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![Imagem introdutória](https://rockwellautomation.scene7.com/is/image/rockwellautomation/Image_Introduction.2400.png)
Para que serve isso?
Uma máquina bobinadora e desboninadora é essencial em diversas indústrias, particularmente na fabricação e processamento de materiais como papel, filme, têxteis, borracha, arame, fita, etc.
Essas máquinas são usadas para enrolar e desenrolar rolos contínuos de material, facilitando a produção, o armazenamento e o transporte eficientes.
O enrolador é projetado para enrolar o material em um núcleo ou carretel, criando um rolo muito bem enrolado.
O desenrolador, por outro lado, é usado para desenrolar o material de um rolo, alimentando-o nos processos ou aplicações posteriores.
Este código de amostra nos mostra como usá-lo em aplicações com fuso de diâmetro variável com base no feedback de tensão de uma célula de carga, usa regulador de torque para controlar a tensão da alma do material no centro acionado.
Características Gerais:
- Aplicação centralizada.
- Controle de torque para unidades de enrolamento e desbobinamento.
- Torque ajustável com velocidade limitada
- Controle de velocidade do acionamento do extrator.
- A velocidade segue um eixo virtual.
- Controle de tensão na velocidade da linha.
- Controle total de tensão ao acelerar e desacelerar.
- Parâmetros flexíveis
- Velocidade de referência da máquina.
- Tempo de aceleração.
- Tempo de desaceleração.
- Controle de tensão Roll Unwind
- Controle de tensão do Roll Wind.
- Controle de comprimento do rolo.
- Controle do diâmetro do rolo.
- Status do inversor, alarmes e falhas.
Vantagens:
As bobinadeiras que controlam a tensão da teia em um centro acionado possuem excelente precisão de controle de torque para o material da teia.
- Diagnóstico flexível e preditivo, segurança integrada
- Configuração automática de dispositivos.
- Arquitetura Integrada.
- Torque ajustável limitado por velocidade
![Step 1 - screenshot](https://rockwellautomation.scene7.com/is/image/rockwellautomation/Image_Advantages.2400.png)
Limitações/Desvantagens
- O acionamento do Desbobinador e Enrolador deve possuir controle de torque.
- O controlador deve ser pelo menos 1769-L19 ou superior.
- Deve adaptar a aplicação caso utilize Surface Driven.
![Step 1 - screenshot](https://rockwellautomation.scene7.com/is/image/rockwellautomation/Image_Limitations_Disvantages.2400.png)
Isso é útil para mim?
Em geral, os sistemas podem ser recomendados a clientes, fabricantes OEM.
Use quando:
- Controlar a tensão da rede em uma (des) bobinadora centralizada.
- Controle de Torque para controlar a tensão da banda.
- O dispositivo de realimentação de tensão é uma célula de carga ou um dançarino.
NÃO use quando:
- O regulador de ajuste de velocidade para controlar a tensão da rede é preferível ao controle de torque.
- O inversor não possui recurso de controle de torque.
- Superfície acionada para Enrolador ou Desbobinador. Deve adaptar o aplicativo para calculá-lo.
Áreas de aplicação
Material Web, CPW, Conversores, Impressoras, Plástico
Benefícios da aplicação:
- As bobinadeiras acionadas centralmente têm a vantagem de controlar a tensão através do controle direto do torque do produto enrolado.
- A conicidade de tensão pode ser aplicada à medida que o diâmetro aumenta.
- Controle flexível e ganho e velocidade de produção.
- Aumento do dinamismo na produção.
- Controle total de tensão ao acelerar e desacelerar a máquina.
- Configuração automática de dispositivos, caso haja algum problema com os dispositivos. Este recurso reduz o tempo de inatividade do processo.
- Controle o comprimento do produto rastreando o material.
- Controle o diâmetro do produto se incluir o diâmetro do sensor.
Como posso fazer isso funcionar?
Hardware:
- CompactLogix 1769-L19ER, 5069-L310ER ou superior
- PowerFlex 753 ou PowerFlex 755.
- PowerFlex 525.
- PanelView 800.
- CR30.
- Revisão de firmware 30 ou superior
Programas:
- Logix Design Studio 5000 versão 30 ou superior.
- Connected Component Workbench, versão 21 ou superior.
