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Ce que les entreprises agroalimentaires doivent faire pour respecter les obligations réglementaires et fournir un produit sûr a considérablement changé au cours des deux dernières décennies. Heureusement, c'est aussi le cas des procédés et technologies qui assurent sécurité et efficacité.
De plus en plus d'entreprises se tournent vers les commandes complexes, l'automatisation et les logiciels pour gagner en efficacité au sein de l'usine et affiner les procédés afin de réduire les coûts de fonctionnement et l'énergie consommée par livre de produit.
Et elles peuvent obtenir ces résultats en maintenant un fonctionnement sûr de façon uniforme, ce qui est positif pour le processeur, l'environnement et le consommateur.
En travaillant avec certains des plus grands producteurs d'aliments préparés, de produits de boulangerie, d'en-cas et de confiseries du monde, j'ai noté que le recours à l'automatisation pour améliorer les résultats commerciaux se déroule généralement en trois phases :
- Amélioration de la qualité et de la répétabilité des procédés
- Amélioration de la productivité, de l'efficacité et de l'utilisation des actifs
- Obtention des avantages de la Connected Enterprise grâce à l'intégration horizontale et verticale
Automatisation pour améliorer la qualité et la répétabilité des procédés. Au cours de cette phase, les entreprises ont recours à l'automatisation pour éviter les rappels, garantir l'uniformité de la qualité gustative des produits et/ou réduire les déchets, les opérations en cours et les temps d'arrêt non planifiés.
Automatisation pour améliorer la productivité, l'efficacité et l'utilisation des actifs. À ce stade, la proposition de valeur prend la forme d'une réduction de la main-d'œuvre, d'une augmentation de la production, de la suppression des goulets d'étranglement au niveau des opérations, de l'amélioration des rendements, de l'augmentation de la flexibilité pour traiter un nombre croissant de références de produit, et bien plus encore.
Automatisation pour bénéficier des avantages de la solution Connected Enterprise. L'amélioration de l'intégration horizontale et verticale permet aux entreprises de réduire les stocks et les coûts dans l'ensemble de la chaîne logistique, de limiter les ruptures de stock chez le détaillant, de diminuer les coûts énergétiques et d'améliorer les méthodes de planification, de suivi et d'ordonnancement.
Où vous situez-vous sur la courbe de maturité ?
Une approche globale et entièrement intégrée de la production d'aliments, de la réception des matières premières à la livraison des produits emballés, garantit que vous pouvez proposer une gamme d'aliments de grande qualité, produits en toute sécurité et au meilleur prix unitaire, sans pour autant sacrifier le goût, l'uniformité et la cohérence entre les usines.
Personne ne peut s'offrir le luxe de produire un petit nombre de produits sur des lignes dédiées. Répondre à la demande en maintenant l'efficacité exige des stratégies de contrôle de procédés complexes et plus spécifiquement une technologie de commande prédictive du modèle.
La commande prédictive du modèle réduit la variabilité des procédés et les inefficacités, elle améliore l'uniformité du produit et permet de repousser les contraintes de fonctionnement jusqu'à leurs limites.
Les solutions telles que la plate-forme Rockwell Software Pavilion8 doivent évaluer en permanence les données opérationnelles actuelles et prévues, les comparer aux résultats souhaités et calculer de nouveaux objectifs de commande afin de réduire la variabilité inhérente au procédé et d'améliorer les performances à chaque heure de la journée.
Nous ne pouvons pas sous-estimer l'importance de la connectivité entre les logiciels et le matériel. Les solutions personnalisées peuvent être assez onéreuses et difficiles à gérer alors que la technologie continue d'évoluer.
La plupart des entreprises agroalimentaires choisissent la voie la plus économique et adoptent une architecture de commande intégrée où les composants au niveau dispositif sont conçus pour interagir et se connecter au système d'entreprise dès le départ.
Une connectivité optimisée, adaptée aux besoins d'un client, peut garantir l'intégration sécurisée des services stratégiques et la prise en charge des opérations de fabrication dans toute l'entreprise.
La connectivité à l'échelle de l'entreprise est devenue essentielle pour permettre aux producteurs agroalimentaires d'identifier les déchets inutiles et les postes de travail inefficaces.
Et enfin, il y a l'utilisation des actifs. Pour de nombreux producteurs agroalimentaires, comprendre l'utilisation des actifs revient à tirer des conclusions à partir de données imparfaites.
Les données doivent être collectées avant d'être connectées. Avec les ateliers de production qui génèrent des montagnes de données, le défi consiste à savoir quelles données collecter et à veiller à ce qu'elles soient contextualisées et transmises à la bonne personne afin de pouvoir être transformées en informations exploitables.
C'est là que les logiciels d'information et les systèmes de gestion de la production s'appuyant sur les résultats de l'usine interviennent afin de convertir les données en véritable intelligence manufacturière pour améliorer la prise de décision et stimuler l'innovation.
Plusieurs clients de Rockwell Automation ont détaillé leurs défis, la manière dont nous avons relevé ces défis, et les résultats que nous les avons aidés à obtenir.
Prenez un moment et décidez vous-même s'il est temps d'envisager l'automatisation comme moyen de maîtriser vos coûts, tout en améliorant votre efficacité.
Publié 1 février 2016
