バラット･フォージ･アルミ技術社では最新の製造工場で効率的なエネルギー管理が可能に

背景

バラット･フォージ･アルミ技術(バラット･フォージ)社はドイツ東部のザクセン州に所在し、自動車産業向けの革新的なアルミニウム鍛造ソリューションを提供し、製品やサービスを最高の顧客満足度で継続的に改善することを目指しています。

同社は1996年にcdp Aluminiumtechnik GmbH & Co. KGとして設立され、8年後にBharat Forge Ltd. (バラット･フォージ)社に引き継がれました。バラット･フォージ社は、世界中に10,000人を超える従業員を擁する年間売上高25億米国ドルの複合企業であるカルヤニ･グループの一員です。

2016年に、バラット･フォージ社は、最高品質のクランクシャフトとフロント・アクスル・ビームの国際的供給に対して、「Daimler Supplier Award 2016 - Global Procurement Trucks and Buses」を受賞しました。

課題

バラット･フォージ社は、2013年にドイツ東部のブランド･エルビスドルフにある生産拠点に新しい鋳造所を建設する予定でした。バラット･フォージ社のような大量のエネルギー利用者のために認められなければならないエネルギー管理システムの使用が必要とされて以来、現行のプラクティスを置き換えるための効率的で最新のサステナブルなエネルギー管理ソリューションを求めることが決定されました。これには施設全体での計測器データの手作業による収集を含んでいました。

ピーク負荷を軽減し、エネルギーコストを削減し、製品当たりのエネルギーコストを定義するために、もっとも多くのエネルギーを使用する資産に関するリアルタイムの情報を提供するソリューションの実装にフォーカスしていました。もう1つの重要な側面は、エネルギー使用量の文書化と、迅速かつ効率的な意思決定を可能にする適切かつ実行可能な報告書の入手可能性に関するさまざまな法的要件に対応することでした。

さらに、エネルギー報告はほとんど自動化され、手作業でのデータ入力から、不必要なエネルギー使用を定義し緩和し、トラブルシューティングを改善することへと焦点が移りました。バラット･フォージ社にとって、今後は、外部機関ではなく自社スタッフが簡単に管理できるシステムを使用することも重要でした。

エネルギー管理システムの導入中に、バラット･フォージ社の意思決定者は、需要の増加やその他の変更により、最初の決定を再検討し、分析と報告の面でエネルギー管理よりもはるかに多くを行なうことができるシステムの探索へと拡大しました。これを行なうために、新しいシステムは、さまざまなタイプの計測(ガス、水、電気)だけではなく、異なるフィールドバスシステムとプロトコルも処理できなければなりませんでした。

最終的には、ロックウェル･オートメーションのハードウェアとソフトウェアのオートメーションコンポーネントで構成されたソリューションを採用することになりました。

ソリューション

バラット･フォージ社は、ロックウェル･オートメーションのFactoryTalk® Historianアプリケーション、FactoryTalk VantagePoint® EMI、Allen Bradley®のCompactLogix™コントローラ、およびAllen-BradleyのPOINT I/O™モジュールから構成されるシステムがもたらすメリットに感銘を受けました。これらには、高い柔軟性、使いやすいレポート機能、リアルタイムデータ分析へのWebベースのアクセス、さまざまなシステムへの接続性、および既存のインフラの使用が含まれていました。

バラット・フォージ社は新設の鋳造工場で分析とレポート機能を備えた新しいエネルギー管理システムの導入を開始しました。新しいシステムに慣れ、必要な場所で調整を行ない、その扱いについてスタッフをトレーニングできるように、スケーラブルな段階的なアプローチを選択しました。

ロックウェル･オートメーションのサービスチームは、必要なハードウェアがすべて設置した後に、計測器とコントローラ間のデータ通信が意図した通りに機能していることを確認しました。

次のステップは、生産データを分析、アーカイブ、および視覚化するために使用するソフトウェアのインストールです。多様なエネルギーメータからのデータは、さまざまなプロトコル(Modbus、Mbus)を介してCompactLogixコントローラに送信されます。それから、このデータはFactoryTalk Historianソフトウェアに転送され、FactoryTalk VantagePoint EMIを介して視覚化されます。

計画中に、バラット･フォージ社はロックウェル･オートメーションに、どのような種類のレポートが求められているかを明記しました。ソフトウェアツールをインストールするとき、これらの要件はカスタマイズされたレポートテンプレートで実装されました。

最後に、FactoryTalk HistorianとFactoryTalk VantagePointでデータ統合が開始されましたが、バラット･フォージ社のスタッフは現在使用していた強力な分析とレポート作成ツールを最大限に活用して適用し、新しいオートメーションの投資を最大限に活用する方法についてトレーニングを受けました。