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Conecte automação com sistemas de TI utilizando FT-Optix e REST API Conectando e integrando automação com sistemas de TI, sistemas MES, SAP, CRM, microserviços, utilizando FT-Optix e tecnologia REST API

PRA QUE SERVE?

REST API (Representational State Transfer Application Programming Interface) é um estilo de arquitetura para a construção de serviços web. Ele define um conjunto de princípios para comunicação entre sistemas usando protocolos padrão da web, como o HTTP, permitindo uma integração flexível e conexão entre diferentes arquiteturas e microserviços. É uma tecnologia muito difundida em sistemas de tecnologia da informação para interface entre sistemas, permitindo que diferentes aplicações troquem informações e solicitações de forma rápida e segura.

API significa Application Programming Interface (Interface de Programação de Aplicações). No contexto de APIs, a palavra "aplicação" refere-se a qualquer software com uma função distinta. A interface pode ser pensada como um contrato de serviço entre duas aplicações. Esse contrato define como elas se comunicam, utilizando solicitações e respostas. A documentação das respectivas APIs contém informações sobre como os desenvolvedores devem estruturar essas solicitações e respostas.

Nesta nota de aplicação, apresentamos como o FT-Optix com REST API permite que fabricantes de máquinas, processos e clientes finais possam interagir com sistemas de TI, SAP, MES e softwares específicos, utilizando a tecnologia REST. Esta demonstração mostra como executar a chamada para um servidor REST API remoto e processar a resposta para exibir um modelo 3D interativo do objeto retornado.

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CARACTERISTICAS GERAIS

REST-API:

1. Cliente-Servidor: Separação entre cliente (frontend) e servidor (backend).
2. Stateless (Sem Estado): Cada requisição é independente, ou seja, não mantém estado no servidor.
3. Cacheável: Suporta cache para melhorar desempenho.
4. Interface Uniforme: Utiliza métodos HTTP bem definidos, como
   • GET → Buscar dados
   • POST → Criar novos recursos
   • PUT → Atualizar recursos existentes
   • DELETE → Remover recursos
5. Representação de Recursos: Os dados podem ser retornados em formatos como JSON ou XML.
   

VANTAGENS

• Facilidade de Integração: Permite que diferentes sistemas se comuniquem de forma simples.
• Escalabilidade: Por ser stateless, facilita a escalabilidade do sistema.
• Compatibilidade: Pode ser consumida por diversos clientes (web, mobile, IoT).
• Simplicidade: Usa padrões conhecidos da web, como HTTP e JSON, tornando-a acessível para desenvolvedores.

 

LIMITAÇÕES E DESVANTAGENS

• Para o FT-Optix até a presente versão (1.5.2) somente formato JSON são aceitos.
  

 

ISSO É ÚTIL PARA MIM?

Aplicação pronta para integração com FT-Optix utilizando REST-API, código aberto, podendo ser facilmente implementada ou utilizada como base em seu projeto.

Para conexão com controladores o FT-Optix permite integração (driver de comunicação) com controladores Logix (Rockwell Automation) ou controladores de terceiros.

Veja nossos drivers disponíveis: https://www.rockwellautomation.com/pt-pt/docs/factorytalk-optix/current/contents-ditamap/creating-projects/communication-driver/communication-drivers-overview.html

 

COMO POSSO FAZER ISSO FUNCIONAR? Requisitos

Hardware

• Intel Core i5 Standard Power processor (i5-8xxx)
• 8 GB of RAM memory
• 20 GB free hard disk space
• Os requisitos de hardware para aplicativos FactoryTalk Optix podem variar dependendo do aplicativo e do tipo de dispositivo que executa o aplicativo.

Software

• FactoryTalk Optix
• Baixe e instale o FactoryTalk Optix Studio e Runtime.
• Link para download: https://home.cloud.rockwellautomation.com/sign-in?returnTo=%2Fdashboard
• Pode ser feito download do PCDC: https://compatibility.rockwellautomation.com/Pages/home.aspx
  

Conhecimento

• SO Windows
• FactoryTalk Optix Studio
• Conhecimento sobre a tecnologia REST-API

Guia de implementação

Passo 01

Faça download da aplicação em Downloads/GeneralFiles.zip

 

Aplicação de exemplo utiliza REST-API do site https://restful-api.dev/rest-fundamentals. Um site contento servidor para projetos de demonstração e teste de sistemas.

 

Abra aplicação no FT-Optix Studio.

 

Converta automaticamente aplicação caso tenha alguma versão mais recente do FT-Optix.

connect-automation-with-it-systems-using-ft-optix-and-rest-api_Image2

Passo 02

Execute aplicação e verifique o funcionamento

 

Clique no menu: GET List of All Objects, seguinda clique no botão GET

Via REST-API o comando executa um script que solicita (GET) ao servidor (REST-API) todos os objetos disponíveis e retorna um Status (Status Code) e a resposta em formato JSON.

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Conecte automação com sistemas de TI utilizando FT-Optix e REST API

Versão 1.0 - Fevereiro de 2025

Racionalização de Alarme - solução para identificar causa raiz da parada do equipamento Racionalização de Alarme - solução para identificar causa raiz da parada do equipamento e redução do tempo de parada da produção

Para que serve isso?

Metodologia de racionalização de alarme, para identificação da causa raiz de um problema, onde pode ser, de:

• Processo
• Mecânico
• Segurança
• Geral
• Elétrico

Assim como direcionar a causa raiz o mais rápido possível para a operação reverter o momento de parada em produção novamente, ou qualquer outra anomalia.

Além de poder monitorar em um trend as variáveis de processo (PVs,SPs,etc..), tais como: Alarmes, e Eventos, entre outras funcionalidades, ao mesmo tempo.

CARACTERÍSTICAS GERAIS

• Identificação rápida e clara do alarme
• Redução de tempo na tomada de decisão
• Melhor status e diagnóstico do dispositivo
• Manutenção e diagnóstico dispositivo
• Operações de dispositivos
• Fácil identificação e visualização dos intertravamentos do processo, assim como direcionar para problemas em Elétrico, Processo, Segurança, etc..

VANTAGENS
Rápida identificação do problema, tornando uma rápida e precisa tomada de decisão, reduzindo tempo de parada da produção/processo.

LIMITAÇÕES E DESVANTAGENS
Tempo para entendimento e correta configuração da solução.

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Isso é útil para mim?

Redução de tempo para equipes de operação para entendimento do problema quando acontece alguma parada de produção/processo.

 

COMO POSSO FAZER FUNCIONAR ?

• Hardware
  • ControlLogix® 5570/5580 controller or CompactLogix™ 5370/5380 or PControllers L8xEP
  • CompactLogix 5069-L3xxERP
• Software
  • Studio 5000 Logix Designer
  • FactoryTalk® View SE Application Development

 

CONHECIMENTO

• OS Windows
• Studio 5000 Design Studio
• FactoryTalk View Studio SE

Guia de instalação 

Passo 01

Passo 02

Aplicação de referência “Content.zip”.

 

Referência: Process HMI Style Guide

Sistema de transporte inteligente MagneMover LITE com Emulate 3D Obtenha um roteamento mais inteligente e adaptável de cargas úteis pequenas e médias

PRA QUE SERVE?

Nosso Sistema de Transporte Inteligente MagneMover® LITE™ é um sistema de transporte inteligente e acessível, projetado para mover cargas pequenas e médias de forma rápida e eficiente. Ele pode superar os transportadores tradicionais de correia e corrente em aplicações em toda a fábrica e na máquina - oferecendo novos níveis de otimização e rendimento do processo.

Os sistemas são feitos de uma seleção de blocos de construção padrão, cada um dos quais é uma seção de pista motorizada, que se encaixam para formar uma variedade quase ilimitada de opções de layout. As esteiras estão disponíveis para atender a uma classificação IP65, tornando-as perfeitas para ambientes de salas limpas e lavagens.

