전 세계적으로 화학 제품에 대한 수요가 증가했으며, 이에 따라 새로운 비즈니스 과제와 요구가 등장했습니다. 대부분의 화학 생산업체는 공급 원료 가격의 변동성, 복잡한 규제 환경, 노후화된 인프라에 직면하고 있습니다. 설상가상으로, 풍부한 지식과 기술을 갖춘 숙련된 작업자 수는 줄어들고 있습니다. 헤쳐 나가기 쉽지 않은 상황입니다.
Rockwell Automation은 이러한 상황을 해결할 수 있는 방법을 안내합니다. 프로세스 컨트롤 시스템 검토, 구형 시스템 업그레이드, 생성하는 데이터의 최대한 활용 등의 모든 부문에서 Rockwell Automation은 고객에게 필요한 자문을 제공하여 이 역동적인 산업에서 경쟁력을 유지하도록 도와 드립니다. 어디서 시작해야 할지 고민되십니까? 그렇다면 커넥티드 화학 공장에 대한 이 eBook과 동영상을 살펴보십시오. 이 자료로 현재 필요한 부분의 우선 순위를 정할 수 있습니다.
화학 공장의 에너지 효율성 개선
에너지는 비싼 것이며, 사업 운영에 나쁜 영향을 미치지 않는 범위 내에서 가능한 절약하여 사용하고자 할 것입니다. 또한 에너지 관리 프로그램을 운영하거나 지속 가능한 노력을 더 확장한다면 에너지를 절약할 수 있을 것입니다 어떤 방식으로든 에너지 절약은 공장 운영비 절감과 더욱 효율적인 공장 운영으로 이어집니다. 누가 이를 마다하겠습니까?
에너지 효율 개선의 첫 번째 쉬운 단계가 있다는 점을 알고 계셨나요? 먼저 모터, 펌프, 압축기에 가변 주파수 드라이브(VFD)를 사용하여 에너지 사용을 줄이십시오. 한두 개 간단한 질문에 답해 주시면, 계산기가 예상되는 비용 절감을 계산해 드립니다. 그리고 지속 가능성이 중요한 경우, 계산기를 이용해 가변 주파수 드라이브가 제공 가능한 탄소 감축 퍼센트를 추산할 수 있습니다.
가변 주파수 드라이브 에너지 절약 계산기를 사용해 보고 얼마나 절감할 수 있는지 확인하십시오.
미래 지향적인 운영 방법
Kalypso 제공 솔루션
Kalypso는 2020년 5월 Rockwell Automation 가족이 되어 제조업체에 종합적인 디지털 트랜스포메이션 서비스를 제공하고 있습니다. Kalypso는 디지털 준비 상태 평가 및 비즈니스 사례 구축부터 기술 응용 및 통합, 변화 유지에 이르는 다양한 분야에서 컨설팅, 응용 및 관리 서비스를 통해 화학 산업을 비롯한 많은 산업을 지원합니다.
화학물질 프로세스 컨트롤 솔루션
화학물질 프로세스 컨트롤로 운영 개선
개방형 통신 플랫폼. 실시간 정보. 소규모 및 대규모 공장을 위한 확장성. 이러한 3대 문제점이 있으십니까? 그렇다면 현대적 DCS인 PlantPAx 시스템이 필요할 수 있습니다.
Rockwell Automation의 PlantPAx DCS는 장비 및 작업자 성능에 대한 여러 정보를 제공합니다. 이 솔루션은 가동 중단 시간, 처리 성능, 품질 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 그 밖에 이 솔루션의 장점은 다음과 같습니다.
- 단일 장치에서 전사적 시스템에 이르는 다양한 솔루션
- 레시피 IP 보호로 ISA-88 준수
- 수동 작업의 자동화로 변화 감소
- 자산 활용률을 극대화하는 반복 가능하고 제어되는 운영
- 레시피 및 절차 관리로 수율, 처리량, 품질에 집중할 수 있음
- 절차적 모델을 통해 추적 기능, 보고 및 승인 제어 개선
확장 가능한 모델 예측 제어
Pavilion8® 모듈형 소프트웨어 플랫폼은 Rockwell Automation의 업종별 솔루션을 뒷받침하는 토대입니다. 이 소프트웨어 플랫폼에는 제어, 분석, 모니터링, 시각화, 웨어하우스 및 통합용 모듈이 포함되어 있으며 이를 고부가가치 애플리케이션과 조합하여 사용할 수 있습니다. 확장 가능하고, 유연하며, 기존의 비즈니스 인프라 및 공장 인프라와 손쉽게 통합되는 Pavilion8은 다른 어떤 기술적 대안보다 우수합니다.
DCS 마이그레이션을 계획하고 구현하는 방법
가동 중단 시간 최소화 및 성과 극대화
대부분의 화학 생산업체는 DCS 마이그레이션을 부담스럽게 생각합니다. 이제는 이러한 부담에서 벗어날 수 있습니다. 물론, Rockwell Automation은 고객이 새로운 시스템을 계획, 구현 및 테스트하는 전 과정을 지원합니다. 하지만 고객은 Rockwell Automation이 다른 수천 개 회사의 비슷한 프로젝트를 지원하면서 얻은 지식을 활용할 수 있습니다. Rockwell Automation은 다양한 구형 DCS, PLC, 단일 루프 컨트롤러 시스템의 마이그레이션을 지원했습니다.
Rockwell Automation은 다음 분야에서도 도움을 드릴 수 있습니다.
- 설치된 기초 자산 평가
- 정보 및 보고 요구
- 네트워킹 및 사이버보안 검토
- BPCS, SIS 및 AC&O 애플리케이션 감사
- 전기, 계측 및 제어 평가
- 모터 컨트롤 및 드라이브 통합 검토
- 프로젝트 타당성 및 비용 추산
- FEED 연구
화학 안전: 인력 및 프로세스 보호
귀사의 안전 장치 장착 시스템은 최신 표준을 준수합니까?
이것은 이 사업의 특성입니다. 대부분의 화학 프로세스에는 잠재적 위험이 있습니다. 이러한 위험 중 일부는 사람, 자산, 환경, 시장 인식에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. SIS(안전 장치 장착 시스템)를 올바르게 설계, 설치 및 유지보수하면 이러한 위험을 줄일 수 있습니다.
확장, 신규 공정 도입, 기존의 안전 장치 장착 시스템(SIS)/비상 정지(ESD)/BMS/TMC 업그레이드 등 어떠한 과제에 직면하고 있더라도 Rockwell Automation이 도울 수 있습니다. 경험 많은 functional safety 공인 엔지니어와 함께 사실 정보를 확인하십시오. 이러한 엔지니어는 다양한 시나리오를 직접 목격했습니다. 따라서 언제든지 프로세스 및 장비 애플리케이션 양면에서 방향을 제시할 준비가 되어 있습니다. Rockwell Automation이 배포하는 기술은 소규모에서 대규모로, 단순성에서 복잡성으로 확장 가능하며 최대 SIL 3까지 지원할 수 있습니다. Rockwell Automation은 화학 처리 안전 솔루션의 설계, 구축, 운영 및 유지보수를 지원하는 전체 라이프사이클 서비스를 제공합니다.
화학 생산 솔루션의 이점
Rockwell Automation은 유형을 불문하고 전 세계 모든 화학 공장의 고객들이 비용을 절감하고, 가동 중단 시간을 최소화하고, 운영을 개선할 수 있도록 도와드립니다. 운영 현대화, 에너지 소비 최적화, 화학 프로세스 컨트롤 강화 등 목표가 무엇이든 Rockwell Automation을 찾아 주십시오.
