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산업 분석

전사적 통찰력의 힘을 활용하십시오

대량 생산은 엄청난 양의 오퍼레이션 데이터를 고속으로 생성하지만 여기에서 전사적 수준의 통찰력을 추출하기는 매우 어렵습니다. 제조 데이터에서는 콘텍스트가 가장 중요합니다. OT 데이터 관련 기본 제조 프로세스 및 현황에 대해 전반적으로 깊이 이해하지 못하면 제조 프로세스에 다시 적용할 만한 유의미한 통찰력을 도출하여 성능을 개선하는 것은 불가능합니다.

산업 분석 어플리케이션에 거의 실시간으로 실제 적용 가능한 통찰력이 필요한 사유는 이 외에도 다양합니다. 엔진 고장 예측 모델은 고장을 방지할 수 있을 만큼의 시간 전에 생성되었을 때만 유용합니다. 그러려면, 엣지에서 생성된 대량의 정보를 처리해서 단시간에 적합한 담당자나 시스템에 분석 결과인 통찰력을 제공할 수 있어야 합니다.

이러한 제조 업계 특유의 어려움이 있기 때문에 비즈니스 성과를 더 빨리 구현하려면 제조에 특별히 적합한 분석 접근 방식을 채택해야 합니다. Rockwell의 전략적 분석 접근 방식과 풀스택 기능은 데이터 과학 과련 프로세스를 단순화하고 인사이트를 확장할 뿐만 아니라, 이에 대한 실시간 적용성 및 엔터프라이즈 규모의 유연성을 활성화함으로써 시간 절약 효과가 탁월합니다.

Norbord의 디지털 트랜스포메이션으로 생산성 향상
비계가 제작되고 있는 건물 구조물
성공 사례
Norbord의 디지털 트랜스포메이션으로 생산성 향상

Nobord는 로크웰 오토메이션과 협력하여 자신들의 비즈니스 현실에 대응하고 전체 여정에 걸쳐 총체적인 관점을 제공합니다.

지금 알아보기

세계적 수준의 조직들은 산업 분석을 이용해 적용 기준을 높이고 있습니다

음료용 병

250만 달러

유명 위스키 브랜드, 생산성 향상으로 연간 수익 증가

차량

18%

유명 제조업체의 장비 가용성 향상률

액체를 붓는 금속 캐스터

4%

업계 선두 CPG 제조업체의 재작업 사례 감소

실제 업계 적용 사례

데이터를 활용하여 업종별 특정 문제 해결

음료 용기

식음료(F&B)

글로벌 식음료(F&B) 산업은 엄격한 식품 안전 규정, 계속 까다로워지는 소비자 요구에 부응해야 할 뿐만 아니라, 경쟁이 심화되면서 마진은 박해지고 있습니다. 제조업체가 생산을 최적화하고 각종 문제를 해결할 방법을 파악하려면 공장 데이터를 면밀히 살펴봐야 했습니다. FactoryTalk Analytics을 통해 식품 배치(Batch) 변동성을 줄이고, 유통기한을 확인해서 식품 안전성을 높였습니다. 또한 저장 온도를 모니터링하고 가장 적합한 공급망을 채택할 수 있습니다. 과잉 생산분 및 공급 격차를 추적해서 추후에 공급 및 수요 불일치 문제를 방지할 수 있도록 해서 낭비를 줄이고 비용을 절감하는 효과도 분석을 통해서 얻은 결과입니다.

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DNA 심볼

생명과학

의약품 출시 앞당기기, 환자에 대한 위험 평가, 수요 예측, 안정적 물량 수급을 위한 생산 최적화는 생명과학 산업이 해결해 나가야 하는 공통의 과제입니다. FactoryTalk Analytics 예측 분석 기능은 장비 분석, 추세 예측 및 데이터 마이닝에 매우 효과적입니다. 예를 들어 품질 및 배치(Batch) 편차에 대한 상황별 통찰력을 확보하면 절감된 비용으로 규정 준수와 그에 소요되는 시간을 줄여 수익을 높이면 자산 활용도가 개선됩니다. 온도 편차, 냉장 상태 노출 시간 또는 기타 비정상 이벤트에 대한 데이터를 마이닝해서 적절하게 활용할 수 있으면 출시 전 배치(Batch) 보관 시간을 최소화하고 수익은 극대화 할 수 있습니다. 쉽게 액세스할 수 있는 품질 정보에 대한 분석을 거쳐 사전 프로세스 개선과 생산성 향상을 실현할 수 있습니다.

