ハーベスト･フード･グループ(Harvest Food Group (HFG))は、イリノイ州ネイパービルに本拠を置く家族経営の企業です。同社は、個別急速冷凍(IQF)食品で食品&飲料業界をリードし、高品質の果物、野菜、穀物などを世界中に供給しています。イリノイ州シカゴに製造工場を持つHFGは、共同コパッキングソリューションとしても機能し、食料品店向けにプライベートブランド製品を製造しています。さらに同社は、クリーンでシンプルな食材を使った高品質の冷凍総菜に特化した小売ライン「Path of Life」を立ち上げました。
生産における障害を克服
ハーベスト･フード･グループ(Harvest Food Group (HFG))は、1999年にフィリップとジェイソンのエッカート親子によって、たった2台の電話とダイアルアップモデム1台で設立されました。以来、HFGは、世界中の生産者からクリーンで思慮深く調達された原材料を使用した製品づくりに努め、食品&飲料業界をリードするメーカへと発展してきました。HFGのポートフォリオは、家族経営のスタートアップから国際的なサプライヤまで、その間を網羅するまでに成長し、既存の紙ベースのシステムにはギャップがあると認識していました。このフレームワークは、生産品目と事業財務を追跡するものの、それ以外の点では限界がありました。
課題
新しいERPの緊急ニーズ
1つの大きな問題が明らかになりました。HFGの旧システムでは、毎月最終日に請求書を手作業で確認する必要がありました。その結果、チームは新しい月の前夜にすべてのレポートを実行する必要があり、この面倒なプロセスを実行するためにHFGは生産を停止せざるを得ませんでした。また、生産開始が早すぎた場合は、レポーティングを最初からやり直す必要がありました。さらに、財務部門の従業員は、請求書の完成を監督するために遅くまで施設にいなければなりませんでした。このシステムはチームにとって過酷であるだけでなく、ビジネスにとっても負担となっていました。
現在のシステムに保存されている記録は非常に少なく、リコールや過去の情報を必要とする事例では、従業員が散在し、紙ファイルが入った箱を物理的に探している状態でした。また、HFGには工場フロアの可視性もありませんでした。生産ラインがいつ稼動しているかは確認できても、それ以上の詳細は不明でした。また、手作業で記録されたダウンタイムにより、データには大きなギャップがありました。このような可視性の欠如とデジタル化により、総合設備効率(OEE)はHFGチームにとって単なる夢となっていました。
ソリューション
全社でスムーズな稼動を実現
HFGは、全体的な説明責任とデータ整合性の欠如に加え、ビジネスの発展に合わせて成長できる、より高度なシステムを求めていたため、Plex ERPとPlex MESを導入することにしました。HFGのチームは、当初のシステムは、増大する会社のニーズに対応できなくなっていたため、Plex ERPとPlex MESを導入することで同社の成長するニーズを満たすことができると考えました。
HFGは、Plexのプロジェクトマネージャと協力して進捗を維持しました。全従業員がPlexのトレーニング環境にアクセスできるようにし、段階的な導入手順が示されました。また、チームは、Plex内の部門別およびモジュール別に、16段階の稼働開始プロセスを詳細に示したガントチャートも活用しました。これらの資産により、導入を成功させるために必要な期待とガイドラインを包括的に把握することができました。
当初、HFGの本稼働日は5カ月延期されました。それは、チームがPlexに慣れ親しみ、プロセスを完了するまでの時間を確保するためでした。各モジュールが実装されるごとに異なるチームメンバーが直接関与し、次のステップに進む前に操作のテストやデータの正確性の確認を行ないました。これにより、導入の各段階を通じてPlexを徹底的に理解することができ、稼働開始を予定より遅らせるという決断を固めることができました。同社は2018年8月にPlexの本稼働に成功しました。全従業員がPlexを完全に利用していることを確認するため、導入完了時に旧システムへのアクセスをオフにすることも選択しました。
結果
長期的な成功のためのコラボレーション
Plexを導入して以来、HFGは大幅な改善を遂げました。最も差し迫った問題は生産停止で、手作業による請求書の発行は月に1回、全在庫集計は年に1週間発生していました。Plexの導入により、HFGでは生産が停止することはなくなりました。売掛金(AR)の経年劣化も5%から1.6%に減少しており、これは同社がより効率的に売掛金を回収できるようになったことを示しています。HFGはまた、過去のデータとリアルタイムの生産情報を入手できるようになったため、チームは柔軟に対応し、過不足分を把握できるようになりました。さらに、HFGでは、サイクルカウントの精度が6%から98%に向上し、在庫管理が大幅に改善され、手作業の減少に役立っています。
従業員は、以前のシステムが提供していた信頼性の低いデータから、最初はPlexを信頼することをためらっていました。しかし、Plexのトレーサビリティの向上とリアルタイムのデータのおかげで、時間の経過とともに従業員の不信感は和らいでいきました。HFGがスクラップとOEEのデジタル化を改善し続ける中で、新たな解決策を見出すという共通の目標に向けて、チームの連携がより強化されました。
HFGのシニア･ビジネス･システム･アナリストであるジェニー･クリミンズ氏は、次のように述べています。「私にとって意外な結果でしたが、良かったことの1つは、改善を続けたいという人々のモチベーションでした。Plexは、ここで行なわれる作業とその方法に大きな影響を与え、物事がいかに速く達成できるかを悟らせてくれました。」
今後、HFGはPlexの導入に期待を寄せています。現在、チームはチェックリストのデジタル化を支援し、最終的にはHFGでの製品取り扱いの迅速化につながるPlex品質管理システム(QMS)を導入中です。同社は当初の導入目標を上回り、Plexを通じて日々新たな改善策を見出すことに全力を注いでいます。
公開 2024/10/09
