제조 및 어셈블리 OEM을 위한 솔루션

더 스마트한 설계와 차세대 장비 구현

다양한 고객을 위해 빠르고 유연한 장비를 구축하는 것이 중요하다는 사실을 알고 계실 것입니다. 고객은 원하는 예산과 시간 내에 효율성을 극대화하기를 원합니다. 그리고 이들 사이에 균형을 맞추는 것은 힘들고 어려운 일입니다. 바로 이 부분에서 로크웰 오토메이션의 하드웨어 및 소프트웨어 솔루션이 도움이 될 수 있습니다.

에뮬레이션과 시뮬레이션을 사용하여 생산성 장벽 제거

선도적인 제조 및 어셈블리 장비 제조 업체들은 자체 운영을 최적화하면서 새로운 고객의 기대에 지속적으로 부응하고 있습니다. 엔드 유저는 주기 시간을 개선할 뿐만 아니라 폐기물을 줄이고 처리량을 높이는 시스템을 원합니다. 또한 이러한 장비 제조 업체의 엔지니어링 팀은 생산성을 높이면서 프로젝트를 신속하게 준비하고 실행할 수 있는 새로운 방법을 찾고 있습니다.

이것이 바로 디지털 설계가 필요한 이유입니다. 로크웰 오토메이션 솔루션을 사용하면 변화하는 생산 요구 사항에 대응할 수 있는 유연한 장비를 제작하면서 팀의 설계 및 엔지니어링 생산성을 높일 수 있습니다.

디지털 에뮬레이션 및 시뮬레이션과 같은 기능을 사용하면 설계 전환 비용이 훨씬 적은 가상 환경에서 테스트와 반복이 가능합니다. 실제 환경에서 물리적으로 구현하기 전에 OEE를 최적화하기 위해 필요한 제어 및 구성 변경을 확인할 수 있습니다. 또한 구축 전에 전체 솔루션이 엔드 유저 사양을 충족한다는 사실을 입증할 수 있으므로 위험이 줄어들고 모든 사람이 더 많은 이익을 얻을 수 있습니다.

견적 단계에서 잠재 고객과 협력하여 고객 만족도를 향상합니다.
프로젝트 초기에 중요한 제어 프로그래밍 작업을 전환하여 설계 시간 및 비용을 절약합니다.
문제를 조기에 진단 및 해결하고 입력/출력 확인과 같은 중복 검사를 제거하여 시운전 효율성을 향상합니다.
가동 전에 온라인 시스템의 다양한 생산 시나리오를 테스트하고 검증합니다.
가상 환경을 통해 모든 시나리오에서 테스트하여 팀을 더욱 효율적으로 교육합니다.

제조 & 어셈블리 OEM의 미래 주력 사항

디지털 우선 최적화

가상 환경을 통한 더욱 스마트한 작업과 데이터를 활용하는 장비 설계

유연성과 모듈성

동적 생산 수요에 맞게 효율적으로 확장되는 시스템 제공

스마트하고 지속 가능한 장비

데이터를 사용하여 프로세스를 최적화하고 지속 가능성에 대한 노력 증진

경쟁력 강화

로크웰 오토메이션의 하드웨어 및 소프트웨어 기술이 프로세스 혁신을 주도하고, 새로운 고객 요구 사항에 적응하며, 솔루션 제품을 개선하고, 차별화된 가치를 제공하는 데 어떻게 도움이 되는지 알아보십시오.

더욱 동적이고 사용하기 쉬우며 고객의 운영에 부합하는 HMI 솔루션을 구축하는 방법은 무엇일까요? FactoryTalk® Optix™ 소프트웨어는 유연성과 개방성을 우선시하여 직관적인 작업 흐름과 중요한 생산 정보에 대한 쉬운 액세스를 통해 팀의 역량을 강화할 수 있습니다. 클라우드 기반 독립형 플랫폼을 기반으로 하는 이 모듈형 플랫폼은 설계 작업 흐름을 생산적으로 혁신하고 획기적인 장비를 배치하는 데 도움이 됩니다. FactoryTalk Optix를 사용하여 다음 작업을 수행하는 방법을 알아보십시오.

클라우드 또는 데스크톱 설치용 설계 소프트웨어를 통해 웹 브라우저에서 HMI 프로젝트를 직접 설계하고 테스트하십시오.
산업 표준 객체 및 로크웰 오토메이션 표준 라이브러리를 포함하여 사전 구축된 라이브러리와 다양한 그래픽 객체 세트를 통해 프로젝트를 더 빠르게 구축하십시오.
화면 크기와 비율 변화에 따라 콘텐츠 위치를 자동으로 조정하는 완전 객체 지향 그래픽 설계로 단일 애플리케이션을 생성하고 모든 장치에 배포하십시오.

