Doosan Bobcat: 사람이 주도하는 디지털 공장

향상된 통찰력 제공

디지털 트랜스포메이션 이전에는 도브르지시 공장에 데이터 가시성이 부족했습니다. 많은 데이터 사일로가 통합되지 않았습니다. 운영 데이터는 수동으로 수집되어 Excel 파일에 입력되었습니다. 그리고 대시보드가 부족하여 공장 직원이 데이터 기반 작업을 수행하기가 어려웠습니다.

이는 가공 영역에서 효율이 떨어지는 OEE를 야기하여 생산 용량에 영향을 미쳤습니다.

Doosan Bobcat의 수석 자동화 관리자 Hiram Sosa는 “이 프로젝트를 시작하던 당시에는 모든 것이 서류 기반이었고 모든 데이터는 사일로에 있었습니다.”라며, “그래서 많은 데이터를 이용할 수 있었습니다. 우리의 임무 중 하나는 데이터를 지식으로 전환하는 TDK에 집중하는 것이었습니다.”라고 말했습니다.

운영을 개선하기 위해 Sosa와 그의 팀은 공장 장비와 장치를 연결해 데이터 사일로를 없애기를 원했습니다. 또한 데이터를 수집하고 시각화하기 위해 산업용 사물인터넷(IIoT) 플랫폼 구축을 원했습니다. 이는 공장 직원이 더 나은 결정을 내리고 데이터 수집과 관리에 드는 비부가가치 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

사람이 주도하는 산업용 사물인터넷 구축

생산, 품질, 디지털 자동화, 공급망 등 여러 부서의 대표로 구성된 핵심 리더십 팀이 구축을 주도했습니다. 이 프로젝트와 다른 모든 디지털 프로젝트를 감독하고 거버넌스와 표준화를 제공하기 위해 새로운 디지털 위원회도 설립되었습니다.

팀은 산업용 사물인터넷 플랫폼으로 PTC를 기반으로 하는 FactoryTalk® InnovationSuite를 선택했습니다. 이 솔루션은 다양한 공장 기술에 연결되어 데이터를 수집, 맥락화하고 조정합니다.

구축은 단순히 기술을 설치해 공장 직원에게 전달하는 문제가 아니었습니다. 대신 팀은 직원이 프로세스의 핵심 부분이 되길 원했습니다.

Sosa는 “우리가 처음에 한 일 중 하나가 ‘테크노 데이’를 지정하는 것이었습니다.”라고 말했습니다.

이 이벤트의 일환으로 모든 계층의 직원이 대시보드와 셀프서비스 보고 시스템을 확인하고 증강 현실 같은 새로운 기술을 테스트할 수 있었습니다. 직원들은 새로운 기술에 익숙해졌을 뿐만 아니라 질문을 하고 새로운 아이디어를 제시하여 향후 기술 구현을 위한 로드맵을 안내할 수 있었습니다.

플랫폼을 구축할 때가 되자 팀은 생산 용량과 품질을 최적화할 기회를 목표로 삼았습니다.

초기 결과

도브르지시 공장은 이미 디지털 트랜스포메이션 프로젝트의 이점을 얻고 있습니다. 데이터 기반 의사 결정 증가와 수동 데이터 수집 및 처리 감소는 생산성과 품질 보증 향상에 도움이 되고 있습니다. 그리고 가공 부문에서 OEE를 10-15% 증가하였습니다.

Sosa는 “우리에게 이 프로젝트는 지속적인 개선 여정과 같습니다.”라며, “일단 시작하자 더 많은 부문을 들여다보기 시작했습니다. 그리고 좋았던 점 중 하나는 다양한 부서의 직원들이 참여했다는 것입니다. 직원들도 이점을 얻기 원했고 적극적으로 동참했습니다.”라고 말했습니다.

다음으로 팀은 IoT 시스템 및 새로운 PLM 시스템과도 통합될 새로운 MES 업그레이드를 계획하고 있습니다. 그리고 Bobcat Doosan은 이 프로젝트를 6곳의 다른 제조 현장으로 확대할 예정입니다.