ウィスコンシン州にあるウルトラツール&マニュファクチャリング社は、設計から製造まで金属部品および工具金型の品質と再現性に重視している個人所有のメーカです。プレス加工と金属加工を専門とするウルトラツール&マニュファクチャリング社は、RV車、自動車、電気、芝生と庭園、小型エンジン、軍事防衛産業に役立つ精密金属部品を製造しています。社員数は100名強で、ウルトラ社は2023年に創立54周年を迎えます。
- プラントフロアのパフォーマンス制御の向上
- 生産記録とラベル作成の自動化により年間48,000ドルの節約を実現
- ワークセンターのセットアップ時間の短縮により、年間80,000ドルの節約が実現
- 年間243時間の肉体労働時間を節約
課題
成長への意欲
ウルトラツール&マニュファクチャリング社は、ミルウォーキーを拠点とする工具および金型の工場として1969年にささやかに始まり、金属プレス加工、金型設計、金属製造などの追加サービスを含むまでに成長しました。同社の世界クラスの事業は、ウィスコンシン州ジャーマンタウンに本社を置いています。ウルトラ社は小さな町にありますが、より大規模な事業を管理しています。同社は50年以上にわたってお客様に優れた品質とサービスを提供しており、今日も成長し続けています。
この成長への熱意こそが、ウルトラ社が全国的に認知されるに至った理由です。同社のリーダたちは新しいテクノロジを受け入れることを決して恐れませんでした。2015年の新しい施設により、より大型のプレス機への扉が開かれ、Plexのクラウド型製造ソフトウェアの導入を含む機能が拡張されました。長年にわたり、Plexはウルトラ社の品質、プロセス、応答性の向上に貢献してきました。この導入以来、ウルトラ社は、成長するビジネスに対する新たなニーズ、つまり工場現場のパフォーマンスをより適切に制御する機能の必要性を認識しました。
工場現場のパフォーマンスの向上
企業が年間何百万もの部品を製造する場合、追跡して可視化する機能が重要となります。ウルトラ社は、オートメーションと詳細レベルでのデータの洞察が欠如しているため、謎の余地が多く残されており、謎にはコストがかかることを認識していました。ウルトラ社の場合、そのコストはセットアップのための数万ドルの手作業と、年間240時間以上の追加稼働時間に相当します。
ウルトラ社は、工場現場のオートメーションソリューションを探していたときに、対処すべきさまざまな問題点を特定しました。全体として、工場の現場では視認性が不足していました。工場現場の洞察がほとんどないかまたはまったくなかったために、他の問題が連鎖的に発生していました。ウルトラ社には、機械のレート、その値がどうあるべきか、オペレータがレートの期待に応えられなかった理由を知る方法がありませんでした。また、オペレータがログインを忘れたり、生産を停止したりするなど、いくつかの問題はヒューマンエラーが原因で起こっていました。
ソリューション
タスクとワークフローの自動化
PlexのMESオートメーションおよびオーケストレーション(A&O)はPlex MESをプラントのエッジに接続する強力なローコードツールセットであり、タスクの自動化とワークフローのオーケストレーションを可能にして、ヒューマンエラーや手作業による監視をなくし、ウルトラ社が探していたソリューションを提供しました。2021年6月にシステムを導入して以来、ウルトラ社は生産状況の可視性の向上やデータの追跡など、さまざまな前向きな変化を経験しました。
ウルトラ社は、たった1台のスタンピングプレスでスタートした後、1年かけてさらに9台のスタンピングプレスを使用し、古い機械や時代遅れの機械の制御をアップグレードしました。彼らの導入は単なる機械に留まらず、システムの最適な使用方法に関するオペレータのトレーニングまたは再トレーニングも含まれていました。ウルトラ社のオペレータはマシンからマシンへと頻繁に移動するため、これは極めて重要な動きでした。これはウルトラ社にとって大きな移行であり、プロセスをかなりの部分に分割したため、導入はスムーズに進みました。
結果
可視性の向上
ウルトラ社にとって可視性の獲得は非常に貴重であり、お金と時間の両方を節約できます。この導入によりすぐに利益が得られたことの証拠として、ウルトラ社は初年度の生産で48,000ドルを節約しました。ウルトラ社の産業用オートメーションのスペシャリストであるアンドリュー・ローシャー氏は、このような節約について次のように語っています。「私は生産記録とラベル作成を自動化するという観点から、実際に何を節約できるのか理解することだけにフォーカスしていました。つまり、これら2つのことだけで、年間約48,000ドルを節約でき、製品の代金のもとを簡単に取り返すことができました。」
さらに、新しいシステムに移行する前は、ウルトラ社は通常のセットアップ時間を超える64時間の手作業によるセットアップ時間を費やしていました。Plexは、ウルトラ社の管理者に、セットアップ時間を視覚的に表示するカスタム画面の追跡、アラート、利用などの必要なツールを提供します。すべてのマシンがシステムで自動化されていると考えると、このような余分なセットアップ時間をなくすことで年間80,000ドルを節約できます。
次のステップ
ウルトラ社の現在の導入段階は第1段階にすぎません。今後も前進を続けるとともに、社内の他の領域の自動化も継続する予定です。可視性の向上により意思決定が改善され、将来的にはさらに多くのメリットが得られると同社は考えています。ウルトラ社は、プロセスの合理化を継続し、すべての部門のチームを統合し続けているため、新たに得られた可視性が社内の他のシステムを更新するきっかけになりました。
公開 2024/02/07