최적화되고 직관적인 제조 및 어셈블리 장비를 제공하는 것은 경쟁 우위를 유지하는 핵심 구성요소입니다. 로크웰 오토메이션의 통합 로봇 솔루션을 사용하면 가장 복잡한 장비 설계의 개발을 간소화하고 동기화 및 조정이 그 어느 때보다 쉽고 개선된 커넥티드 시스템을 구축할 수 있습니다. 로봇 시스템의 잠재력을 최대한 실현하는 방법을 알아보십시오.

로봇 및 기타 모션 장치를 원활히 통합하여 더욱 빠르고 유연한 장비 생성
시스템 전반에 걸친 제어를 위해 단일 환경에서 시스템을 더 빠르게 실행
더욱 간편하고 사용자 친화적인 설계로 고객 가치 향상
Studio 5000 환경에 숙련된 인력에게 로봇 기능을 추가하여 팀 역량 강화

판금 스탬핑, 차량 부품 조립, 반도체 웨이퍼 제조 또는 의료 장비 조립 등 작업 형태에 상관없이 모든 고객은 빠르게 변화하는 수요에 대응할 수 있는 고성능 장비를 필요로 합니다. 유연한 모듈형 장비가 도움이 될 수 있습니다.

On-Machine™ 솔루션을 사용하면 생산성을 높이고 수익성을 개선하며 고객의 전반적인 위험을 줄이는 확장 가능한 시스템을 구축할 수 있습니다. 자동화 기술을 현장에 장착하여 다음을 수행하는 방법을 알아보십시오.

구성요소 수와 배선 감소로 장비 설계 간소화 및 설치 비용 절감
판넬과 전체 장비 크기를 줄여 설치 공간 최적화
BOM 크기를 줄이고 에너지 집약적인 온도 제어를 제거하여 지속 가능성 목표 달성
판넬 재설계 없이 시스템을 확장하거나 조정하여 고객이 새로운 요구에 수익성 있게 적응할 수 있도록 지원
에너지 사용 및 생산성에 대해 활용 가능한 데이터 통찰력을 제공하는 기능을 통해 더욱 스마트하고 친환경적으로 장비 설계

경직된 프로세스와 긴 운송 시간은 고객에게 중대한 영향을 미칠 수 있으며, 장비를 평가하거나 투자를 고려할 때 기준이 되는 요건입니다. 로크웰 오토메이션의 독립형 카트 기술과 AMR 기술을 사용하면 부품을 효과적으로 이동하고 시스템에서 새로운 수준의 성능, 신뢰성 및 유연성을 발휘할 수 있습니다.

더욱 신속한 이동과 자동 라우팅으로 처리량 증가
추가 라인의 필요성 없이 다품종 생산에 대한 수요 충족
유연한 운영을 개선하여 단기 실행의 수익성을 높이고 표준 실행의 마진 확대
장비 간의 더욱 효율적인 운송으로 여러 프로세스의 생산성 향상

팀이 원활하게 협력하여 항상 최신 상태를 유지하고 수요 변화에 따라 쉽게 확장할 수 있는 소프트웨어로 자동화 시스템을 설계할 수 있다면 어떨까요? FactoryTalk Design Hub 소프트웨어는 설계 작업 흐름을 클라우드로 가져와 소프트웨어 관리를 간소화하고 해당 인력이 더 빠르게 설계, 개선 및 혁신하는 데 필요한 툴을 제공할 수 있도록 지원합니다. 점점 복잡해지는 산업 환경에서 FactoryTalk Design Hub는 비즈니스 발전에 필요한 혁신을 달성할 수 있는 더욱 간단한 방법을 제공합니다.

지리적 위치에 관계없이 팀원과 원활하게 협업
상시 업데이트 및 내장된 버전 제어를 통해 여러 버전의 설계 소프트웨어 필요성 감소
고객 요구에 따라 소프트웨어 확장

가동시간이 계속 중요해지고 작업자가 자동화 시스템과 더욱 긴밀하게 작업해야 하므로, 기계 제조 업체는 생산하는 모든 제품에서 안전이 어떤 역할을 하는지 고려해야 합니다. 로크웰 오토메이션의 혁신적인 기계 안전 솔루션을 선택하면 업계 표준을 충족하는 동시에 고객의 안전, 효율성 및 생산성을 높일 수 있습니다. 로크웰 오토메이션의 장비 안전 솔루션이 어떻게 도움이 될 수 있는지 알아보십시오.