Ricordate quando all'interno della vostra auto c'erano solo sedili e finestrini regolabili meccanicamente, un cruscotto molto semplice, un'autoradio e, se eravate fortunati, un lettore CD?
Quei tempi sono ormai lontani. L'evoluzione degli interni delle automobili negli ultimi due decenni è a dir poco sorprendente. I consumatori di oggi si aspettano sistemi di navigazione e intrattenimento, connettività Bluetooth e Wi-Fi e un livello di comfort completamente nuovo.
Le case automobilistiche ci offrono un'ampia gamma di opzioni informative oltre a sedili regolabili elettronicamente in altezza, climatizzazione, illuminazione, e perfino supporto e massaggio lombare.
Per i fornitori, questa maggiore complessità rappresenta una sfida non solo in fase di costruzione, ma anche durante il processo di collaudo a fine linea.
La pressione del "just-in-time"
Se la vostra azienda fornisce sedili per auto, le consegne just-in-time (JIT) non sono certo una novità. E nonostante ogni nuova opzione dei sedili introduca un altro punto di prova, è probabile che il vostro takt time, ovvero la velocità con cui dovete produrre un sedile, sia molto aggressiva.
Tuttavia, per la maggior parte dei fornitori, i collaudi di fine linea (EOL) continuano a rappresentare un serio ostacolo alla produttività, mettendo a rischio tempi di realizzazione ottimali. Di fatto, il collaudo dei sedili richiede generalmente più tempo del processo di produzione stesso. E i fornitori spesso faticano a ridurre i tempi di collaudo, vista la complessità dei sistemi.
Il motivo? Molti si affidano ancora alla stessa tecnologia EOL utilizzata 10-15 anni fa, quando le funzioni dei sedili erano molto più semplici. Esiste, però, una soluzione migliore.
I vantaggi dell'automazione
Negli ultimi 20 anni abbiamo collaborato con molti fornitori leader del settore per creare sistemi di test EOL ingegnerizzati e chiavi in mano per sedili, moduli porta e altri componenti interni del veicolo. Tenete presente che i nostri sistemi sono progettati sia per verificare le prestazioni sia per rispettare i requisiti contrattuali di conservazione dei dati.
Le innovazioni nel campo dell'automazione possono avere un impatto significativo sulle prestazioni e sui tempi di ciclo e sono alla base del successo del sistema.
Ecco alcuni esempi:
- Test in parallelo. I sistemi EOL convenzionali convalidano ogni punto di prova in modo sequenziale. Grazie a potenti funzionalità software, i test in parallelo possono spesso sostituire l'approccio esclusivamente sequenziale. Un sistema che esegue due o tre test contemporaneamente – o in parallelo – aumenta l'efficienza e riduce i tempi operativi.
- Sistemi configurabili. Nella nostra esperienza, i fornitori di componenti automotive spesso devono collaborare con chi si occupa dei test EOL prima che le specifiche dei sedili o di altri componenti interni siano definitive. Con applicativi software flessibili e configurabili, è possibile modificare facilmente i sistemi per adattarli ai cambiamenti dei requisiti, oltre che adattare più facilmente i sistemi esistenti alla domanda di nuovi veicoli.
- Utilizzo di thin client. Oggi è possibile scegliere tra una soluzione convenzionale basata su PC e una soluzione basata su server, sviluppata sulla tecnologia dei thin client industriali. Per i sistemi di grandi dimensioni che comprendono 10 o più stazioni di collaudo, la soluzione basata su server è quella più conveniente e facile da gestire.
Utilizzando le moderne tecnologie di rete e potenti strumenti software, le aziende possono creare una configurazione sicura e centralizzata e distribuire applicazioni e contenuti dal server a PC, thin client, dispositivi mobili e utenti. Il risultato? Meno sistemi operativi e licenze software. Gestione dei dispositivi più semplice e molto altro ancora.
Tecnologie avanzate che migliorano le prestazioni
Le nuove soluzioni si avvalgono di altre tecnologie di automazione avanzate, tra cui i sistemi di movimentazione a carrelli indipendenti (ICT).
A differenza dei nastri trasportatori convenzionali che funzionano a velocità e passo fissi, questo sistema consente il controllo indipendente di carrelli a propulsione magnetica su un binario. Il risultato? Non è più necessario adeguare il takt time alla sequenza più lunga quando si testano vari sedili. È possibile, invece, far avanzare i prodotti tra le stazioni in modo indipendente e molto preciso, man mano che viene completato ogni test.
Le nuove tecnologie digitali, tra cui l'intelligenza artificiale e la realtà aumentata, promettono inoltre di supportare e migliorare le prestazioni, la formazione e la manutenzione dei sistemi di collaudo.
Scoprite come Rockwell Automation può garantire uniformità in tutte le vostre sedi con soluzioni di collaudo EOL chiavi in mano.