Descubra como você pode:

• Transforme a produtividade com tecnologia de movimento inteligente que permite que os veículos sigam sempre o melhor caminho
• Maximize o valor usando uma solução de movimento mais duradoura, mais confiável e que permite a operação contínua durante a manutenção programada
• Avance nas metas de sustentabilidade com um sistema que só consome energia ao mover uma carga – faixas vazias e veículos parados não contam
• Aproveite os principais dados rastreando e rastreando cada veículo de forma automática e independente, sem a necessidade de sensores externos
• Mantenha a qualidade do produto com transporte de pressão zero, mesmo em altas velocidades e alta densidade
  
  

https://www.rockwellautomation.com/en-us/products/hardware/independent-cart-technology/magnemover-lite-intelligent-conveyor-system.html

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CARACTERISTICAS GERAIS

Projetado para mover cargas úteis pequenas e médias de forma rápida e eficiente, o Sistema de Transporte Inteligente MagneMover® LITE™ oferece a oportunidade de realizar operações mais flexíveis e produtivas. Um único sistema é tudo o que você precisa para fazer o trabalho. Todos os objetos transportados são sincronizados pelo sistema - reduzindo a complexidade e alcançando o transporte de pressão zero, mantendo o fluxo de material ideal. Projete sua solução mais adequada usando um conjunto padrão de componentes para atender às necessidades de sua aplicação e maximizar o valor do sistema.

VANTAGENS

Visão geral

Foi-se a necessidade de confiar em sistemas complexos e rígidos para classificação e movimentação de produtos. Com o Sistema de Transporte Inteligente MagneMover LITE, você pode transformar o que é possível em suas operações com uma solução de movimento simples, flexível e de alta densidade. Descubra como essa tecnologia pode ser usada para reduzir os tempos ociosos e permitir o rastreamento e a rastreabilidade sem a necessidade de sensores externos.

• Motor, acionamento, controlador, posicionamento e orientação integrados
• Até 9 veículos em movimento por metroAté 12 veículos em fila por metro
• Até 1000s de veículos em um sistema de esteiras
• Cargas úteis de até 2,5 kg por veículo individual
• Cargas úteis de até 10,0 kg por veículo tandem
• Velocidades de até 2 m/s
• Acelerações de até 4 m/s2, dependendo da carga útil e do tipo de carrinho
• Rastreie e rastreie integrado sem RFID. RFID também está disponível
• Repetibilidade +/- 0,5 mm para motores retos e +/- 0,10 mm em estações de processo com calibração

 

LIMITAÇÕES E DESVANTAGENS

• Geometria do tamanho do quadro.

 

ISSO É ÚTIL PARA MIM?

As principais vantagens de usar a solução de ICT:

• Uso de nossas bibliotecas para reduzir o tempo de programação e desenvolver o código do controlador
• Uso de nossas bibliotecas e placas frontais para reduzir o tempo de desenvolvimento de telas de interface para o sistema ICT – Magne Mover
• Redução de custos com a solução integrada ao controlador Logix
• Redução da não utilização de horas de trabalho e mão de obra de robotistas
• Flexibilidade de mudança de controle, velocidade da linha e produtos

 

COMO POSSO FAZER ISSO FUNCIONAR? Requisitos

Software

• Studio 5000 Logix Designer® v31.02 ou posterior para desenvolvimento de aplicativos PAC
• Studio 5000® Application Code Manager v4.01
• Emulated 3D
• FactoryTalk Logix Echo – last Version

Nota: O hardware necessário deve estar de acordo com os requisitos de controle e automação.

 

CONHECIMENTO

• SO Windows
• Studio 5000 Design Studio and View Design
• Application Code Manager
• Emulated 3D
• FactoryTalk Logix Echo

Guia de implementação

O vídeo tutorial detalha passo a passo a configuração de um aplicativo que integra a tecnologia MagneMover, a plataforma de desenvolvimento Studio5000 e a criação de um gêmeo digital em 3D utilizando o software Emulate.

O objetivo é demonstrar como realizar o comissionamento digital de um sistema automatizado.

Informações adicionais: Independent Cart Technology Brochure e MagneMover LITE Operator Runtime Tool Product Profile.

Sistema de transporte inteligente MagneMover LITE com Emulate 3D

Versão 1.0 - Setembro de 2024

Controlo de estações de bombagem Aplicação de sistema de bombagem de água com Micro8xx e PowerFlex 525 para controlo de caudal, pressão ou nível com até quatro bombas disponíveis.

Para que serve isto?

A aplicação de Controlo de Estação de Bombagem utiliza o Micro 850E para fornecer um controlo de bomba multifunções "autónomo" que permite ao utilizador escolher entre um processo de controlo de bombagem a jusante (tanque de água) ou um processo de controlo de monitorização da pressão (distribuição de água) e operações de enchimento e esvaziamento do tanque, com apenas algumas instruções simples no controlador. 

Isto me resulta útil?

Uma configuração no Connected Components Workbench™ que inclui um programa para um controlador Micro 850E e a configuração de um PowerFlex 525 para implementar a estação de bombagem, pelo que não é necessário programar o PLC.

Esta primeira versão requer que o sistema tenha uma interface homem-máquina (HMI) ou uma aplicação SCADA.

As funcionalidades incluem:

• Controlo de até 4 bombas.
• Utilização de sensores de nível digitais ou analógicos ou uma combinação de ambos para controlar o processo.
• Controlo de variadores de frequência através de comunicação Ethernet/IP, reduzindo a cablagem de controlo para os variadores (apenas VFDs PowerFlex 520).
• O controlo da bomba pode ser efectuado com arrancadores, VFDs da série PowerFlex 520 ou VFDs de outros fabricantes (adicionando entradas e saídas ao controlador).
• Controlo da sequência das bombas.

Como é que posso fazer com que funcione?

Fácil! Transfira o ficheiro "Pump Station Control.ccwarc" e importe o projeto para o Connected Components Workbench™ e ajuste a lógica de acordo com a funcionalidade necessária e o controlador da série Micro que está a utilizar.

Requisitos do sistema para a aplicação:

Item	Requisito	Versão
1	Connected Components Workbench™	21.00 ou superior
2	Micro 8xx	N.A
3	PowerFlex 525	N.A

Conhecimentos necessários

Habilidades básicas de programação e configuração no software Connected Components Workbench™ e conhecimento da funcionalidade e parametrização dos accionamentos PowerFlex 525.

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Guia de implementação 

Passo 1

Descarregar o ficheiro: “Controlo de estações de bombagem.ccwarc” e importar o projeto para o CCW.

Passo 2:

Explore o programa, modifique a referência do controlador Micro 8xx e ajuste a lógica de acordo com a funcionalidade desejada.

Simplifique e otimize suas máquinas com arquitetura unificada de robôs Arquitetura é a solução de otimização que elimina sistemas de controle de robôs e máquinas díspares usando um controlador Logix, drives Kinetix e Studio5000.

PRA QUE SERVE?

Não é segredo que os fabricantes de máquinas hoje estão sob pressão significativa para entregar equipamentos que possam atender às demandas da fabricação flexível. No mundo atual feito sob encomenda, os consumidores estão desafiando o status quo ao exigir uma infinidade de variedades nos sabores, tamanhos de embalagens e ofertas de multipack de seus produtos embalados favoritos.

Nesse cenário a Arquitetura Unificada de controle de Robôs é a solução de otimização que elimina sistemas de controle de robôs e máquinas díspares usando um controlador Logix, drives Kinetix® e o ambiente Studio 5000® para controlar um ou vários robôs. O controlador Logix hospeda a cinemática do robô, e o programa completo é feito no Studio 5000® para direcionar todo o movimento do robô sem o uso de um controlador de robô dedicado. Basta selecionar sua mecânica de robô de um de nossos parceiros de controle de robô unificado e controlar seu sistema de forma abrangente usando uma solução Rockwell Automation.

https://www.rockwellautomation.com/en-br/company/news/magazines/integrated-robotics-and-advanced-motion-control.html

CARACTERISTICAS GERAIS

Robôs industriais podem ser ativos poderosos para ajudar as empresas a atingirem suas metas de produção mais importantes. Mas o valor que eles entregam pode ser retido quando o design do sistema consiste em sistemas distintos para controle de robôs e máquinas. Com o controle unificado de robôs, você pode quebrar essas barreiras de produtividade para:

• Entregar novo valor operacional
• Simplificar o trabalho e habilitar a colaboração
• Impulsionar a flexibilidade e acelerar a inovação
  

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VANTAGENS

Uma plataforma de controle, infinitas possibilidades

• Lançar projetos mais rápido
  • Escreva, teste e refine todo o código de controle no ambiente Studio 5000
  • Use nosso fluxo de trabalho de configuração para gerar projetos Logix e HMI
  • Comissione virtualmente sistemas com integração de software Emulate3D™
• Otimize o desempenho
  • Sincronize melhor os robôs e os dispositivos ao redor, como tecnologia de carrinho independente
  • Troque facilmente dados importantes entre máquinas
  • Controle um ou vários robôs com um único controlador Logix
• Capacite equipes
  • Crie especialistas em robôs a partir daqueles já proficientes no ambiente Studio 5000
  • Use um ambiente operacional para controle completo do sistema
  • Elimine a necessidade de treinar e aprender programas de robôs de terceiros
• Ofereça mais valor
  • Construa sistemas mais compactos removendo controladores de robôs dedicados
  • Selecione entre várias geometrias de robôs em nossos Parceiros de Tecnologia e controle-as em uma solução
  • Projete com componentes comuns que dão suporte aos seus sistemas de automação em toda a instalação
    

 

LIMITAÇÕES E DESVANTAGENS

• Troca de Frames em aplicações dedicadas.
  

