適切なMACでスタートアップコストと非効率を削減

以前にも経験したことがあるかもしれませんが、予定されているプラントまたはプラットフォームの発売からわずか数日で、OEMスキッドをつなぐためにスクランブルをかけているため、発売期限を逃すリスクがあります。

ほぼすべての石油&ガス会社は、最終日にスタートアップを完成させようとすることに伴う混乱を経験しています。これはそのままの状態であってはなりません。

統合の課題を劇的に減らし、プロジェクトを予定通りに予算内に保つために役立つ手順があります。例えば、1つのステップは、メイン･オートメーション･コントラクタ(MAC)との連携方法を変更すること、またはそもそもそれを利用することです。

MACはプロジェクトにとって有益ですが、このサービスを提供する多くの企業は、OEMパッケージをうまく調整するための範囲、ビジネスモデル、および帯域幅を欠いています。これにより、立上げの最終日中に追加費用が発生する可能性があります。

欠陥のあるプロセスの硬化

実行計画が不十分で標準化されていない場合、土壇場で混乱が生じる可能性があります。これはストレスが大きいだけでなく、非常にコストがかかります。

MACは、DCSや他のパッケージを含むすべてのオートメーションを担当する会社だと思っておられるかもしれませんが、現実には、これらの企業の多くはプロジェクトOEMを単一の標準に調整することができません。これは、調整を実現するためのビジネスモデルまたはOEM関係を持っていないためです。

統合の課題を減らすには、組み込みOEM MACがプロジェクトの最初から果たすことができるより大きな役割を確認する必要があります。

これは、フロントエンドのエンジニアリングおよび設計(FEED)の段階から始まり、OEM MACは、エンジニアリング、調達、建設(EPC)会社がOEMに発行し、プロジェクトの全期間を通じて使用されるユーザ要件仕様を作成します。この技術標準により、OEMパッケージ全体のハードウェアと機能の共通性が最大化されます。

次に、OEM MACの役割は構築段階に続き、OEMが技術標準を理解して遵守するのに役立つ組み込みサポートを提供できます。また、工場受入れテスト(FAT)でOEMを支援することもできます。最後に、OEM MACは、OEMパッケージの配信、統合、および受入れテストの現場の管理を提供できます。

スタートアップの改善によるコスト削減

OEM MACを使用するメリットの多くは、立上げ中に得られます。複数の異なるOEMから受取った機器パッケージは、同じ標準に基づいて構築およびテストされているので、それらをアーキテクチャに簡単に統合できます。これにより、一般的な障害を回避し、統合の課題によって引き起こされるコストのかかる遅延のリスクを軽減できます。

さらに、HMI、フェースプレート、アラームはすべて同じであるため、オペレータのトレーニングが簡素化され、データへのアクセスが容易になります。

立上げ中に実現できる節約の種類は、ガス処理施設の規模と統合する必要があるOEMパッケージの数によって異なります。しかし、小規模な15パッケージの施設であっても、スリッページのリスクを40日間から10日間に削減でき、数十万ドルのコスト削減を実現できます。

最も重要なことは、統合の遅延の可能性を減らすことにより、数百万ドルの生産遅延の可能性を減らすこともできることです。

サイクルを断ち切る

プロジェクトのスタートアップにおいて、今日非常に一般的になっている統合の課題は、普通のことであってはなりません。

OEM MACを使用する場合、新しいガス処理施設のシステムと機器の統合は、はるかにシームレスで痛みのないプロセスになる可能性があります。具体的には、適切な人材、インフラ、および技術と業界のノウハウを備えたものです。この戦略の変更により、貴重な時間とお金を節約でき、立上げを行なうエンジニアが睡眠不足に陥ることがなくなります。