouvelle approche pour les IHM, qui donne la priorité à la flexibilité et à l’ouverture pour permettre aux opérateurs d’accéder facilement aux informations critiques et d’agir rapidement à l’aide des données. Cette plate-forme IHM modulaire, basée sur le cloud et indépendante peut transformer vos processus de conception afin qu’ils soient plus productifs. De plus, elle vous aide à fournir une visualisation qui maximise la valeur de la machine. Découvrez les possibilités offertes par FactoryTalk Optix, notamment comment vous pouvez :

• Concevoir et tester les projets d’IHM directement depuis un navigateur web via le cloud, ou si vous préférez, utiliser un logiciel de conception à installer sur le poste de travail.
• Créer plus rapidement des projets grâce aux bibliothèques préconfigurées et à un ensemble complet d’objets graphiques, notamment les objets standard de l’industrie et les bibliothèques standard de Rockwell Automation, organisés avec des dossiers de bibliothèque logiques. Rechercher et filtrer rapidement des objets avec les outils de recherche de la bibliothèque.
• Créer votre application une seule fois et la déployer sur n’importe quel appareil. Une conception graphique entièrement orientée objet implique que tous les objets se trouvent dans des conteneurs dont la position relative par rapport aux bords est définie, assurant le repositionnement automatique des objets en cas de modification de la taille et du ratio de l’écran.

Vos clients cherchent à augmenter leur capacité tout en améliorant leur faculté d’adaptation de leur production à l’évolution de la demande. Notre technologie de chariot indépendant vous permet de surmonter les restrictions du convoyage traditionnel et de fournir des machines plus rapides et plus flexibles que jamais. Chaque système s’intègre de manière transparente dans le système de commande machine et est constitué de blocs modulaires qui vous permettent de créer des solutions adaptées à vos besoins précis en matière de machines de conditionnement. 

• Éliminez les goulots d’étranglement et augmentez la productivité globale grâce à une commande de mouvement haute densité à vitesse élevée, jusqu’à 5 m/s.
• Améliorez la rentabilité des petites séries grâce à des solutions de mouvement flexibles avec lesquelles un changement de production ne nécessite qu’un appui sur un bouton.
• Apportez plus de valeur ajoutée avec des systèmes utilisant la propulsion à semi-conducteurs pour des conceptions plus durables et plus fiables.
• Contrôlez la qualité des produits grâce à une commande d’axe définie par logiciel, et au transport automatique sans pression.

Fatigué de passer du temps à cartographier les données et à ajuster le fonctionnement des robots et des machines ? Souhaiteriez-vous ne pas avoir à attendre que vos programmeurs de robots qualifiés soient disponibles pour faire avancer votre projet ? Grâce à une solution de commande robotique unifiée, vous pouvez résoudre ces problèmes et passer à un nouveau processus de conception plus simple. La commande robotique unifiée supprime le besoin de recourir à un automate et un logiciel dédiés pour le robot, et permet d’utiliser à la place un automate Logix et des variateurs Kinetix® pour commander directement un bras robotisé. L’automate Logix héberge la cinématique du robot. Le programme complet est alors configuré dans l’environnement Studio 5000® pour diriger tous les mouvements du robot et fournir un environnement unique pour la commande totale de votre solution de conditionnement. La commande robotique unifiée vous permet de :

• Lancer des systèmes plus rapidement en réalisant la conception, la validation et la mise en service avec l’environnement Studio 5000, qui sert de plaque tournante pour l’ensemble de la commande système.
• Rationaliser les flux de travail et créer des machines plus performantes en vous appuyant sur des équipes qualifiées qui maîtrisent déjà l’environnement Studio 5000.
• Concevoir simplement des machines et limiter leur encombrement en supprimant les contrôleurs de robot dédiés.
• Transférer plus facilement des données et améliorer la synchronisation des robots et des dispositifs environnants, tels qu’un convoyeur à technologie de chariot indépendant.

Grâce à notre gamme On-Machine™, vous pouvez révolutionner la conception de votre prochaine machine de conditionnement en utilisant la puissance de la commande de mouvement décentralisée. Grâce à une architecture de commande décentralisée, vous pouvez vous affranchir des grandes armoires centralisées hébergeant tous les composants électriques au profit d’une implantation de vos dispositifs à des emplacements plus pratiques pour les utilisateurs et optimisés pour vos applications. Les conceptions décentralisées peuvent également utiliser beaucoup moins de composants. Autrement dit, vous pouvez réduire votre prochaine nomenclature d’équipements tout en améliorant les performances de votre machine.

• Réduire le câblage et les raccordements de machine jusqu’à 90 %
• Réduire les coûts d’installation de 30 % en moyenne
• Améliorer les objectifs de développement durable en utilisant moins de composants et en améliorant l’efficacité énergétique
• Augmenter la productivité par mètre carré en réduisant ou en éliminant les boîtiers électriques
• Évoluer et rester flexible grâce à des conceptions plus modulaires qui peuvent être facilement extensibles ou ajustables 

Toute modification de la conception s’accompagne d’un certain niveau de risque. En règle générale, les tests de contrôle ne sont effectués qu’une fois que la machine est physiquement construite et qu’elle peut passer à la production. Des surprises, des erreurs et des modifications coûteuses de la nouvelle conception peuvent en résulter. Les équipementiers du secteur de l’automatisation du conditionnement peuvent réduire les risques et améliorer la fiabilité du démarrage en mettant virtuellement en service les nouveaux concepts dans un environnement numérique afin de diagnostiquer et de résoudre les problèmes de dernière minute avant que les composants ne soient commandés. Grâce à nos solutions logicielles de conception numérique, il est possible de :

• Réduire les temps et les coûts de conception en plaçant très en amont dans le projet les tâches importantes de programmation des commandes.
• Réduire les risques en utilisant la mise en service virtuelle pour diagnostiquer et résoudre les problèmes plus vite que jamais.
• Prendre des décisions basées sur les données en simulant les performances du système dans un environnement numérique.
• Tester et valider différents scénarios de production des systèmes en ligne avant de les mettre en service.

Les fabricants d’équipements d’automatisation pour le conditionnement s’appuient de manière traditionnelle sur le déploiement de personnel sur site pour fournir une assistance. Ils peuvent également utiliser des méthodes comme l’accès par ligne commutée autonome sans utiliser de pare-feu. Ces solutions peuvent être inefficaces et coûteuses. Elles peuvent aussi exposées à des risques de sécurité inhérents. En utilisant FactoryTalk® Remote Access™, vos machines les plus éloignées sont facilement accessibles. De plus, vous pouvez appliquer les compétences et utiliser les ressources adéquates au bon moment, indépendamment de leur emplacement physique.

• Améliorez vos capacités d’assistance en associant l’expert le mieux indiqué pour le système en question, où qu’il se trouve dans le monde.
• Évitez les frais de déplacement, les longues périodes d’attente et les engagements à long terme liés à la présence de personnel sur site pour l’assistance. 
• Gérez les exigences actuelles en matière de données tout en vous préparant à intégrer des applications émergentes, à savoir par exemple la téléassistance dans un environnement de réalité augmentée ou virtuelle (AR/VR).
• Accédez rapidement à vos solutions tout en répondant aux exigences de cybersécurité des utilisateurs finaux.