아크플래시 사고 감소를 위한 4가지 전기 안전 중점 분야

안전은 항상 산업 애플리케이션의 최전선에 있습니다. 그러나 여전히 전기 장비 주변에서 심각한 감전 사고와 사망자가 빈번히 발생하고 있습니다. 이로 인해 작업자가 해를 입을 뿐만 아니라 재산 피해와 생산 손실로 인한 금전적 손실도 발생합니다.

효과적인 전기 장비 유지보수를 통해 인력과 재산의 안전을 보장하는 지침의 필요성은 수십년 전에 인식되었습니다. 1968년 NFPA(전미화재방지협회) 이사회는 장비제조업체, 설치업체, 검사업체, 사용자, 유지보수 업체 및 엔지니어를 대표하는 전문가들로 구성된 새로운 NFPA 위원회의 설립을 승인했습니다. 또한 안전, 노동 및 보험 단체의 대표들과 다른 NEC(미국전기규정) 및 NFPA 위원회의 대표들도 새 위원회에 포함되었습니다.

새 위원회의 주요 목표는 "생명 및 재산 손실 최소화를 위해 산업 애플리케이션에서 사용되는 전기 시스템 및 장비의 예방 유지보수와 관련하여 적합한 문구를 개발하는 것”이었습니다.

새 위원회가 설립되었을 때만 해도 유지보수를 정기적으로 수행하지 않거나 전기 장비에 대한 유지보수를 적절히 수행하지 않아 발생하는 전기 사고의 비중이 매우 높았습니다. 이러한 전기 사고로 인해 사망이나 심각한 부상이 발생했고 재산 및 생산 손실로 인한 금전적 피해가 컸습니다.

새 위원회는 전기 안전 정보를 세분화하는 최선의 방법은 4가지 주제로 나누는 것이라고 판단했습니다.

1. 제품 설계 또는 제품 표준
2. 설치 표준
3. 유지보수 권장사항
4. 제품 지침 사용

이러한 전기 안전 접근법이 1960년대 말에 처음으로 소개되었지만, 안전 개선을 위한 올바른 기초 지침을 여전히 제공하고 있습니다. 이 4가지 전기 안전 중점 분야를 통해 더욱 확신을 가지고 아크플래시 사고 감소 계획을 세울 수 있습니다.

1. 제품 설계 또는 제품 표준
   안전은 제품 선택에서부터 시작됩니다. OSHA(미국산업안전보건청)나 NFPA 같은 규제 기관은 전기 장비 설치에 관한 세부 규칙과 규정을 마련해 놓고 있습니다. 시설에 대해 선택한 안전 기준을 충족하는 제품을 선택하면 작업자 안전을 크게 높일 수 있습니다. 로크웰 오토메이션 제품에는 장비와 직원을 보호하고 성능을 모니터링하고 계획되지 않은 가동 중단과 운전 정지 상태를 방지해 주는 안전 기능이 포함되어 있습니다.
   
   
2. 설치 표준(NEC와 NESC에서 다룸)
   NEC의 목적은 사람과 재산을 전기 위험으로부터 보호하는 실질적인 지침을 제공하는 것입니다. 이 목표를 달성하려면 안전하고 적절한 전기 설치가 필수입니다. NEC의 제110조는 설치자뿐만 아니라 유지보수 기사에게도 안전한 설치와 관련해 구체적인 지침을 제공하는 데 초점을 맞추고 있습니다.
   
   모든 장비 업체는 저압이든 고압이든 적절한 장비 설치와 전기 연결에 필요한 구체적인 지침을 제공합니다. 대부분은 제어 시스템과 라인 및 부하 케이블 연결을 전기 장비나 스위치기어 또는 모터 컨트롤 센터에 설치하기 위한 적절한 공간과 접지 위치를 제공합니다.
   
   그러나 업체 간에 또는 동일 업체의 장비 간에 구성이 동일할 것이라고 가정하지 마십시오. 항상 장비 업체에서 제공하는 장비별 사용 설명서의 설치 섹션을 참조하십시오. 또한 올바른 관행은 서비스 제공업체가 장비 설치 견적을 제공하기 전에 이러한 업체에게 사용 설명서의 설치 정보나 설치 섹션을 제공하는 것입니다. 이는 성공적인 설치에 대한 구체적인 기대치를 설정하고 설치별 세부 정보를 제공합니다.
   
   
3. 유지보수 권장사항
   시설에 있는 모든 장비에서 올바른 유지보수를 수행하기는 쉽지 않습니다. 장비의 연식, 버전 및 공급업체가 서로 다르기 때문에 혼동이 발생하기 쉽습니다. 아크플래시를 방지하려면 시설에 있는 각 장비의 유지보수 지침을 따라야 합니다. 모든 장비를 동일한 방식으로 취급하면 문제가 발생합니다. 예를 들어, 구형 장비와 신형 장비에 필요한 유지보수 수준은 매우 다릅니다. 아래는 1950년경의 사용자 매뉴얼에서 발췌한 내용입니다.
   
   유입 컨택터 - 유지보수
   오일과 접점의 수명은 주로 작동 빈도와 각 작동 시 차단되는 전력량에 따라 달라집니다. 습기, 탄소 및 기타 이물질이 있으면 오일의 절연 품질이 저하됩니다. 컨택터를 매우 반복적으로 작동하면 슬러지, 탄소 및 기타 오염물질이 과도하게 형성됩니다. 평균적인 작동 조건에서는 3개월마다 오일과 접점을 점검하는 것이 좋습니다. 이때 모든 작동 부품과 절연체에서 탄소 입자나 기타 이물질을 닦아내야 합니다. 접점이 잘 접촉되도록 줄이나 사포로 청소해야 합니다. 과도하게 탄화된 경우 6개월마다 한 번씩 오일을 여과하거나 교환해야 합니다. 새 오일은 0.1인치 간격의 1인치 디스크 사이에서 측정했을 때 최소 22,000볼트의 절연 내력을 가져야 합니다.
   
   물론 오늘날의 스위칭 시스템은 절연재로 오일을 사용하지 않습니다. 또한 공급업체들은 줄이나 사포로 접점을 청소할 것을 권장하지도 않습니다. 그러나 요구사항과 주기가 공급업체에서 제공하는 지침에 명확하게 설명되어 있더라도 이런 수준의 유지보수가 수행되는 경우는 거의 없었습니다. 왜일까요? 왜냐하면 사실상 6개월마다 스위칭 장비를 완전히 종료하고 분해하는 것을 의미했기 때문입니다. 그 결과 오일에 의한 화재가 이러한 구형 스위칭 장비에서 흔하게 발생했습니다.
   
   
4. 제품 지침 사용
   작업자가 제품별 지침을 무시하는 경우 안전 기준을 충족하도록 설계된 제품을 선택해도 큰 도움이 되지 않습니다. 일반화하지 않고 특정 유지보수 지침을 따르는 것이 중요하듯이 작업자가 각 제품의 지침을 따르는 것도 중요합니다. 이렇게 하지 않으면 아크플래시 사고 같은 위험이 증가합니다. 일반 윤활유를 모든 공급업체 제품에서 일반적으로 사용할 수 있다고 가정하는 것처럼 유지보수 항목에 대해 지나치게 단순하게 가정할 경우 심각한 장비 위험이 발생할 수 있습니다.

이 4가지 전기 안전 중점 분야를 통해 더욱 확신을 가지고 아크플래시 사고를 줄일 수 있습니다.

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