デジタルトランスフォーメーションはスケーラブルな制御プラットフォームから始まる

必要とする栄養

犬や猫などのペットは、多くの人の日常生活の一部になっています。その結果、ペットフード業界は急速に成長しています。以前は、ペットフードはペットにお気に入りのペットフードを提供することにのみ焦点を当てていましたが、現在はペットの健康的な生活のための科学的知識に基づいてカスタマイズされた栄養ソリューションを提供することに重点が置かれています。

スマート･マニュファクチャリング･システムの導入は、生産効率の向上、プロセスオペレーションの最適化とコストの削減、厳格な品質管理と厳格な食品安全管理に不可欠です。

このため、多くのペットフードメーカがスマート･マニュファクチャリング･システムを採用しており、韓国の多くの高級ペットフードメーカの新工場にロックウェル･オートメーションのシステムが導入されています。
 

高品質な生産

正確な栄養ソリューションを提供するというブランドの約束を果たすために、グローバルなペットフード企業は正確な生産管理を必要としていました。問題が発生した場合は、製品の無駄や汚染を避けるために、生産を停止し、根本原因を直ちに特定する必要があります。

 

グローバルなペットフード企業は、すべての施設で、独自の製造プロセスとレシピで業界をリードするプレミアム品質を保証し、原材料の取り扱い/保管、粉砕、混合から押し出し、乾燥、コーティング、冷却と包装まで、各段階で最先端の技術を利用しています。

 

これと同じ品質が新工場でも期待され、すべてのフィールドタスクとプロセスオペレーションはフランスから直接提供されました。グローバルなペットフード企業は、世界中で使用されているのと同じレシピとプロセスで製品を製造します。

 

生産管理は注文入力から始まります。生産要件は、予想される稼働時間と稼働効率(1時間当たりの生産性)に基づいており、生産が許容可能なパラメータ内にあるかどうかを判断するために常に監視されます。グローバルなペットフード企業は、ネットワークセキュリティを年中無休24時間体制で監視しています。

 

グローバルなペットフード企業は、新しい施設について、HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points: 危害分析重要管理点)の食品安全管理および製品品質要件に準拠しています。HACCP認証は、安全な食品を生産するという企業の取り組みをお客様に示しています。この証拠に基づくアプローチは、規制当局または利害関係者による検査の対象となる場合に特に有益です。

 

特に、この規格を順守することにより、グローバルなペットフード企業は、すべての食品安全上の危険を特定、防止、および制御するシステムの使用に取り組んでいます。例えば、食材がコンベアから落ちるリスクをもたらすホッパーからホッパーへの食材の配送をコンベアに依存するのではなく、グローバルなペットフード企業は自動送風機、乾燥機、製品サイロを使用して、相互汚染を回避し、清潔さを確保しています。

 

 

より良い管理はより良い食品を意味する

グローバルなペットフード企業のグローバル本社は、ロックウェル･オートメーションを主要なオートメーションプロバイダとして使用することを決定し、すべてのアーキテクチャをグローバルスタンダードからカスケードしました。グローバルなペットフード企業の新しい施設である、EtherNet/IP™を標準として使用するプロセス･オートメーション･ソリューションは、さまざまな制御、安全、および視覚化製品に基づいて構築されています。

多くの食品および飲料業界の企業と同様に、グローバルなペットフード企業は、全体的な制御インフラの一部として機械とオペレータの安全性を強調しています。POINT Guard I/O™モジュールは、標準のPOINT I/O™システムに適合するように設計された安全定格のI/Oモジュールであり、最大密度のI/Oソリューションでオートメーションと安全機能を提供します。POINT Guard I/Oは、GuardLogix®セーフティコントローラ用のEtherNet/IPを介したCIP™ Safetyプロトコルを使用して通信します。

Allen‑Bradley®の1734 POINT I/O™モジュールは、デジタル、アナログ、および特殊I/Oに加えて、POINT Guard安全定格I/Oを提供するため、グローバルなペットフード企業は、標準I/Oと安全I/Oを同じシステムに混在させることができます。包括的な診断と構成可能な機能により、POINT I/Oを簡単に適用できます。

