현대적인 창고 설계 시 유연성은 필수입니다.
창고업은 그 어느 때보다 빠른 속도로 변화하고 있습니다. 인력 부족, 변화하는 제품 구성 및 수요 변동과 같은 압력은 업계에 부담이 되고 있으며, 이로 인해 병목 현상이나 비용이 많이 드는 다운타임이 발생하는 경우가 많습니다. 이에 따라 리더들은 지난 몇 년 간, 적은 수의 직원이 다양하게 변화하는 수요에 충족할 수 있도록 자재를 다르게 이동할 수 있는 방법을 모색하고 있습니다.
분명한 추세는 유연한 자재 이동입니다. 시설은 고정된 자재 이동 접근 방식에서 보다 유연한 자재 이동 접근 방식으로 전환하고 있으며, 예측할 수 없는 수요와 변화하는 오늘날의 역동적인 경제 환경의 충족 요구에 보다 쉽게 적응할 수 있는 시스템과 장비에 투자합니다. 독립형 카트 운송 기술을 포함한 여러 기술을 통해 유연성을 구현할 수 있지만, 자율 이동 로봇(AMRs)은 현재 독특한 이점 덕분에 각광받고 있습니다.
AMR은 시설에서 보다 유연한 자재 이동의 열쇠가 될 수 있습니다. 이 글에서는 AMR이 자재 이동 전략에 적합한지 평가할 때 탐구해야 할 네 가지 질문을 제안합니다.
1. 자율 이동 로봇(AMRs)은 무엇인가?
자율 이동 로봇(AMRs)은 복잡하고 역동적인 환경에서 실시간 의사결정을 내릴 수 있는 지능형 자율 주행 차량입니다. 일부 AGV(무인 운반차)와 같은 다른 로봇이 QR 코드 또는 자기 테이프로 안내되는 고정 경로를 따라 가는 것과 달리 AMR은 독립적으로 움직입니다. AMR은 센서, 카메라 및 고급 알고리즘을 사용하여 환경을 이해하고 자체 경로를 생성하고 장애물을 독립적으로 감지하고 회피합니다. 이러한 자체 탐색 기능을 통해 컨베이어와 같은 고정 인프라를 갖춘 다른 자재 이동 로봇보다 AMR은 더 유연하게 배치할 수 있어 오늘날 급변하는 창고 환경에 이상적으로 적합합니다.
2. 현재 운영에서 AMR이 부가 가치를 창출할 수 있는 방법
이러한 유연한 AMR은 탐색 경로가 고정되어 있지 않기 때문에 기업은 운영 요구 사항이 변경됨에 따라 AMR 자재 이동 워크플로우를 쉽게 조정할 수 있습니다. 여러 응용 프로그램에서 AMR을 사용하면 자재 처리 자동화를 위한 새로운 워크플로우가 가능해 집니다. 예를 들어, 포크형 AMR은 차선 청소 및 도크 간 운송에 사용할 수 있는 반면, 플랫베드 AMR은 라인사이드 배송 및 완제품 테이크아웃에 이상적입니다. 또한 이러한 유연성은 서로 다른 시설 간에 AMR을 공유하고 주문형으로 재배치함으로써 시설 전반에 걸쳐 확장됩니다.
AMR은 또한 시설의 전반적인 생산성을 향상시킵니다. 지속적으로 작동하여 안정적인 자재 흐름을 제공합니다. AMR은 또한 실시간으로 환경에 동적으로 적응하여 까다로운 응용 분야에 더 나은 선택이 될 수 있습니다. 자체 탐색을 사용하여 장애물을 감지, 회피 및 이동하므로 자재 흐름을 방해하지 않고 목적지까지 계속 이동합니다. 또한 지능형 내비게이션을 통해 이동 패턴을 최적화할 수 있습니다. AMR은 예측할 수 없는 환경에서도 가장 빠른 경로를 결정하고 예측 가능하게 최적의 경로를 선택합니다.
AMR의 가치를 파악하고 자동화 이니셔티브에 대한 내부적 흥미을 불러일으키기 위해 하나 또는 두개의 AMR을 시범 운영하는 것으로 자재 처리 여정을 시작할 수 있습니다. ARM을 하나의 차량으로 확장하고 배포하기로 결정하면 AMR의 이점이 기하급수적으로 증가하여 작업장 안전을 개선하고 자재 흐름을 최적화하며 시설 전체의 인력 부족을 메울 수 있습니다. 반복적인 작업에 AMR을 할당하면 창고에서 직원을 보다 중요한 핵심 의사 결정 역할로 전환하여 인력을 최적화할 수 있습니다. 이를 통해 운영 효율성이 향상되고 직원이 자신의 고유한 기술과 재능을 더 잘 활용할 수 있게 됩니다. AMR은 수동 터치 포인트과 직원 부상 위험을 줄임으로써 직원 안전도 향상시킬 수 있습니다. 오늘날의 어려운 고용 시장에서 AMR을 배치하면 인력 부족에도 불구하고 시설을 계속 운영을 하면서 운영 개선을 동시에 추진할 수 있습니다.