 

ISSO É ÚTIL PARA MIM?

A principal vantagem na utilização da solução UA consiste:

• Utilização de nossas bibliotecas para redução do tempo de programação e desenvolvimento do código do controlador
• Utilização de nossas bibliotecas e faceplates para redução do tempo de desenvolvimento de telas de interface para o sistema dos robôs
• Redução no custo com a solução integrada no controlador Logix
• Redução em não utilizar horas de trabalho e mão de obra de robotistas
  

 

COMO POSSO FAZER ISSO FUNCIONAR? Requisitos

Hardware

• PanelView™ 5500 with v8 or later firmware
• PanelView™ Plus with v10 or later firmware
• ControlLogix® 5570/5580 controller or CompactLogix™ 5380
• Controller with v3.01 or later firmware

Software

• Studio 5000 Logix Designer® v31.02 or later for PAC Application Development
• Studio 5000® Application Code Manager v4.01 and later for bulk code configuration
• Studio 5000 View Designer® v8.00 and later for PanelView™ 5000 Application Development
• FactoryTalk® View Studio v10 and later for PanelView™ Plus or
• FactoryTalk® View SE Application Development

Nota: O hardware necessário deve ser de acordo com os requisitos de controle da aplicação e automatismo.

 

CONHECIMENTO

• SO Windows
• Studio 5000 Design Studio e View Design
• FactoryTalk View Studio ME
• FactoryTalk View Studio SE
• Application Code Manager - Basico  

Guia de implementação

Veja o video e siga os passos par configurar uma aplicação com Arquitetura Unificada.

Informações adicionais em: Unified Robot Control Infographic.

Simplifique e otimize suas máquinas com arquitetura unificada de robôs

Versão 1.0 - Setembro de 2024

Como conectar sua planta ou máquina com Azure usando FT-Optix Aplicação de visualização e integração base para conectar sua planta ou máquina diretamente com Microsoft Azure.

PRA QUE SERVE?

Atualmente os projetos e aplicações de automação, sejam eles processo ou fabricantes de máquinas, estão cada vez mais conectados com a computação em nuvem, permitindo que essas aplicações enviem dados para análise e tomada de decisão.

Este guia de introdução descreve a integração do FactoryTalk®️ Optix™️ e do Azure IoT Operations, testado em uma máquina de demonstração de processamento de fluidos desenvolvida em conjunto pela Rockwell Automation e pela Microsoft. Esse conceito de aplicação pode ser implementando também para fabricantes de máquinas – OEM. 

Ele abrange as etapas de arquitetura, instalação e configuração necessárias para a integração. A seção de arquitetura inclui um diagrama que ilustra a abordagem de nuvem adaptável, plano de dados e plano de gerenciamento. A seção de instalação fornece etapas detalhadas para configurar o FactoryTalk Optix e o Azure IoT Operations, incluindo um script de shell para automatizar o processo. A seção de configuração explica como configurar o FactoryTalk Optix e o Azure IoT Operations, incluindo a criação de aplicativos, a configuração de servidores OPC UA e a geração de certificados.

CARACTERISTICAS GERAIS

O FactoryTalk Optix Studio é um ambiente de desenvolvimento integrado com estrutura de módulos funcionais para projetar e compilar aplicativos HMI ou de Internet das Coisas (Internet of Things, IoT). O FactoryTalk Optix Studio inclui uma biblioteca de objetos predefinidos que dão suporte ao design modular de interfaces gráficas, recursos e operações lógicas de um aplicativo HMI. Usando scripts específicos da linguagem C#, você pode automatizar várias ações na fase de design e adicionar funções personalizadas aos projetos.

 

O FactoryTalk Optix Studio está disponível como um ambiente de desenvolvimento de área de trabalho e da Web usado para compilar Aplicativos FactoryTalk Optix e implementá-los em sistemas clientes. Você acessa o editor da Web FactoryTalk Optix Studio por meio do FactoryTalk Hub.

 

Você desenvolve e compila Aplicativos FactoryTalk Optix no FactoryTalk Optix Studio. Os aplicativos compilados podem ser implementados em sistemas clientes Windows® ou Linux ou dispositivos fechados da Rockwell Automation, como o OptixPanel ou o módulo de computação de borda incorporado.

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ARQUITETURA

A abordagem de nuvem adaptável que está sendo adotada pela Rockwell Automation e pela Microsoft é mostrada no diagrama abaixo.

O diagrama abaixo mostra como a integração do FactoryTalk Optix e do Azure IoT Operations pode ser alcançada com base na máquina de demonstração de processamento de fluidos desenvolvida em conjunto pela Rockwell Automation e pela Microsoft. Essa integração pode ser aplicada a qualquer outro cenário que exija infraestrutura para transferência de dados e gerenciamento de borda.

O diagrama é dividido em três seções: a seção superior mostra a visão para a abordagem de nuvem adaptável, a segunda seção mostra o que foi alcançado no plano de dados com uma prova de conceito funcional e a terceira seção mostra o que pode ser alcançado com o plano de gerenciamento.

VANTAGENS

Conexão diretamente com a nuvem – Microsoft Azure

LIMITAÇÕES E DESVANTAGENS

Aplicação para FT-Optix apenas.

 

ISSO É ÚTIL PARA MIM?

Aplicação pronta para integração com FT-Optix e Azure, código aberto, podendo ser facilmente implementada ou utilizada com base em seu projeto.

Para conexão com controladores o FT-Optix permite integração com controladores Logix (Rockwell Automation) ou controladores de terceiros.

Veja nossos drivers disponíveis: https://www.rockwellautomation.com/pt-pt/docs/factorytalk-optix/current/contents-ditamap/creating-projects/communication-driver/communication-drivers-overview.html

 

COMO POSSO FAZER ISSO FUNCIONAR? Requisitos

• Hardware
  • Intel Core i5 Standard Power processor (i5-8xxx)
  • 8 GB of RAM memory
  • 20 GB free hard disk space
  • Os requisitos de hardware para aplicativos FactoryTalk Optix podem variar dependendo do aplicativo e do tipo de dispositivo que executa o aplicativo.

 

• Software
  • FactoryTalk Optix
  • Baixe e instale o FactoryTalk Optix Studio e Runtime.
  • Link para download: https://home.cloud.rockwellautomation.com/sign-in?returnTo=%2Fdashboard
  • Pode ser feito download do PCDC: https://compatibility.rockwellautomation.com/Pages/home.aspx

• Azure IoT Operations
  • Instale os Kubernetes cluster e Azure IoT Operations de acordo com as instruções contidas em: https://learn.microsoft.com/en-us/azure/iot-operations/deploy-iot-ops/overview-deploy
  • Como alternativa, consulte o Apêndice A - Automatizar a instalação das operações do Azure IoT para obter um script de shell que instalará automaticamente um cluster do Kubernetes e implantará as operações do Azure IoT nele. https://github.com/FactoryTalk-Optix/Optix_Sample_AzureIoTOperations?tab=readme-ov-file#appendix-a---automate-azure-iot-operations-install

ATENÇÃO:

O script do link acima foi criado e testado na versão de visualização e pode precisar de adaptação para versões posteriores.

