La transformation numérique n’est plus réservée à une poignée d’adeptes précoces. Les technologies IIoT se développent très rapidement. Selon de récentes recherches, près de la moitié des entreprises industrielles ont entamé le processus de transformation, et plus d’entreprises encore accroissent progressivement les investissements dans un plus large éventail de types d’outils numériques.
Or, au fur et à mesure que les fabricants intègrent la technologie numérique dans leurs usines, trouver les personnes adéquates ayant les compétences requises pour mettre en œuvre cette technologie – et les conserver en poste – relève d'un défi constant.
Quelles en sont les conséquences pour les OEM ? Quelles nouvelles opportunités numériques explorent-ils pour combler le déficit de compétences et mettre leurs offres en valeur ?
Pour le savoir, nous avons réuni des constructeurs de machines majeurs dans notre OEM Forum à l’occasion du salon Automation Fair dédié à l’automatisation. Voici les points importants à retenir de l’événement auquel ont participé des représentants de Aagard, Gencor Industries et BID Group.
Optimiser la collecte et le transfert des connaissances machine
Il n’y a pas si longtemps, les fabricants pouvaient se fier aux opérateurs travaillant depuis des années – et dans bien des cas, plusieurs décennies – sur une même machine ou ligne de production spécifique. Ces temps sont révolus.
« Je peux m'estimer heureux si, dans une usine, je vois le même opérateur au même poste qu’il y a 6 mois » déclare Jonas Capistrant, Directeur de l'ingénierie application chez Aagard. « Comment surmonter le manque de qualification et recruter un personnel compétent pour faire fonctionner nos solutions d’emballage pendant ces 6 mois ?”
Steve Ramsey, Vice-président Ingénierie et Technologie chez Gencor Industries, a relevé un problème similaire dans le secteur du transport et de la construction dans lequel les opérateurs tendent aussi à être moins expérimentés et où la rotation du personnel est importante. Parallèlement à cela, le nouveau plan sur les infrastructures entré en vigueur aux États-Unis signifiera probablement un accroissement de l’activité commerciale pour les clients de l’entreprise.
« La question est de savoir quels outils nous sommes en mesure de fournir pour faciliter le recrutement de nouveaux opérateurs – ou de simplifier les procédures de maintenance », selon Steve Ramsey.
Comme beaucoup d’OEM, les participants explorent la réalité augmentée (AR) et d’autres outils numériques pour remplacer ou compléter les méthodes de formation classiques. Par exemple, cette platefome dédiée à l’AR est l’un des moyens possibles pour créer et partager des procédures étape par étape, ainsi que les meilleures pratiques – et de perfectionner rapidement le personnel.
