スマート安全ソリューションは石膏工場の生産能力と信頼性の向上を支援

マテリアルハンドリングの自動化

マテリアルハンドリング用機器は、さまざまな媒体で梱包されたドライ製品とウェット製品の2つの流入ストリームを同時に処理するという困難なタスクに使用されます。仕上げコンパウンドエリアは、3つのセクションに分かれています。

ドライ･ミックス･セクション: エンドユーザは、さまざまなサイズの袋に梱包された5kgから20kgまでの製品を混合する必要があります。

ウェット･ミックス･ステーション: すぐに使用できる状態の製品が、2リットルから15リットルまでのさまざまなサイズのバケツ、および14リットル入りのボックスに梱包されています。

第3のセクションでは、ウェットミックスとドライミックスをロボット･パレタイジング･システム上で混ぜ合わせます。

安全はシステムオペレータにとって最も優先順位の高い要件の1つです。

これらのマテリアルハンドリングのゾーンを再検討すると同時に、ウィンストン･ウォールボード社は、新しい規格に適合するために更新が必要なエリアを特定するためにリスクアセスメントを実施しました。

ウィンストン･ウォールボード社の製造安全エンジニアであるショーン･サンダーズ氏は次のように述べています。「プロジェクトの当初の目的は、能力を満たせなくなった老朽化したパレタイジングロボットを交換することでした。接合部と仕上げエリアの安全をアップグレードして、セルのパレタイジングの基準に準拠し、そのエリアで制御からデバイスまでの新しい安全システムを実装することにしました。」
 

スマート安全ソリューション

機能安全仕様は、ウィンストン･ウォールボード社の安全年要件に最適な製品およびソリューションの特定に役立ちました。サンダーズ氏は次のように述べています。「ロックウェル･オートメーションの全範囲の製品を使用して、完全に統合され、接続された安全システムを提供することにしました。」

マテリアルハンドリング用機器の統合された制御と安全は、Allen-Bradley®のGuardLogix®プログラマブル･オートメーション･コントローラ(PAC)によってもたらされました。制御システムは、EtherNet/IP上のStudio 5000® Logix Designerを使用してプログラムされました。シームレスな統合を実現し、ハード配線されたテストを最小限に抑えることができ、妥当性確認と検証の簡素化により、設計、エンジニアリング、プロジェクト開発の時間を節約します。

プラントのマテリアルハンドリング用機器に関連する安全にかかわる危険源を考えると、必要に応じて安全モードで機械にアクセスできるように、危険源と作業者の間を適切に保護することが重要でした。Guardshield® POCセーフティ･ライト･カーテンは工場のゾーン分離を提供し、最新のGuardmaster® 442G多機能アクセスボックス(MAB)はこのアプリケーションに理想的なソリューションを提供しました。統合されたアクセス制御およびガードロック装置であり、全身アクセスアプリケーション向けの完全な安全保護ソリューションを提供します。

442G MABゲート･アクセス･ロックはEtherNet/IP接続を備えており、システムをハード配線する必要はありません。ロックウェル･オートメーションのコネクテッドコンポーネントのテクニカルコンサルタントであるサイモン･ジョンソンは次のように説明しています。「MABは、簡単に設置して、 個別のソレノイドロック、ラッチ機構、機械的な停止、複数のボタン、インジケータ、および非常停止オペレータ、およびエスケープリリース機構を置き換えることができる既成のアクセスユニットを提供します。これは、すべてを統合して設計する必要があります。MABは、事前に設計され、PLe安全遂行レベルに合わせてTUV認証されたシンプルで経済的な選択肢です。」

ウィンストン･ウォールボード社の新しいスマート安全ソリューションは、高度な安全制御を実行する柔軟性を提供します。すべてのタスクが利用可能であり、豊富な診断情報がMABおよびGuardLogixによってキャプチャされます。安全と運用データのパワーを活用することで、安全のコンプライアンスとパフォーマンスを大幅に向上させることができます。スマートマシンをコネクテッドエンタープライズで使用できるようにし、総所有コストを削減しながら生産性を高め、ダウンタイムを最小限に抑えます。

サンダーズ氏は次のように述べています。「取付けと立上げに要する時間が、MABを使用することによって大幅に短縮されました。計画的にシャットダウンして既存システムを取り外し、安全アップグレードを設置して試運転までがわずか14日ほどで済みました。これを達成できたのは私たちが統合安全ソリューションを使用したからで、使用しなかった場合は予定通りに完了させるのは困難だったと思います。さらに、私たちはシステムを他のプロセスに現場で統合しましたが、デジタル通信によってすべてが簡単に完了しました。」
 

稼働時間の維持

サンダーズ氏は次のように述べています。「新しいソリューションはAS/NZ規格4024を満たしており、メンテナンスの容易さと調整の容易さを提供します。メンテナンスと障害発見の観点から、私たちに大きな利益をもたらしました。それは工場の全体像の一部であり、統合された機器へと向かっています。」

このソリューションの結果、安全システムの故障によるダウンタイムは減少しました。旧式の安全システムを使用した場合は、障害イベントの診断に数時間かかりますが、スマート安全システムに基づく新しいGuardLogixを使用する現在では、安全システムの状態に関する診断情報をオペレータと保守チームはすぐに確認できます。これにより速やかな修理と生産再開が容易になり、OEE (総合設備効率)が0.3%向上します。これは、安全システムが機器の可用性を向上させ、生産時間が1年間で24時間も増えることを意味します。

さらに、このシステムはコンプライアンスを推進するためのツールをウィンストン･ウォールボード社に提供するだけでなく、簡単に操作によってオペレータに安全な運用手順を提供し、生産性を強化することができます。安全情報を環境保健安全管理システムに組み込むことにより、ポリシーと運用手順の間の日常的な食い違いを特定し、従業員の行動やコンプライアンスを改善することができます。