 

 Requisitos de software para aplicativos FactoryTalk Optix

Windows 10 (x64), Windows 11 (x64), Windows Server 2016, Windows Server 2019, Windows Server 2022, or Ubuntu 22 (x64)

 

CONHECIMENTO

• SO Windows
• FactoryTalk Optix Studio

Guia de implementação

Passo 01

Baixe nossa aplicação de exemplo em Download >> General_Files.zip

Optix_Sample_AzureIoTOperations-main

O aplicativo FactoryTalk Optix de exemplo neste repositório contém os principais componentes necessários para publicar dados de um sistema de controle para o Azure IoT Operations.

 

O aplicativo de exemplo contém:

• Um programa PLC de exemplo para Allen‑Bradley L8 ControlLogix
• Driver de comunicação Ethernet/IP
• Certificado de aplicativo
• Servidor OPC UA
• Interface gráfica do usuário
• Ler dados do PLC
• Gravação de tag manual (para quando nenhum PLC estiver conectado)

NOTA: O certificado do aplicativo usado pelo aplicativo precisará ser regenerado para corresponder ao nome do seu computador

Passo 02

Como alternativa, siga as etapas descritas abaixo para criar manualmente um aplicativo FactoryTalk Optix que contenha dados OPC UA e disponibilizá-lo como um OPC UA Server para uso com o Azure IoT Operations.

 

• Use o FactoryTalk Optix Studio para criar um aplicativo FactoryTalk Optix.

 

• Adicione o(s) driver(s) de comunicação para ler dados do sistema de controle.
  • Use o driver RAEtherNet/IP para conectar-se a um controlador Rockwell Automation.
  • O OPC UA é suportado por meio do objeto OPC UA.

optix_comms_drivers.PNG

Passo 03

Após o download, abra a aplicação :

optix_runtime_app.PNG

optix_create_certificate.PNG

Use o menu Configurações → Criar certificado para criar um certificado de aplicativo para o servidor FactoryTalk Optix. Este certificado será usado para autenticar o Optix OPC UA Server com o Azure IoT Operations.

Passo 04

No painel de pastas do projeto, adicione um OPC UA Server.

 

• Defina as propriedades Server certificate file e Server private key file para usar o certificado FactortyTalk Optix.
• Use a propriedade Nodes to publish para criar uma Configuration para publicar um subconjunto de nós ou deixe em branco para publicar todos os nós.
• Defina a propriedade Endpoint URL para usar o nome do computador ou endereço IP para que seja acessível na caixa AIO.
• Defina a propriedade Use node path in NodeIds como True para usar nomes de tags totalmente qualificados ao configurar tags no AIO. Definir isso como true garantirá que os nomes de tags OPC UA usem o formato amigável de ns=<namespace>;s=Path.To.Node em vez de ter que especificar o guid do id do nó.

opcua_server.PNG

Importe os certificados AIO para o armazenamento confiável do projeto usando as instruções na Ajuda do FactoryTalk Optix Studio.

Passo 05

Azure IoT Operations

 

Importe o certificado FactoryTalk Optix para o armazenamento confiável usando instruções em Configurar certificados OPC UA - Azure IoT Operations Preview | Microsoft Learn.

https://learn.microsoft.com/en-us/azure/iot-operations/discover-manage-assets/howto-configure-opcua-certificates-infrastructure?tabs=bash

 

Abra o site Operations Experience para configurar ativos e fluxo de dados.

https://iotoperations.azure.com/

 

Na página Asset endpoints, crie um perfil de ponto de extremidade de ativo para apontar para o FactoryTalk Optix OPC UA Server.

aio_asset_endpoints.PNG

Na página Ativos, crie um ativo que use o perfil de ponto de extremidade e configure a lista de tags. 

aio_asset_tags.PNG

aio_assets.PNG

DICA: O endereço do nó para tags OPC UA pode ser visto no FactoryTalk Optix Studio. Como alternativa, você pode usar um cliente OPC UA como o UAExpert para navegar no FactoryTalk Optix OPC UA Server para obter a configuração de endereço para as tags. O id do nó de uma tag deve usar o formato:

nsu=<Optix_Application_Name>;s=Path.To.Node

 

 

por exemplo, onde o aplicativo Optix é chamado aio_optix1 e uma tag chamada Variable1 foi criada na pasta chamada AIOTags, que é filha da pasta Model:

nsu=aio_optix1;s=aio_optix1.Model.AIOTags.Variable1

Paso 06

optix_comms_drivers.PNG

optix_runtime_app.PNG

optix_create_certificate.PNG

opcua_server.PNG

aio_asset_endpoints.PNG

aio_assets.PNG

aio_asset_tags.PNG

send-data-between-controllers-with-handshake-in-studio-5000_Step6-Image1

send-data-between-controllers-with-handshake-in-studio-5000_Step7-Image1

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Como conectar sua planta ou máquina com Azure usando FT-Optix

Versão 1.0 - Novembro de 2024

Coletando dados da sua máquina via MQTT com FT-Optix Aplicação de visualização e integração base para coletar dados da sua máquina via MQTT com FT-Optix

PRA QUE SERVE?

Atualmente os projetos e aplicações de automação, sejam eles processo ou fabricantes de máquinas, estão cada vez mais conectados com a computação em nuvem, permitindo que essas aplicações enviem dados para análise e tomada de decisão.

MQTT é um protocolo que ganhou muita força nos últimos anos devido sua facilidade de implementação e configuração, segurança, baixo consumo computacional e grande flexibilidade de aplicações.

Esse projeto Demo MQTT é um exemplo que consiste em dois projetos: Field Application e Data Aggregator Application. O objetivo desta demo é simplesmente mostrar um exemplo de comunicação via protocolo MQTT entre uma aplicação hipotética rodando em uma máquina/planta (Field Application) e uma aplicação que coleta os dados enviados pela máquina, mostrando-os na forma de um dashboard (Data Aggregator Application). Normalmente, isso seria feito apenas com a visualização de dados históricos (cold data), mas neste projeto, também queríamos mostrar um exemplo de recebimento de dados ao vivo.

CARACTERISTICAS GERAIS

O exemplo é fornecido como está e pode ser uma referência útil para construir seu aplicativo.

Essa aplicação é um guia para servir de base para uma aplicação real (máquina), devendo ser adaptado para o propósito e características de funcionamento de cada fabricante, respeitando os mais altos padrões de segurança exigidos.

Um broker MQTT público e de código aberto é usado no projeto apenas para fins de demonstração, ele não é seguro e seu tempo de atividade não pode ser garantido.

Recomendamos fortemente que você altere os nomes do tópico e do servidor usando seu provedor antes de implementar o aplicativo final.

NOTA

Este aplicativo funciona em conjunto com o Field Application, mostrando dados recebidos via protocolo MQTT na forma de um painel de controle.

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INFORMAÇÕES GERAIS DE CONFIGURAÇÃO

 

A troca de dados é baseada em um Runtime Netlogic que pode ser encontrado na pasta Netlogic.

O Netlogic MQTTBrokerLogic está presente em ambos os aplicativos, mas é configurado de forma diferente.

 

 

Aplicação de Campo

Aqui o Runtime Netlogic atua como Publisher, desta forma ele publica dados sobre determinados tópicos, endereçados a um broker MQTT.

 

 

Aplicação Agregadora de Dados

Aqui o Runtime Netlogic funciona como Assinante: assinando os tópicos sobre os quais o Field Application publica, ele mostra todos os dados na forma de um painel.

 

 

MQTT Broker Logic
MQTT Server

Ele deve ser ativado (TRUE) somente se você quiser usar seu aplicativo Uniqo como um Broker (portanto, não usar um broker MQTT existente, neste exemplo test.mosquitto.org)

Parâmetros:

• IPAddress: endereço IP onde o Broker será instanciado
• Port: número da porta na qual o broker está escutando
• UseSSL: habilita o uso de certificados
• Certificate
• CertificatePassword
• AutoStart LEAVE TRUE
• UserAuthentication: se true somente os usuários especificados podem acessar
• AuthorizedUsers
• IsRunning: status do servidor
• IsDebuggingMode NOT USED
• MaxNumberOfConnections: número máximo de clientes que podem se conectar ao Broker
• NumberOfConnections: número de conexões ativas

 

MQTT Client

Ele deve estar sempre ativo (TRUE) porque é a conexão com o Broker no qual você publica ou no qual você assina. Se você quiser conectar dois aplicativos, você precisa definir o mesmo broker e a mesma porta em ambos os projetos. Em vez disso, o parâmetro ClientID deve ser diferente (único) em cada aplicativo.

