모든 산업 제조업체의 목표는 운영 능력을 최적화하는 것입니다. 그러나 개별 플랫폼에서 운영되는 서로 다른 시스템에 의존하는 것은 방해가 되고 위험을 초래할 수 있습니다.
기본 프로세스 제어 시스템, 가변 주파수 드라이브(VFD),모터 컨트롤 센터, 기기, 제어 소프트웨어 및 에너지 관리 프로그램 등 다양한 운영 요소가 생산의 필수 요소로서 함께 작동해야 합니다.
그러나 이러한 요소가 별도의 플랫폼에 있을 때는 설치, 운영 및 유지보수 비용과 관련 위험이 배가됩니다. 개별 플랫폼에 대해 사전 테스트된 솔루션을 구현하면 도움이 됩니다. 그러나 산업 운영 규모가 점점 커지고 복잡해짐에 따라 예기치 않은 가동 중단 및 사이버보안 취약성과 같은 위험은 더욱 커집니다.
전략적으로 통합된 접근 방식은 총 소유 비용을 줄이고, 위험을 완화하며, 전사적으로 데이터 인텔리전스와 함께 광범위한 가시성을 제공합니다. 에너지 관리, 자산 성능 관리, 프로세스 관리, 안전, 사이버보안 및 생산 분석을 포함한 운영 프로세스에도 긍정적인 영향을 미칩니다.
통합 플랫폼은 모든 작업을 간소화합니다
통합 아키텍처는 프로세스 컨트롤, 전력 관리, VFD, 모터 컨트롤 센터, 안전 시스템 등을 포함한 제조업체의 복잡한 시스템을 관리하고 최적화하는 데 도움이 됩니다. 두 개 이상의 플랫폼을 운영하는 것보다 하나의 플랫폼을 운영하는 것이 효율성이 더 높지만, 이 전략에는 훨씬 더 많은 장점이 있습니다.
전통적으로 프로세스와 전력은 서로 다른 인력을 고용하는 별도의 기능이지만 오늘날의 기술을 사용하면 전력과 프로세스 컨트롤은 더 이상 분리되지 않습니다. 점점 더 많은 기업과 조직이 운영 효율성을 높이기 위해 두 가지를 연결하는 것을 선택하고 있습니다.
전력 부문은 프로세스 컨트롤 기능, Ethernet IP 네트워크, 사이버보안 계획, 안전 및 리모트 I/O의 자연스러운 확장입니다. 통합 프로세스 및 전력 시스템은 부서 간 가시성과 대화형 통신을 지원하는 단일 자동화 플랫폼을 활용하여 연결형 플랜트, 공장 또는 광산의 작업자를 위한 환경을 간소화합니다. 생산 자동화 프로세스 컨트롤 및 전력 인프라를 하나의 플랫폼으로 통합하면 제조 기업에 대한 전체적인 관점을 제공하고 작업자에게 필요한 정보를 필요할 때 제공할 수 있습니다.
단일 통합 시스템은 가시성을 향상하고 유지보수와 작업자 교육을 간소화하며 다양한 생산 프로세스의 정보를 집계하고 맥락화할 수 있습니다. 이러한 정보는 여러 소스에서 얻은 귀중한 통찰력을 제공하여 실시간으로 데이터 기반의 의사 결정을 지원함으로써 생산성을 개선하고, 비용을 절감하며, 품질을 유지하고, 위험을 완화하는 조치로 이어집니다.
실시간 생산 및 전력 데이터를 통합하면 에너지 관리 전략 개선, 제품 설계 개선, 지속 가능성 향상을 위한 기회를 보여주는 데이터 통찰력을 얻을 수 있습니다. 프로세스 및 전력 데이터를 유사한 형식으로 분석하면 전체 인프라에서 최적화가 가능합니다.
가시성 및 실시간 데이터 통찰력
하드웨어 운영 및 소프트웨어 프로그래밍을 간소화하면 산업 회사가 잘 알려진 인력 문제를 완화할 수 있습니다. 또한 전문화된 이력 지식을 포착하고 맥락화하여 작업자가 이용할 수 있는 데이터 통찰력을 생성하여 운영의 일관성도 높일 수 있습니다. 공장 작업자들은 여러 운영 체제에 대한 교육을 받는 대신, 단일 시스템 학습에 집중하고 현대화된 기업의 디지털 환경을 누릴 수 있습니다. 이러한 통합 비주얼라이제이션은 사용자 편의를 개선하고, 품질과 안전성을 향상하는 데 도움이 됩니다.
전사적인 실시간 데이터와 정보는 효율성을 지원하며 효과성은 작업자가 운영을 개선하는 데 도움이 됩니다. 이러한 데이터 통찰력에 대한 액세스를 통해 작업자는 최적화를 지원하는 의사 결정 및 조치에 대한 지식 기반 접근 방식을 취할 수 있습니다. 가시성이 이렇게 높아지면 사람들이 더욱 전략적인 차원에서 기여할 수 있고, 생산성과 인력 참여도 늘어납니다.
원격 액세스 및 프로세스 모니터링도 효율성을 향상합니다. 원격 작업자는 시스템으로부터 실시간 데이터 통찰력을 받고 언제 어디서나 이에 따라 조치를 취할 수 있습니다. 또한 작업자는 간소화된 교육, 복잡성 감소, 향상된 문제 해결 및 향상된 안전 시스템의 이점을 누릴 수 있습니다.
사이버보안 위험 감소
오늘날 생산 시설은 지속적인 사이버 공격으로부터 인명과 자산 및 지적재산권을 보호하기 위한 예방 조치를 취해야 합니다. 제조업체는 복원력 있고 안전하고 보안성이 높은 운영 환경을 구축하기 위해 실시간 자산 재고 확인, 취약점 관리 및 위험 해결 기능을 제공하는 단일 플랫폼 전략을 활용할 수 있습니다.
네트워크 자산에 대한 가시성은 사이버보안 효율성 확보에 매우 중요합니다. 취약한 자산을 찾아 평가하고 각 자산에 위험 요소를 할당하는 기능은 시설을 마비시킬 수 있는 사이버 공격을 예방하는 데 도움이 됩니다. 안전과 보안은 모든 제조 작업의 일부이므로 제조업체는 수천 가지 사이버보안 위험을 완화하기 위해 Verve® 제품과 같은 강력한 사이버보안 제품을 사용해야 합니다.
기업은 대응책을 적용하고 IEC 62443 표준을 구현하여 단일 플랫폼에서 사이버 위협을 완화할 수 있으며, 사이버 보안 패치를 시스템에 원격으로 계속 업로드할 수 있습니다.
통합 아키텍처의 효율성을 상상해 보세요
로크웰 오토메이션의 PlantPAx®와 같은 분산제어시스템은 전력, VFD 및 모터 컨트롤 센터와 동일한 플랫폼에서 실행할 수 있습니다(그림 1 참조). 배치(Batch) 및 연속 프로세스 작업도 공통 플랫폼에서 작동할 수 있습니다.
이러한 시너지 효과와 Emulate3D™ 등의 시뮬레이션 및 디지털 기술에 대한 액세스 기능을 통해 설계, 통합, 엔지니어링 및 교육 비용을 절감하고 CapEx/OpEx 예산에 미치는 영향을 낮추며 투자 수익(ROI)을 개선할 수 있습니다.
