企業は、絶えず変化する世界で成功するために、継続的に革新と適応を行なう必要があります。市場の需要が変動し、技術が向上するにつれて、絶えず進化していないビジネスは競争に取り残されることでしょう。
これまで見てきたように、市場の需要の変化は、施設が生産している量、さらには何に大きな影響を及ぼします。消費者の需要が急増したため、ファミリーパックではなく、市場に出回るようになったトイレットペーパーの小さなパックを考えてみてください。または、さまざまな業界のメーカが一時的にフェイスマスクや携帯型人工呼吸器の製造に適応しています。企業は、需要を満たすためにシフトを統合したり、新しい労働者を雇ったり、労働者にさまざまなラインや部門をサポートするように依頼したりする場合があります。生産ニーズの変化は施設内の設備やプロセスの変化につながるため、安全を忘れないようにすることが重要です。
安全リスクアセスメントの価値
現代の安全は、人々が機械とどのように相互作用しているか、そして適切な安全手順と機器が実装され利用可能であることを評価するためのリスクアセスメントで始まり、終わります。設備が施設内で新しいか変更された場合は常に、リスクアセスメントを実施して、機械を安全に運用および保守できることを保証するためにどのような変更を実施する必要があるかを評価する必要があります。
安全リスクアセスメントは、機械の操作時に定期的に実行されるタスクを識別します。安全コンサルタントは、機械のオペレータや、メンテナンス担当者や清掃者など、機器を扱う他の人と面会します。コンサルタントは、機械のオペレータが機械で実行しているタスクと、それらのタスクのリスクレベルを確認します。インターロックドアは効果的に機能していますか? オペレータはマシンガードをバイパスしていますか? 梱包ラインの位置がずれている箱を調整しているとき、作業者が危険な場所に手を置くことはありませんか? 何らかの理由で機械が実行を開始する可能性はどのくらいありますか? 落下した部品や製品を拾うためにラインが停止したときに、エアバルブは自動的に空気をパージしていますか? そうでない場合、オペレータは指を挟んでしまう可能性があります。安全コンサルタントは、適切な安全対策が講じられていることを確認します。
タスクによっては、ライトカーテンやインターロックドアなどの安全装置を追加することで、より安全に実行できる場合があります。例えば、ライトカーテンは繰り返しの作業に適しています。しかし、ロボットの周囲では、スペースをより適切に防御するために、ハードガードまたはインターロックドアやフェンスなどの物理的な障壁を使用することの検討をお奨めします。機械が通電する確率はどれくらいですか、特にガードがない機械はどれくらいですか?
安全コンサルタントが調査するもう1つの要素は、アクセスの頻度です。インターロックドアが開いたとき、回路はタスクを実行している人を適切に保護するのに十分堅牢ですか? ドアが監視なしで単一チャネルをインターロックし、断線した場合、機械はドアが開いているかどうかを感知できません。1分に1回行なわれる作業では、インターロックドアよりもライトカーテンの方が適しています。
その価値についてまだ確信が持てない場合は、安全評価により、コンプライアンスと保護の潜在的なギャップを特定し、ボトムラインを向上させることができます。誰かがそのタスクをどのように行なっているかについて、改善の機会があるかもしれません。機械安全と保護が十分に堅牢である場合、これらのタスクにロックアウト/タグアウトは必要ありません。完全にシャットダウンする必要がない場合、プラントの生産性とROIははるかに向上します。改善の余地がある可能性が高く、コンサルタントは現在の設定に関するフィードバックと、それがどうあるべきかについての推奨事項を提供できます。
業界で認められた安全組織によって適切に認定された安全パートナを選択して、機械安全の評価を支援し、最新の国際規格を使用できるようにすることが重要です。それらはラインをコンポーネントに分解し、機器の数の見積もりを提供します。安全評価には、完全にシャットダウンすることなく、機械のオペレータがやろうとしていることを実行しやすくするために機械を再設計するなど、安全向上の推奨事項も含まれています。
ロックアウト/タグアウトの手順は最新ですか?
