このような規模の危機によって恒久的な変化が生じますが、今回も例外ではありません。消費者は新しい生活様式に慣れていきます。産業活動は変わっていきます。機械の製造では新しいことが期待されます。
COVID-19危機の真っ只中に、オーストラリアで唯一のサージカルマスクメーカであるMed-Con社は、年間200万から8000万のマスクの生産を大幅に強化するように依頼されました。Foodmachは、7台の追加の機械を製造することにより、製造能力の向上を支援しました。しかし、これは普通のオーダーではありませんでした。課題は、40年前に設計および製造された機械を再現することでした。
これらのマシンの製造には、図面や部品表を含めて通常数ヶ月かかります。Foodmach社にはわずか60日しか猶予がなく、40年前の部品をベースにしたモデルしか使用できませんでした。
今日の規格でこのマシンを再現するのは、プロジェクトMed-Conブログで詳しく書いたように日々良いことも悪いことも起こる何が起こるか分からない旅でした。しかし、このプロジェクトが大成功であったことをお知らせできることをうれしく思います。
Med-Con 1は、オーストラリアで30年以上ぶりの新しいマスクマシンであり、出荷の準備が整いました。
これは非常に大きな挑戦でしたが、本質的にはかなり一般的なシナリオです。古い機器に対する新たな期待です。この機器は、通常の日常業務には問題なく機能しましたが、急増する需要に求められるスピードに対応できませんでした。
スピードには、機械と人の両方からの柔軟性が必要です。それは、柔軟性が生産を調整するための具体的な手段であると同時に、考え方でもあるためです。硬直は、新しい状況や市場の状況に存在する余地はありません。それは、ニーズから納品、決定から実装、そして課題からソリューションまでのシームレスなフローを作成することです。
Foodmach社は、世界中の人々を助ける機会にノーと言いませんでした。そして、Foodmach社の作業をサポートするために、製品を迅速に処理し、専門知識を共有するために必要なことは何でもする準備ができていました。
私たちは第1世代の機械を調べました。多くの施設にそれらがあり、1台のモータが他のプロセスに接続する単一のシャフトを駆動します。シャフトが1回転するたびに、もう一方の端から部品が出てきます。しかし、シャフトは非常に速くしか回転できないため、速度を上げて生産量を変える能力が制限されていました。
Foodmach社のピボット生産を支援し、シャフトを完全になくして、動作のすべての部分を独立して制御し、非同期で実行してパフォーマンスとスループットを最適化する新しいメカニズムを採用しました。
この動きには数日または数週間かかりませんでした。Foodmach社からの電話から数時間以内に、私たちの危機対応チームが活動を始めました。
製造の柔軟性は、サプライチェーンと市場の変動に今すぐ対応し、「ネクスト」ノーマルに備えるのに役立ちます。Foodmach社の仕事の素晴らしさは、古いプラットフォームで、一般的なセットのプログラミングツールを使用してモジュール式でスケーラブルなシステムを作成できることです。重要なのは、プロセスを過度に複雑にしなかったことです。
その一部は厳しい期限の結果でした。納品までに数週間しかない場合、考えすぎる時間はありません。その厳しい締め切りは、迅速な反復と革新を推進しました。古い機械設計は非常に複雑でしたが、新しい機械では機械部品の80%をなくしました。機械部品の数を減らすことで、故障の可能性を減らします。
これは迅速な対応でした。テクノロジは私たちの味方でした。これは、新しいレンズで焦点を合わせる良い例でもあります。無限の速度制御から統合されたサーボコントローラとモータまで、複雑さを単純化することにより、柔軟性と速度が可能になります。
老朽化した機械は、パンデミックの前ではうまく機能しており十分な生産を行なっていました。そのときのセットアップは今していることにちょうどよかったのです。しかし、転換する必要がある場合に向けて準備ができていますか?
フレキシブル製造により、変化する市場の需要に自由に対応できるようになります。
公開 2020/06/03
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