新しいプロセス制御システムは、Allen‑BradleyのControlLogix®5570プログラマブル･オートメーション･コントローラ(PAC)を中心としています。ControlLogix 5570 PACは、開発ツール、ネットワークプロトコル、およびサービス指向アーキテクチャを活用した多分野にわたる制御を提供し、新しいプラント全体で使用できる完全に統合されたスケーラブルな制御プラットフォームになります。

ControlLogixコントローラは、パフォーマンス、容量、生産性、およびセキュリティを向上させ、製造用のスマートマシンおよび機器の高まる需要への対応を支援します。すべてのControlLogixコントローラは、生産性を最適化し、立上げまでの時間を短縮する標準フレームワークとしてStudio 5000®設計環境を使用します。このフレームワークは、高速モーションアプリケーションおよびSIL2/PLdおよびSIL3/PLe安全ソリューション用のEtherNet/IPを介した統合モーションを管理します。

EtherNet/IPネットワークに統合されたこの施設では、Allen‑Bradley®のPowerFlex®525およびPowerFlex 755ドライブを使用して、柔軟なモータ制御を行ない、デバイス診断を制御システムに伝達しました。これらのドライブは、使いやすさ、アプリケーションの柔軟性、および高性能を提供します。これらには、複数の制御およびハードウェアオプション、およびオプションの組み込み安全機能が含まれています。

この組み合わせは、分散サーバ/マルチユーザアプリケーションをモニタおよび制御するための監視レベルのHMIソフトウェアである単一のFactoryTalk® ViewSEでモニタされます。エンジニアリング、メンテナンス、運用、生産情報技術(IT)など、複数の利害関係者の要求に応えて、運用の包括的かつ正確な全体像を提供します。Studio 5000®オートメーション設計環境は、エンジニアリング要素と設計要素を1つの標準フレームワークに組み合わせて、生産性の最適化と試運転時間の短縮を可能にしました。Studio 5000環境により、グローバルなペットフード企業は、メンテナンスやトレーニングを含む総所有コストを削減しながら、変化する市場やビジネスのニーズに迅速に対応できます。

このソリューションの主な利点は、PlantPAx®分散制御システム(DCS)と単一のEtherNet/IP産業ネットワークを介した機械の安全制御を含む信頼性の高い標準化されたハードウェアプラットフォームとソフトウェアソリューションです。PlantPAx DCSは、プラント全体の制御テクノロジとロックウェル･オートメーションのIntegrated Architecture® (統合アーキテクチャ)の無制限なスケーラビリティを、世界クラスのDCSに期待されるすべてのコア機能と組み合わせています。生産性を向上させるための最新テクノロジの採用をサポートし、プラントフロアの個々のフィールドデバイスからエンタープライズレベルまでの産業用ITセキュリティに対応します。

より多くのペットフードを生産する準備ができている

ロックウェル･オートメーションは、システム設計、パネル構築、E＆Iの設置、およびこのプラントでのプロトタイプ生産のサポートのための1年間のGreenFieldプロジェクトを無事に完了しました。

このソリューションにより、グローバルなペットフード企業は、ネットワークと情報セキュリティの強化、パフォーマンスの向上など、デジタルトランスフォーメーションの価値を実現することができました。これらのIoT対応テクノロジは、資産とプロセスの監視、従業員の保護の強化、ビジネスシステムと情報の保護に役立ちます。

高度なファクトリオートメーションにより、グローバルなペットフード企業はより少ない人数で同等以上の生産性と安定性を維持できます。

さらに、オペレータはプロセスをより細かく制御できるようになりました。Webブラウザベースの制御により、オペレータは、人員を追加しなくてもWebブラウザインターフェイスを介してプロセスを簡単に変更して、モニタできます。アップグレードにより、風味と品質の一貫性が向上し、生産速度が向上しながら食品の品質が高く保たれます。

上記の結果は、グローバルペットフード会社がロックウェル･オートメーションの製品およびサービスを他の製品と組み合わせて使用した場合に固有のものです。特定の結果は、他のお客様によって異なる場合があります。

Allen‑Bradley, ControlLogix, FactoryTalk View, GuardLogix, Integrated Architecture, PlantPAx, POINT Guard I/O, POINT I/O, PowerFlex, Studio 5000 and Rockwell Automation are trademarks of Rockwell Automation Inc.の商標です。

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