新規または変更された機器について検証または作成する必要がある最初のことの1つは、危険なエネルギーを制御するためのロックアウト/タグアウト手順です。最新かつ完全なロックアウト/タグアウト手順を用意することは、メンテナンス担当者に、動かないように機械をゼロエネルギー状態にする方法を指示するために重要です。また、OSHAによって、複数の危険なエネルギー源を備えたすべての機器に必要とされています。
生産ラインの変更でLOTO手順を更新しましたか? 新入社員は手順のトレーニングを受けており、LOTOプラカードが貼られていますか? ロックアウト/タグアウト手順は、重度のメンテナンス中に作業者を保護するのに役立つ優れた方法です。ただし、日常的なタスクの場合、LOTOが常に最も実用的なソリューションであるとは限りません。実際、OSHAは、特定の日常業務に対して代替の保護手段を許可しています。
マイナーなサービス例外を活用
リスクアセスメントを使用して、ロックアウト/タグアウト規制に対するOSHAのマイナーなサービス例外の条件を満たすタスクを特定できます。次に、リスクアセスメントにより、機械を操作する従業員を保護するために、代替の安全対策がどれほど堅牢でなければならないかも決定されます。適切な安全ガードを設置すると、積み卸し、ツールの変更、セットアップ、またはマイナーな清掃などの日常的なタスクを、ロックアウト/タグアウトなしで完了できる場合があります。このマイナーなサービスの例外を利用すると、ダウンタイムが少なくなり、従業員の怪我につながる可能性のあるショートカットを使用する可能性が低くなります。
安全手順が守られているかどうかのチェックリスト
安全手順が生産の変更に対応しているかどうかをどこから判断するのか疑問に思われるかもしれません。この製造安全チェックリストは、安全手順が変更に対応しているかどうかを素早く評価するのに役立ちます。
- LOTO手順を文書化しましたか? それらはマイナーなサービス手順にまで及んでいますか? これにより、機器を完全にロックアウトすることなく、生産を継続できます。
- LOTO手順の作成日を確認します。もし数年前であれば、安全プログラムの残りの部分はおそらく時代遅れになっています。LOTOはあらゆる安全プログラムの最前線ですが、毎年、最も引用されているOSHA違反のトップ10に入っています。
- 機械が古い場合は、マイナーなサービス例外を使用できる安全システムコンポーネントがない可能性があります。
- 閉鎖空間を識別する警告標識、および閉鎖空間での在庫がありますか? 標識には、スペースに許可が必要か、許可が不要か、入場禁止かを指定する必要があります。ベストプラクティスは、それに関連する危険性を文書化した評価または入力手順を用意して、誰も巻き込まれたり閉じ込められたりしないようにすることです。現場およびコミュニティに指定された緊急対応要員がいますか? 閉鎖空間の例としては、サイロ、ホッパー、エアハンドラ、タンクなどがあります。
- 許可された従業員のみがサービスおよびメンテナンスタスクを実行する必要があります。機械のオペレータと保守技術者など、特定のタスクを実行できる人の詳細を示すドキュメントはありますか? これはOSHAで義務付けられていませんが、ベストプラクティスは、これを明確に伝達して文書化することです。
- 慣れていない機器や新しい機器を使用している従業員に、ロックアウト/タグアウトトレーニングを提供しましたか? ハードウェアの設置者は通常、機器が設置された後にトレーニングを提供します。
安全は、製造プロセスと同様にライフサイクルであり、可能な限り最高のものであることを確認するために継続的に再評価する必要があります。製造上の安全性を見逃してはなりません。安全への投資は、生産機能のアップグレードを支援するために使用できるため、オフラインでの時間を短くして、機械をより多く稼働させることができます。
安全プログラムについて支援が必要な場合や質問がある場合、ロックウェル･オートメーションは、生産的で安全な作業環境に必要なものがすべて揃っていることを確認することを支援します。RACSMSAFETY@ra.rockwell.comにご連絡ください。TÜV Rheinland認定の安全専門家が正しい道へと導きます。