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덤프트럭

채광

광산 채굴 업체는 비즈니스 의사 결정에 데이터의 1% 미만을 사용하는데, 이렇게 해서는 비즈니스에 최적의 의사 결정을 내리기 어렵습니다. 오퍼레이션은 원료 가용성의 지속적 변동, 수시로 발생하는 내외부적 장애 요소, 반복되는 부하, 프로세스 지연, 프로세스 변수 측정의 어려움 등 다양한 과제를 해결해야 합니다. 게다가, 광산 부지 지대 오퍼레이션 비용의 총 50%가 유지보수 관련 비용입니다. FactoryTalk Analytics 솔루션은 처리량, 품질, 에너지 및 물 절약 효과를 채굴 작업에 적용하고 다양한 입력 변수와 작업 장애 요소의 변동에 ​​대응할 수 있습니다. 뿐만 아니라, 물리적 자산은 데이터 캡처, 통합, 비쥬얼라이제이션, 심층 분석을 통해 신뢰성, 유지보수성 및 가용성을 개선할 수 있습니다.

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기업을 한 단계 업그레이드합니다

데이터의 저력을 활용할 줄 아는 지능적인 기업이 업계를 이끄는 리더가 됩니다

생산 컨베이어를 보여주는 태블릿
데이터 과학 활용 간소화

누구나 데이터 과학에 액세스 할 수 있도록 설계한 Rockwell Automation의 분석 솔루션으로 데이터 과학의 활용 범위를 확장하십시오. IT와 OT를 융합하고 도메인 전문가를 지원하는 Rockwell의 솔루션이 있으면 중요한 비즈니스의 결과에 집중할 수 있습니다.

생산 현장에서 터치 패널 화면으로 정보를 검색하는 직원.
정보 분석을 확장하여 실시간 조치 유도

분석의 가치란 결국 그에 따른 조치를 취하거나 취하지 않았을 때의 결과로 알게 됩니다. Rockwell Automation의 통합 풀스택 분석 기능은 실시간 의사 결정에 더욱 효율적 근거를 제시하고자 관련 담당자와 시스템을 적절한 분석 정보에 연결합니다.

공장 내 한 파트에서 작업 중인 남성.
전사적 유연성 확보

글로벌 제조 기업이 업계에서 경쟁력을 갖추려면 분석과 통찰에 대한 역량을 전사적으로 고취해야 합니다. 분석과 통찰의 결과를 전사적으로 배포하고 유연성을 적용해 산업적 분석의 결과를 극대화하십시오.


실제적 비즈니스 성과 창출

Rockwell이 제공하는 산업 분석 기능은 매우 중요한 요소입니다

배치(Batch) 머신

기업 자산의 효율적 활용 모니터링

제조 공장이라는 자산은 기업의 가장 큰 투자처 중 하나입니다. 최대한 활용하고 있는지를 볼 수 있는 가시성을 높이는 것이 중요합니다. Rockwell의 분석 솔루션은 자산의 효율성 KPI(자산 가동 중단 시간, 낭비 요소, 생산량과 종합설비효율(OEE))을 스마트하게 추적하고 모니터합니다. 정보 분석을 통하여 장비 수명 주기를 연장하는 동시에 활용도, 안정성 및 시스템 효율성을 높입니다.

컨베이어 위의 병 3개

처리량 최적화

처리량을 최적화하기 위해서 제조업체는 생산 속도와 생산량 사이의 균형을 유지해야 합니다. 이를 위해서는 공정을 제어하고 산출을 극대화할 수 있도록 즉각적으로 조치에 반응하는 자동화 시스템을 갖추어야 합니다. 조치를 목적으로 하는 엣지 분석은 빠르게 조건 변화에 ​대응하는 데 필수적인 폐쇄 루프와 즉각적 분석 결과를 제공합니다. 통찰력은 생산 및 비즈니스 관리 시스템과 통합되어 생산성 향상과 비용 절감 효과를 동시에 가져옵니다.

탁월한 기능

품질 관리

고속 생산 상황에서는 생산량을 넘어 브랜드 자체에 타격을 줄 때까지도 품질 문제가 감지되지 않는 경우가 흔합니다. 또한, 과도한 폐기물 배출량이나 에너지 사용량으로 품질 준수 관련 문제가 발생할 수 있습니다. 소스에서 얻은 데이터를 산업 데이터 콘텍스트화 해서 품질 문제의 근본 원인을 더 빨리 식별할 수 있을 뿐만 아니라 대규모 생산 프로세스의 에너지 사용량과 폐기물을 줄여 비용을 제어할 수 있습니다.