- Enrolador_Unwinder.ACD.
- WinderUnwinder.ccwarc.
Conhecimento prévio:
- Conhecimento básico/Intermediário de programação e configuração no software Logix Design Studio 5000:
- Conhecimento básico/Intermediário de programação e configuração no software Connected Component Workbench:
- Configuração do PowerFlex 525.
- Configuração do PowerFlex 753 e PowerFlex755.
- Configuração do PanelView 800.
- Configuração CR30.
- Linguagem Ladder (LD), Diagrama de Blocos Funcionais (FBD)
- Conhecimento sobre Sistema de Drive, Velocidade, Torque, Controle de Posição.
Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições de cada download.
Precisa de ajuda?
Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.
Guia de instalação
Para implementar, verifique os passos a seguir.
Passo 1
Abra o programa Winder_Unwinder.ACD – Esse arquivo esta localizado dentro de GeneralFiles.
Passo 2
Atribua endereço IP estático e última versão de firmware para todos os componentes da arquitetura.
![Step 2 - screenshot](https://rockwellautomation.scene7.com/is/image/rockwellautomation/Step2_Image1.2400.png)
![Step 2 - screenshot](https://rockwellautomation.scene7.com/is/image/rockwellautomation/Step2_Image2.2400.png)
CR30
https://rockwellautomation.custhelp.com/app/answers/answer_view/a_id/702836/loc/en_US
https://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/um/440c-um001_-en-p.pdf#page=106
PanelView 800
1.1 Communication Settings, Configurar o PanelView 800. Procure a tela main configuration.
![Step 2 - screenshot](https://rockwellautomation.scene7.com/is/image/rockwellautomation/Step2_Image3.2400.png)
1.2 Pressione terminal settings.
![Step 2 - screenshot](https://rockwellautomation.scene7.com/is/image/rockwellautomation/Step2_Image4.2400.png)
1.3 Pressione Communication.
![Step 2 - screenshot](https://rockwellautomation.scene7.com/is/image/rockwellautomation/Step2_Image5.2400.png)
Passo 3
Faça o Download da aplicação para o controlador
![Step 3 - screenshot](https://rockwellautomation.scene7.com/is/image/rockwellautomation/Step3_Image1.2400.png)
- No menu Communication, escolha Quem está ativo para abrir a caixa de diálogo Quem está ativo.
- No painel de navegação, encontre o caminho entre sua estação de trabalho e o controlador Logix de destino para este projeto.
- Clique em Download para abrir a caixa de diálogo Download.
![Step 3 - screenshot](https://rockwellautomation.scene7.com/is/image/rockwellautomation/Step3_Image2.2400.png)
Passo 4
Faça o download da aplicação para todos os drives, PowerFlex 525, PowerFlex 75x.
Após a conclusão do download, o indicador I/O Not Responding pisca em verde.
Talvez um ícone de aviso apareça nos Drives, relé de segurança CR30 na árvore de configuração de E/S.
A configuração no controlador Logix dos inversores não corresponde ao que está no dispositivo físico.
Repita esse passo para outro PowerFlex 75x drives.
Passo 5
Faça o download da aplicação para o CR30
Após a conclusão do download, o indicador I/O Not Responding pisca.
Um ícone de aviso aparece no relé de segurança CR30 na árvore de configuração de E/S.
A falha do módulo é o Código 16#0106, pois a configuração no controlador Logix para o relé de segurança CR30 não corresponde ao que está no dispositivo físico.
- Clique duas vezes no perfil do relé de segurança.
![Step 5 - screenshot](https://rockwellautomation.scene7.com/is/image/rockwellautomation/Step5_Image1.2400.png)
- Clique na guia Configuração Lógica. A caixa de diálogo Incompatibilidade de Projeto é aberta. Clique em Baixar o projeto atual para o relé de segurança.
- A caixa de diálogo Mudar para modo de programa é exibida. Clique em Sim
- A caixa de diálogo Download bem-sucedido é exibida. Clique em Sim.
- Assim que o download for concluído, a conexão de E/S entre o controlador Logix e as E/S será bem-sucedida.
![Step 5 - screenshot](https://rockwellautomation.scene7.com/is/image/rockwellautomation/Step5_Image2.2400.png)