3. AMR 운영에서 차량 관리 소프트웨어의 역할은 무엇입니까?
차량 관리 소프트웨어는 AMR 기반 자재 이동을 최적화하고 시설 운영자에게 AMR 관리를 위한 강력한 툴킷을 제공하는 데 핵심입니다. 이 소프트웨어는 적시에 적절한 작업에 적합한 로봇을 조정하여 중앙 관리 지도에 트래픽 규칙을 구성하여 제조 시설의 모든 로봇에 배포합니다. 차량 관리 소프트웨어는 시설 통합을 위한 연결 지점이기도 합니다. ERP, WMS 또는 MES 시스템의 지침은 차량 관리 소프트웨어를 통해 차량으로 전송되므로 AMR이 시설 장비와 자재 전송을 수행할 수 있습니다. 강력한 차량 관리 소프트웨어에는 시스템을 분석하고 사전에 위험을 식별하며 자재 흐름을 최적화하는 데 도움이 되는 강력한 데이터 및 분석 도구가 있습니다. 또한 솔루션에는 KPI를 한눈에 시각화하는 것부터 병목 현상을 발견하고 특정 로봇이나 실행 가능한 작업을 드릴다운하는 것까지 시스템 상태를 실시간으로 감시하는 데 도움이 되는 명쾌한 대시보드가 있어야 합니다.
4. 디지털 전략에 AMR이 적합한가요?
실시간 AMR 성능 데이터를 통해 운영자는 자재 흐름의 비효율성을 한눈에 파악할 수 있습니다. 이 데이터를 분석하여 시설 전체의 개선을 추진할 수 있습니다. AMR 데이터를 시설 및 엔터프라이즈 시스템과 통합하면 운영 가시성을 높이고 엔드 투 엔드 성능을 최적화할 수 있습니다.
향상된 운영 가시성은 자재 이동을 개선하기 위한 실행 가능한 방법을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 긴급한 작업이 제때 완료되지 않고 있음을 발견하고 원격 측정 데이터를 사용하여 주문 우선 순위를 향상시킬 수 있습니다. 또는 특정 장소에서 로봇 병목 현상이 자주 발생하는 것을 확인할 수 있으며, 이 경우 고급 분석을 통해 혼잡을 줄이고 계획된 처리량으로 돌아갈 수 있는 방법을 나타낼 수 있습니다.
또한 AMR과 나머지 시설의 데이터를 결합하면 광범위한 운영 전반에 걸쳐 엔드 투 엔드 성능 최적화를 알릴 수 있습니다. 예를 들어 시설의 디지털 트윈을 구성하여 위험 없이 다양한 접근 방식을 시도하고 작은 변화로 큰 영향을 줄 방법을 찾을 수 있습니다. 또한 로봇에 장애가 발생하더라도 작업이 계속해서 원활하게 실행될 수 있도록 다양한 AMR 라우팅 옵션을 실험해 볼 수 있습니다. 디지털 전략에 AMR을 포함하면 목표가 무엇이든 시설에 가장 적합한 것을 결정할 수 있는 풍부한 통찰력을 얻을 수 있습니다.
로크웰 오토메이션이 도울 수 있습니다.
유연한 자재 이동은 필수 사항입니다—문제는 어떻게 구현하느냐 입니다. 이 글에서는 AMR이 어떻게 해결책이 될 수 있는지 살펴봤습니다. 그리고 실제로 AMR은 불과 몇 년 전까지만해도 첨단 기술로 여겨졌지만, 이제는 검증된 결과를 제공하는 능력 덕분에 유연성을 향상시키려는 시설에서 점점 더 선택하고 있습니다. AMR을 사용한 유연성 향상으로 Mauser Packaging Solutions은 기존 AGV시스템에 비해 AMR 처리량을 6배 증가시켰으며, Faurecia Interior Systems는 안전성을 개선하고 11개월 ROI를 달성했습니다. AMR이 제조업체에게 제공하는 안전 및 생산성 이점에 대한 더 자세한 내용은 이 웹사이트에서 확인하실 수 있습니다.
업계에서 가장 포괄적인 AMR 제품군을 갖춘 로크웰 오토메이션의 OTTO Motors는 창고 책임자가 자재 흐름 요구에 적합한 AMR 솔루션을 찾고 구현할 수 있도록 돕습니다. 광범위한 디지털 솔루션 지원을 원하는 사람들을 위해 로크웰 오토메이션의 사업 부문인 칼립소(Kalypso)의 전문가가 성능 목표를 충족하는 엔드 투 엔드 솔루션을 개발하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