디지털 트랜스포메이션을 위한 강력한 솔루션

다가올 혁신 이니셔티브의 기반은 유의미한 분석입니다. 기존의 분석 기능으로 다음 단계로의 업그레이드가 가능할까요? Rockwell의 지능형 자산 최적화 솔루션은 디지털 트랜스포메이션을 주도할 역량을 갖추고 있습니다. 세계 최고 수준의 종합적인 포트폴리오로 산업 오퍼레이션에 엣지-투-엔터프라이즈 분석, 머신 러닝, 산업용 사물인터넷(IIoT) 및 증강 현실(AR)을 제공할 뿐만 아니라 FactoryTalk® InnovationSuite가 포함됩니다.

FactoryTalk Analytics 포트폴리오는 프로세스 엔지니어, 전문 데이터 과학자 및 일반 데이터 분석가 등 다양한 페르소나를 위한 단순화되고 포괄적으로 배열된 데이터 과학을 제공하고 분석 데이터 준비를 위한 작업량과 소요 시간을 최대 70%까지 줄여줍니다. 제조업 분야의 기업은 FactoryTalk Analytics를 도입하면, 시각적 데이터 모델링, 오픈 스택 연결, 사전 구축된 분석 템플릿, 셀프 서비스 모델 설치를 통해 엔드-투-엔드 데이터 통합이 가능해집니다. 따라서 엣지에서 클라우드에 이르는 풀 서비스를 누릴 수 있습니다.

FactoryTalk Analytics
모니터로 FactoryTalk Analytics를 보고 있는 엔지니어
소프트웨어
FactoryTalk Analytics

FactoryTalk Analytics는 의사 결정자에게 셀프 서비스 머신 러닝 및 데이터 매시업을 제공하므로 IT 또는 데이터 과학자에게 의존할 필요가 없습니다.

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고객 성공 사례: 분석을 통한 차별화

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Rockwell Automation의 차별화된 경쟁력

Rockwell은 100여 개 국가에서 23,000명의 디지털 트랜스포메이션 전문가와 함께 탁월한 성능의 포괄적인 엔드-투-엔드 디지털 트랜스포메이션에 대한 전략 수립, 실행, 구현 과정을 수행합니다. 제조업체의 혁신, 확대, 성장에 필수적인 산업적 데이터 분석 혁신을 위한 광범위한 솔루션 세트를 제공합니다.

가치 워크숍 일정

심도 있는 OT 도메인 경험

우리는 오퍼레이션 기술(OT)에 대한 탁월한 도메인 전문 지식뿐만 아니라, OT와 제어 계층 간의 완전 통합을 제공합니다. 원활하게 통합되는 디지털 트랜스포메이션 솔루션을 갖춘 산업 자동화 및 정보 솔루션 분야의 세계 최대 기업인 Rockwell은 수백 개의 글로벌 기업을 고객으로 확보하고 있으며 이들의 IT/OT 융합 시스템에 혁신적 기술을 제공하고 있습니다. FactoryTalk Smart Object 기술은 상황에 따라 데이터를 거의 즉시 적용할 수 있도록 하여 오퍼레이션에 새로운 공장과 새로운 라인을 최대한 신속하게 추가합니다.

100년 이상의 제조업 혁신 노하우

제조업체로서 Rockwell Automation은 1903년 설립 후 산업 혁신을 주도해왔으며 최근 수십 년 간은 자체 디지털 트랜스포메이션에 중점을 두고 있습니다. OEM 기업 및 장비 제조업체와의 오랜 관계를 바탕으로 고객을 효율적으로 지원할 수 있는 독보적 위상을 확보했습니다. Rockwell은 제조업에 대한 이해가 깊고 개별 공정 및 프로세스화한 공정에 대해 잘 알고 있습니다. 오랜 경험을 통해 산업 현장 혁신에는 한 차원 다른 접근이 필요하다는 것을 체득했습니다.

신뢰할 수 있는 광범위한 영역의 협업 파트너

Rockwell은 전략 수립에서 구현, 지속적 개선에 이르기까지 디지털 트랜스포메이션 여정의 모든 단계에서 이미 입증된 노하우로 성공적 결과를 가져옵니다. 고객 프로젝트 포트폴리오에는 심도 있는 분석 결과로 얻은 아이디어를 반영하여 프로젝트를 성공적으로 이끕니다. 소프트웨어, 하드웨어, 고객 지원 및 서비스 외에도 광범위한 파트너 관계 구축까지 모든 요소를 취급하므로 여러 솔루션 제공 업체 간 단절이 발생할 우려가 없습니다. 이 사전 통합 작업은 가치 창출까지의 소요 시간을 단축하고 추후 발생 가능성이 있는 다양한 문제를 해결하는 데 필요한 유연성을 제공합니다.

로크웰 오토메이션 컨설턴트와 상담하시겠습니까?

로크웰 오토메이션은 산업 전문성을 제공하여 자동화 투자를 설계, 구현 및 지원합니다.

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