Parâmetros:

• IPAddress: endereço do broker (test.mosquitto.org) pode ser externo como neste caso, ou interno se o aplicativo funcionar como um broker (por exemplo, MQTTBrokerLogic.MQTTServer.IPAddress)
• Port: porta do broker (1883 para test.mosquitto.org)
• UseSSL: alterne para TRUE se o broker exigir certificados
• CaCertificate
• ClientCertificate
• ClientCertificatePassword
• AllowUntrustedCertificates
• UserAuthentication: altere para TRUE se o broker exigir usuários autorizados.
• AuthorizedUsers: matriz de strings que contém usuários Uniqo (User1; User2; User […]);
• IsRunning NÃO USADO
• IsDebuggingMode NÃO USADO
• ClientId: este é o ID exclusivo, diferente para cada aplicativo que deseja participar do compartilhamento/troca de dados
• Connected: status da conexão com o broker
• SentPackages STATS
• ReceivedPackages STATS

 

Subscriber

Deve estar ativo (TRUE) se seu aplicativo precisar receber dados publicados no broker.

Parâmetros:

• LiveTags: TRUE = recebe DADOS AO VIVO
  • LiveTagsFolder: esta pasta/nó contém uma cópia do parâmetro Publisher
  • LiveTagsFolder, no qual o Netlogic copiará os valores lidos do broker.
  • LiveTagsTopic: neste parâmetro precisa ser especificado o tópico no qual você está inscrito e deseja receber valores de variáveis/tags ao vivo.
  • LastPackageTimestamp: Carimbo de data/hora do último pacote publicado
• StoreTables: TRUE = recebe DADOS HISTÓRICOS
  • Store: DataStore no qual estamos salvando os dados recebidos. As tabelas do store devem ser renomeadas com o parâmetro “TablesPrefix”, mais o nome das tabelas do aplicativo publisher. Abaixo está um exemplo:
    • Nomes das tabelas do DataStore do aplicativo Publisher: Datalogger, AlarmsEventLogger
    • Parâmetro “TablesPrefix” do Publisher: Station1
    • Nomes das tabelas do DataStore do aplicativo Subscriber: Station1_DataLogger, Station1_EventLogger Verifique se tem as mesmas colunas que você tem no aplicativo Publisher
  • StoreTablesTopic: neste parâmetro precisa ser especificado o tópico no qual você está inscrito e deseja receber valores de variáveis/tags históricas.
• CustomPayload: Mensagem personalizada sem formato predefinido
  • CustomPayloadMessage: Mensagem de texto personalizada do CustomPayloadTopic
  • CustomPayloadTopic: neste parâmetro precisa ser especificado o tópico no qual você está inscrito e deseja receber mensagens personalizadas.

 

Publisher

Ele deve estar ativo (TRUE) se seu aplicativo precisar publicar dados para o broker.

• LiveTags: TRUE = publicar DADOS AO VIVO
  • LiveTagsPeriod: Frequência de envio (se 0000:00:00.000 enviar dados na alteração de valor).
  • LiveTagsFolder: pasta (ou nó) que contém dados a serem enviados
  • LiveTagsTopic: /UniqoFieldHmiLiveTopic é o tópico no qual estamos enviando/publicando dados
  • QoS: Qualidade de serviço MQTT (0,1,2)
  • Retain: Retém mensagem no tópico mesmo após a leitura
• StoreTables: TRUE = publica DADOS HISTÓRICOS
  • Store: DataStore no qual estamos salvando nossos dados
  • TableNames: Armazena tabelas a serem enviadas
    • Table1: Datalogger
    • Table2: AlarmsEventLogger
    • A tabela (...) pode ser adicionada ou removida
  • PreserveData NÃO USADO
  • MaximumItemsPerPacket: define quantas linhas por pacote enviar
  • MaximumPublishTime: Tempo máximo de espera antes de publicar dados mesmo se não for atingido o valor MaximumItemsPerPacket.
  • MinimumPublishTime: Tempo mínimo de espera antes de publicar dados quando o valor MaximumItemsPerPacket é atingido.
  • StoreTablesTopic: /UniqoFieldHmiDataLoggerTopic é o tópico sobre o qual estamos enviando/publicando dados
  • QoS: Qualidade de serviço MQTT (0,1,2)
  • Retain: Retém a mensagem no tópico mesmo após a leitura
  • TablesPrefix: Uma variável de modelo contendo o nome hipotético de diferentes sites de produção, neste caso, será "Station1". No pacote enviado aparecerá a tabela enviada com o prefixo exclusivo correspondente à máquina/site correto de onde o pacote chega (Station1_AlarmsEventLogger). Isso é útil quando temos mais de um modelo de máquina/mais de uma configuração de planta e precisamos distinguir de qual máquina/planta os dados chegam.
• AllRows: Quando for TRUE, publique todos os dados já presentes nas Store Tables. Defina como FALSE para publicar apenas os dados armazenados após a implementação do MQTTBrokerLogic.
• CustomPayload: Mensagem personalizada sem formato predefinido
  • CustomPayloadMessage: Mensagem de texto personalizada publicada no CustomPayloadTopic
  • CustomPayloadTopic: O tópico no qual a mensagem será publicada
  • CustomPayloadPeriod: Frequência de envio da mensagem personalizada (se 0000:00:00.000 enviar dados na alteração de valor)
  • QoS: Qualidade de serviço MQTT (0,1,2)
  • Retain: Reter mensagem no tópico mesmo após a leitura

 

Atenção:

A Rockwell Automation mantém esses repositórios como uma conveniência para você e outros usuários. Embora a Rockwell Automation reserve o direito de, a qualquer momento e por qualquer motivo, recusar o acesso para editar ou remover conteúdo deste Repositório, você reconhece e concorda em aceitar a responsabilidade exclusiva por qualquer conteúdo do Repositório publicado, transmitido, baixado ou usado por você. A Rockwell Automation não tem obrigação de monitorar ou atualizar o conteúdo do Repositório.

Os exemplos fornecidos devem ser usados ​​como referência para a construção de seu próprio aplicativo e não devem ser usados ​​na produção como estão. É recomendável adaptar o exemplo para o propósito, observando os mais altos padrões de segurança.

VANTAGENS

 

MQTT simples e fácil de integração, podendo ser customizado para cada tipo de dado e aplicação/máquina e suas necessidades específicas.

LIMITAÇÕES E DESVANTAGENS

Aplicação para FT-Optix apenas.

 

ISSO É ÚTIL PARA MIM?

Aplicação pronta para integração com FT-Optix e Azure, código aberto, podendo ser facilmente implementada ou utilizada com base em seu projeto.
Para conexão com controladores o FT-Optix permite integração com controladores Logix (Rockwell Automation) ou controladores de terceiros.
Veja nossos drivers disponíveis:
https://www.rockwellautomation.com/pt-pt/docs/factorytalk-optix/current/contents-ditamap/creating-projects/communication-driver/communication-drivers-overview.html

 

COMO POSSO FAZER ISSO FUNCIONAR? Requisitos

• Hardware
  • Intel Core i5 Standard Power processor (i5-8xxx)
  • 8 GB of RAM memory
  • 20 GB free hard disk space
  • Os requisitos de hardware para aplicativos FactoryTalk Optix podem variar dependendo do aplicativo e do tipo de dispositivo que executa o aplicativo.

• Software
  • FactoryTalk Optix
  • Baixe e instale o FactoryTalk Optix Studio e Runtime.
  • Link para download: https://home.cloud.rockwellautomation.com/sign-in?returnTo=%2Fdashboard
  • Pode ser feito download do PCDC: https://compatibility.rockwellautomation.com/Pages/home.aspx

• Broker MQTT
  • Recomendamos broker privado de alta disponibilidade para aplicações reais.

• Requisitos de software para aplicativos FactoryTalk Optix
  • Windows 10 (x64), Windows 11 (x64), Windows Server 2016, Windows Server 2019, Windows Server 2022, or Ubuntu 22 (x64)

• Conhecimento
  • SO Windows
  • FactoryTalk Optix Studio

Guia de implementação

Passo 01

• Faça download da aplicação em Downloads/GeneralFiles.zip.
• Abra aplicação no FT-Optix Studio.
• Converta automaticamente aplicação caso tenha alguma versão mais recente do FT-Optix.

Passo 02

Start na aplicação com FT-Optix Emulator.

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Passo 03

Se a conexão com o aplicativo de campo estiver funcionando, o LED “Live Data” ficará verde.

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Coletando dados da sua máquina via MQTT com FT-Optix

Versão 1.0 - Janeiro de 2024

Aplicação de visualização para CFR-21 com FactoryTalk Optix Aplicação base de visualização para CFR-21 com FactoryTalk Optix para controladores Logix e outros.

PRA QUE SERVE?

O Regulamento CFR, Título 21, Parte 11 é composto por duas subpartes principais, Registros eletrônicos e Assinaturas eletrônicas, que fornecem diretrizes que as empresas regulamentadas devem seguir minimamente para alcançar o nível de integridade, confiabilidade e consistência de registros e assinaturas eletrônicos aceitáveis pela Food and Drug Administration (FDA). A conformidade com a Parte 11 do regulamento requer uma combinação de procedimentos de gerenciamento e sistemas de computador sólidos que atendam ao aspecto técnico da diretriz, como segurança de aplicativos, trilhas de auditoria e proteção por senha.

A Rockwell Automation trabalha com o setor de ciências biológicas para confirmar que produtos como o FactoryTalk Optix incluem recursos capazes de atender aos requisitos técnicos da norma CFR, Título 21, Parte 11. Como tal, o FactoryTalk Optix Studio é flexível e configurável para atender aos vários POPs e implementações necessárias para facilitar a conformidade com esse regulamento. No entanto, a segurança e os procedimentos operacionais padrão (POPs) de cada cliente para cumprir esse regulamento são diferentes

https://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/wp/secur-wp005_-en-p.pdf

CARACTERISTICAS GERAIS

O FactoryTalk Optix Studio é um ambiente de desenvolvimento integrado com estrutura de módulos funcionais para projetar e compilar aplicativos HMI ou de Internet das Coisas (Internet of Things, IoT). O FactoryTalk Optix Studio inclui uma biblioteca de objetos predefinidos que dão suporte ao design modular de interfaces gráficas, recursos e operações lógicas de um aplicativo HMI. Usando scripts específicos da linguagem C#, você pode automatizar várias ações na fase de design e adicionar funções personalizadas aos projetos.

O FactoryTalk Optix Studio está disponível como um ambiente de desenvolvimento de área de trabalho e da Web usado para compilar Aplicativos FactoryTalk Optix e implementá-los em sistemas clientes. Você acessa o editor da Web FactoryTalk Optix Studio por meio do FactoryTalk Hub.

Você desenvolve e compila Aplicativos FactoryTalk Optix no FactoryTalk Optix Studio. Os aplicativos compilados podem ser implementados em sistemas clientes Windows® ou Linux ou dispositivos fechados da Rockwell Automation, como o OptixPanel ou o módulo de computação de borda incorporado.

Ao encontrar a arquitetura certa para usar em um sistema em conformidade com o Regulamento CFR, Título 21, Parte 11, é importante estabelecer como o sistema e seus dados serão mantidos em operação. Em soluções prontas para uso a fim de proteger o acesso, os dispositivos fechados da Rockwell Automation, como o OptixPanel e o módulo de computação de borda incorporado, são projetados para limitar o acesso ao sistema operacional e aos arquivos dos dispositivos. Em alguns casos, pode ser preferível aproveitar os sistemas internos de TI para políticas padronizadas de segurança e gerenciamento de dados. Aqui, o FactoryTalk® Optix permite a integração com sistemas mantidos por um administrador de TI para que os controles automatizados e processuais de TI apropriados possam ser implementados. No caso de sistemas clientes Windows® ou Linux, a TI seria responsável por implementar as políticas e permissões apropriadas para limitar o acesso.

Downloads

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VANTAGENS

• Sistema fechado:  Um ambiente em que o acesso ao sistema é controlado por pessoas que são responsáveis pelo conteúdo dos registros eletrônicos que estão no sistema. Este documento pressupõe que um sistema fechado é usado.
• Sistema aberto:  Um ambiente em que o acesso ao sistema não é controlado por pessoas que são responsáveis pelo conteúdo dos registros eletrônicos que estão no sistema.
• Registro eletrônico:  Qualquer combinação de texto, gráficos, dados, áudio, imagem ou outra representação de informação em formato digital que é criada, modificada, mantida, arquivada, recuperada ou distribuída por um sistema de computador.
• Biometria:  Um método de verificação da identidade de um indivíduo com base na medição de características físicas ou ações repetíveis, em que essas características e/ou ações são exclusivas desse indivíduo e mensuráveis.
• Assinatura eletrônica:  Uma compilação de dados de computador de qualquer símbolo ou série de símbolos, executada, adotada ou autorizada por um indivíduo para ser o equivalente vinculativo juridicamente da assinatura manuscrita do indivíduo. 
• Assinatura digital:  Uma assinatura eletrônica baseada em métodos criptográficos de autenticação do originador, computada usando um conjunto de regras e um conjunto de parâmetros para que a identidade do signatário e a integridade dos dados possam ser verificadas.
• Assinatura manuscrita:  O nome escrito ou marca legal de um indivíduo escrito à mão por ele e executado ou adotado com a presente intenção de autenticar uma escrita em uma forma permanente. O ato de assinar com um instrumento de escrita ou marcação, como uma caneta ou caneta eletrônica, é preservado. O nome escrito ou marca legal, embora convencionalmente aplicados ao papel, também podem ser aplicados a outros dispositivos que capturam o nome ou a marca.

LIMITAÇÕES E DESVANTAGENS

• Aplicação para FT-Optix apenas.

 

ISSO É ÚTIL PARA MIM?

Aplicação base para projetos de visualização que utilizam CFR21 com todas funcionalidades prontas, conforme a norma.

Pode ser implementada com controladores Logix (Rockwell Autoantion) ou controladores de terceiros.

Veja nossos drivers disponíveis: https://www.rockwellautomation.com/pt-pt/docs/factorytalk-optix/current/contents-ditamap/creating-projects/communication-driver/communication-drivers-overview.html

 

COMO POSSO FAZER ISSO FUNCIONAR? Requisitos

Hardware

• Intel Core i5 Standard Power processor (i5-8xxx)
• 8 GB of RAM memory
• 20 GB free hard disk space
• Os requisitos de hardware para aplicativos FactoryTalk Optix podem variar dependendo do aplicativo e do tipo de dispositivo que executa o aplicativo.
  

Software

Requisitos de software para aplicativos FactoryTalk Optix

• Windows 10 (x64), Windows 11 (x64), Windows Server 2016, Windows Server 2019, Windows Server 2022, or Ubuntu 22 (x64)
  

 

CONHECIMENTO

• SO Windows
• FactoryTalk Optix Studio

Guía de implementación

Baixe nossa aplicação de exemplo em Download.

Imagen1

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Imagen1

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Aplicação de visualização para CFR-21 com FactoryTalk Optix

Versão 1.0 - Outubro de 2024

Usando o protocolo MQTT com FactoryTalk Optix e Studio 5000 Aplicação do protocolo MQTT com FT-Optix e Studio 5000.

PRA QUE SERVE?

O protocolo MQTT (Message Queuing Telemetry Transport) permite o transporte e envio de mensagens via Publicador/assinatura, baseia-se no modelo cliente/servidor, extremamente leve, ideal para conectividade remota, envio de dados para nuvem com pouco código e mínima largura de banda. Esses princípios tornam este protocolo ideal para as comunicações (M2M) “Maquina-para-maquina” e para as aplicações IoT (Internet das coisas) e IIoT (Industrial Internet das Coisas) de forma a facilitar a conexão de dispositivos, como sensores, medidores, controladores industriais, diretamente com a nuvem.

O Factory Talk Optix permite a implementação de aplicações utilizando MQTT coma vantagem de possui driver de comunicação para rede Ethernet/IP (entre outros) como conexão com controladores industriais.

Nessa nota aplicação apresentamos os caminhos e demonstramos como é fácil implementar o MQTT no FactoryTalk Optix, conectando com um controlador de automação CompactLogix (1769-L36ERM) e enviando dado via MQTT para um broker, permitindo que dispositivos e controladores no chão de fábrica (máquinas e processos) possam enviar dados diretamente para nuvem.

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições de cada download.

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Links úteis

• MQTT: https://mqtt.org/
• MQTT Softwares (Servers,Brokers, others): https://mqtt.org/software/
• FactoryTalk Optix: https://www.rockwellautomation.com/pt-br/products/software/factorytalk/optix/try-it-now.html
• FactoryTalk Hub: https://home.cloud.rockwellautomation.com
  

CARACTERISTICAS GERAIS

MQTT é um protocolo de publicação/assinatura projetado para conectar dispositivos IoT. Ao contrário do paradigma de solicitação/resposta do HTTP, o MQTT opera de maneira orientada a eventos, permitindo que as mensagens sejam enviadas aos clientes. Essa abordagem arquitetônica permite soluções altamente escaláveis, desvinculando produtores e consumidores de dados, eliminando dependências entre eles. Dois componentes principais para estabelecer a conexão MQTT para publicação e assinatura das mensagens são os Clientes MQTT e o Corretor MQTT.

Mais informações sobre o protocolo MQTT: https://www.hivemq.com/blog/mqtt-essentials-part-1-introducing-mqtt

O FactoryTalk® Optix™ permite que os desenvolvedores de sistemas aprimorem seus processos, a eficiência e as entregas com uma plataforma de IHM moderna e habilitada para nuvem que permite que você projete, teste e implante aplicativos diretamente de um navegador da Web – a qualquer hora, em qualquer lugar. Esta nova plataforma aberta oferece:

• Opções de design: crie e teste seus projetos em um ambiente de programação moderno e orientado por objeto.
• Opções de implantação: crie seu programa aplicativo uma vez e implante-o em qualquer dispositivo.
• Opções gráficas: estilize seus gráficos para atender a um público global e oferecer uma experiência responsiva.
• Opções extensíveis: abertura e interoperabilidade por meio de comunicações máquina para máquina e máquina para nuvem habilitadas por conectividade nativa OPC UA, MQTT e IOT, com uma interface C# aberta.

VANTAGENS

• Leve e eficiente - Os clientes MQTT são muito pequenos, requerem recursos mínimos, por isso podem ser usados em microcontroladores pequenos. Os cabeçalhos de mensagem MQTT são pequenos para otimizar a largura de banda da rede.
• Comunicações bidirecionais - O MQTT permite mensagens entre dispositivo para nuvem e nuvem para dispositivo. Isso facilita a transmissão de mensagens para grupos de coisas.
• Entrega confiável de mensagens - A confiabilidade da entrega de mensagens é importante para muitos casos de uso de IoT. É por isso que o MQTT tem 3 níveis de qualidade de serviço definidos: 0 - no máximo uma vez, 1- pelo menos uma vez, 2 - exatamente uma vez.
• Suporte para redes não confiáveis - Muitos dispositivos IoT se conectam por redes celulares não confiáveis. O suporte do MQTT para sessões persistentes reduz o tempo para reconectar o cliente com o broker.
• Segurança ativada - O MQTT facilita a criptografia de mensagens usando TLS e a autenticação de clientes usando protocolos de autenticação modernos, como OAuth.

 

LIMITAÇÕES E DESVANTAGENS

• Uma das desvantagens da utilização do protocolo MQTT é a não armazenagem de mensagens no Broker.
• Dependência da rede. Necessita de conexão estável e constante para um bom funcionamento.

 

CONHECIMENTO

• SO Windows
• MQTT – Conceitos e fundamentos
• FT-Optix – Conhecimento Básico
• Studio 5000 – Conhecimento básico
• Visual Studio C# - Conhecimento básico
  

ISSO É ÚTIL PRA MIM?

• Fácil de implementar
• Fácil adicionar novos dispositivos/clientes na arquitetura
• Possui recursos de segurança e criptografia (SSL/TLS)
• Atualmente um dos protocolos mais fáceis de se implementar para transportar dados de telemetria IoT e IIoT para nuvem

 

COMO POSSO FAZER FUNCIONAR?

Voce precisará dos seguintes softwares:
1 - FactoryTalk Optix Studio Free/Pro – última versão disponível - Download: https://www.rockwellautomation.com/pt-br/products/software/factorytalk/optix/try-it-now.html

Importante: O FactoryTalk Optix Studio utiliza o C# como linguagem de backend – NetLogic. Recomendamos a instalação do Microsoft Visual Studio 2022 Community (após instalação do FT-Optix).

No FT-Optix Menu, Options>>Optix Studio>>Prefered code editor (selecione Visual Studio) https://visualstudio.microsoft.com/pt-br/vs/community/

2 - Broker MQTT.fx - Opção p/ Download: https://mqttfx.jensd.de

Nota: Existem outras fontes p/ download desse programa

3 - FactoryTalk Studio 5000 Design Studio V30 or Superior

Guia de instalação

Para implementar, verifique os passos a seguir.

Passo 01 - Carregando aplicação base (exemplo) do Help do FactoryTalk Optix.

Passo 02 - Configurando aplicação FT-Optix para comunicação com Studio 5000.

Passo 03 - Configurando aplicação FT-Optix para Publish/Subscribe.

Passo 04 - Configurando Broker MQTT.fx e testando as aplicações.

Usando o protocolo MQTT com FactoryTalk Optix e Studio 5000

Versão 1.0 - Julho de 2024

Acesso remoto via Studio5000 utilizando FactoryTalk Remote Access com Stratix4300 Acesso remoto para OEM e aplicações industrias utilizando o Studio5000 com FactoryTalk Remote Access e Stratix 4300

Para que serve isso?

Imagine a possibilidade, facilidade, economia de custo de conectar sua aplicação no Studio 5000 Design Studio estando em sua base, diretamente com os controladores e rede/subredes (Ethernet/IP) presentes em seu cliente de forma remota, através de uma VPN segura. É exatamente isso que essa solução permite.

A solução de Acesso™ Remoto FactoryTalk® com Stratix 4300, fornece comunicações seguras pela Internet para permitir desempenho e segurança para assistência remota sob demanda, instalação, programação, solução de problemas e manutenção de qualquer sistema e aplicativo de automação de forma remota que possa ser usado por usuários finais, fabricantes de máquina.

 

Nota:

Para um bom entendimento dessa nota de aplicação, recomendamos fortemente a leitura nossa nota de aplicação: Acesso Remoto utilizando Factory Talk Remote Acess Runtime, ele apresenta conceitos base para o entendimento dessa nota de aplicação. https://www.rockwellautomation.com/pt-br/support/product/product-downloads/innovation-center/acesso-remoto-utilizando-factory-talk-remote-access-runtime.html

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições de cada download.

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CARACTERÍSTICAS GERAIS

O FT-Remote Access é um serviço no FactoryTalk HUB. O FT-Acesso Remoto possui 2 (dois) componentes principais de trabalho:

 

• FT Remote Access Manager: Um cliente baseado na Web usado para manter e iniciar conexões remotas:

1. Permite o gerenciamento de conta, usuários e permissões e registro de dispositivos
2. Ativa VPN para conectividade remota

 

• FT Access EndPoint: o elemento final para conexão, pode ser:

1. FactoryTalk Runtime
2. Roteador de acesso™ remoto Stratix® 4300
3. Terminal Gráfico OptixPanel™
4. Módulo de computação™ de borda incorporado

 

Este documento tem como objetivo apresentar como configurar o acesso remoto entre o FT Remote Access Manager (FT-HUB-cloud) com controladores e rede usando o FactoryTalk® Remote Access™ e Stratix 4300.

 

Essa solução utilizando o Stratix 4300 é aplicada quando há necessidade de acesso remoto diretamente em controladores (Contrologix, CompactLogix, MicroLogix, Micro800), rede e periféricos sem a presença de um PC ou IPC.

VANTAGENS

FactoryTalk® Remote Access™ Manager - integrado ao pacote de produtos em nuvem FactoryTalk® Hub™ para gerenciamento simplificado de funções e fácil acesso a outros aplicativos

1. Usa credenciais de conta MyRockwell familiares
2. Cliente baseado na Web para gerenciamento centralizado de solução de acesso remoto:
   1. Registrar dispositivos em sua organização
   2. Iniciar conexão VPN
   3. Criar grupos e usuários baseados em função para gerenciar o acesso
   4. Configurar o roteador Stratix® 4300 e aplicar o controle de permissão
   5. Exibir auditorias e logs de atividade de domínio e conexão remota
3. O Gerenciador de Acesso™ Remoto FactoryTalk® está disponível como uma assinatura

 

Conexões simultâneas - Conexões simultâneas são o número de usuários que precisarão se conectar a qualquer ponto de extremidade de acesso remoto ao mesmo tempo.

1. As conexões são atribuídas a uma organização e não podem ser divididas em várias organizações
2. Conexões simultâneas não são aditivas

 

Outras vantagens e principais capacidades

1. Acesse remotamente o equipamento através de uma conexão VPN, transfira arquivos e visualize as exibições do operador.
2. A autenticação de dois fatores pode ser aplicada para validar a identidade do usuário e o protocolo de criptografia TLS (Transport Layer Security) garante confidencialidade, integridade e autenticidade.
3. Logs e trilhas de auditoria são disponibilizados para rastrear operações remotas e conexões estabelecidas.

 

LIMITAÇÕES/DESVANTAGENS

Sem ferramentas de análise e painéis de gerenciamento.

Isso é útil para mim?

• Aplicativos
  
  • Aplicativos de serviço remoto para suporte à instalação, solução de problemas e manutenção.

• Indústrias
  • Em todos os setores atendidos pela Rockwell Automation.

• Pessoas
  • Executivo - Operações
  • Gerente - Engenharia
  • Gerente - TI
  • Gerente - Operações
  • Gerente – Manutenção

• Público-alvo
  • Embora o produto seja valioso para usuários finais e SIs, o uso principal/principal será fabricantes de máquinas OEMs.

 

 

Desafios do cliente e resultados

1. Reduz ou elimina o tempo de viagem e os custos de manutenção e fornecimento de serviços de suporte remoto sob demanda.
2. O cliente baseado na Web simplifica o acesso remoto, a configuração e o gerenciamento.
3. Permita que os usuários se conectem rapidamente com máquinas por meio de um cliente baseado na Web.
4. Participe de uma sessão com um operador remoto para colaborar em ações em tempo real.
5. Conecte seus especialistas de domínio a problemas críticos rapidamente - não importa onde eles estejam fisicamente localizados.

Como posso fazê-lo funcionar?

• Hardware
  • Stratix 4300

• Software
  • FactoryTalk Hub, baseado em Cloud – Nenhum instalação é necessária
  • FactoryTalk Remote Access Manager, baseado em Cloud – Nenhuma instalação é necessária
  • Ferramentas de Acesso Remoto FactoryTalk Tools – Versão 13.5.174

 

ConhecimentoConhecimento do sistema operacional Windows ou Linux

Guia de instalação 

Passo 1

1 - Veja o documento: Acesso Remoto utilizando Factory Talk Remote Acess Runtime, ele apresenta conceitos base para o entendimento dessa nota de aplicação.

https://www.rockwellautomation.com/pt-br/support/product/product-downloads/innovation-center/acesso-remoto-utilizando-factory-talk-remote-access-runtime.html

Para configuração base é necessário:

• Login Rockwell
• Pacote de Assinatura – conexão simultânea
• Criar uma organização ou entrar em alguma já criada e configurações pertinentes
• Acessar o Remote Acess Manager para acesso ao Stratix 4300 e conectar na VPN
  
  

Nota: Essas informações estão no documento do link acima.

2 - Efetuar a configuração do Stratix 4300. Para isso, faça o download do manual 1783-um014_-en-p.pdf em General_Files, nele contém todos os detalhes para configurá-lo, melhores práticas e informações pertinentes.

Importante: Atente-se também para os detalhes de segurança para as arquiteturas típicas para acesso remoto, presentes no capítulo 1, página 14 do manual.

Passo 2

1 - Instale o software FactoryTalkRemoteAccessToolsSetup.13.5.174

2 - Acesse o FactoryTalk Hub – baseado na nuvem

2.1- Use sua conta RA para login
2.2- https://home.cloud.rockwellautomation.com
2.3- Abra o FactoryTalk Remote Access Manager

3 - Associe o Roteador Stratix 4300 com o Domínio

3.1- É necessário conectar localmente e adicioná-lo localmente, conectando seu computador direramente na porta LAN. O IP padrão é 192.168.0.1. Username e Password são “admin”. Veja página 24 do manual 1783-um014_-en-p.pdf.

Passo 3

Video mostrando como configurar o acesso remoto utilizando Studio 5000 de acordo com arquitetura apresentada.

Bobinador e Desbobinador Código de exemplo para fuso de diâmetro variável baseado no feedback de tensão de uma célula de carga, usa regulador de torque para controlar tensão do material no centro.

Para que serve isso?

Uma máquina bobinadora e desboninadora é essencial em diversas indústrias, particularmente na fabricação e processamento de materiais como papel, filme, têxteis, borracha, arame, fita, etc.

Essas máquinas são usadas para enrolar e desenrolar rolos contínuos de material, facilitando a produção, o armazenamento e o transporte eficientes.

O enrolador é projetado para enrolar o material em um núcleo ou carretel, criando um rolo muito bem enrolado.

O desenrolador, por outro lado, é usado para desenrolar o material de um rolo, alimentando-o nos processos ou aplicações posteriores.

Este código de amostra nos mostra como usá-lo em aplicações com fuso de diâmetro variável com base no feedback de tensão de uma célula de carga, usa regulador de torque para controlar a tensão da alma do material no centro acionado.

Características Gerais:

• Aplicação centralizada.
• Controle de torque para unidades de enrolamento e desbobinamento.
• Torque ajustável com velocidade limitada
• Controle de velocidade do acionamento do extrator.
• A velocidade segue um eixo virtual.
• Controle de tensão na velocidade da linha.
• Controle total de tensão ao acelerar e desacelerar.
• Parâmetros flexíveis
  • Velocidade de referência da máquina.
  • Tempo de aceleração.
  • Tempo de desaceleração.
  • Controle de tensão Roll Unwind
  • Controle de tensão do Roll Wind.
  • Controle de comprimento do rolo.
  • Controle do diâmetro do rolo.
• Status do inversor, alarmes e falhas.

Vantagens:

As bobinadeiras que controlam a tensão da teia em um centro acionado possuem excelente precisão de controle de torque para o material da teia.

• Diagnóstico flexível e preditivo, segurança integrada
• Configuração automática de dispositivos.
• Arquitetura Integrada.
• Torque ajustável limitado por velocidade

Limitações/Desvantagens

• O acionamento do Desbobinador e Enrolador deve possuir controle de torque.
• O controlador deve ser pelo menos 1769-L19 ou superior.
• Deve adaptar a aplicação caso utilize Surface Driven.

Isso é útil para mim?

Em geral, os sistemas podem ser recomendados a clientes, fabricantes OEM.

Use quando:

• Controlar a tensão da rede em uma (des) bobinadora centralizada.
• Controle de Torque para controlar a tensão da banda.
• O dispositivo de realimentação de tensão é uma célula de carga ou um dançarino.

NÃO use quando:

• O regulador de ajuste de velocidade para controlar a tensão da rede é preferível ao controle de torque.
• O inversor não possui recurso de controle de torque.
• Superfície acionada para Enrolador ou Desbobinador. Deve adaptar o aplicativo para calculá-lo.

Áreas de aplicação

Material Web, CPW, Conversores, Impressoras, Plástico

Benefícios da aplicação:

• As bobinadeiras acionadas centralmente têm a vantagem de controlar a tensão através do controle direto do torque do produto enrolado.
• A conicidade de tensão pode ser aplicada à medida que o diâmetro aumenta.
• Controle flexível e ganho e velocidade de produção.
• Aumento do dinamismo na produção.
• Controle total de tensão ao acelerar e desacelerar a máquina.
• Configuração automática de dispositivos, caso haja algum problema com os dispositivos. Este recurso reduz o tempo de inatividade do processo.
• Controle o comprimento do produto rastreando o material.
• Controle o diâmetro do produto se incluir o diâmetro do sensor.

Como posso fazer isso funcionar?

Hardware:

• CompactLogix 1769-L19ER, 5069-L310ER ou superior
• PowerFlex 753 ou PowerFlex 755.
• PowerFlex 525.
• PanelView 800.
• CR30.
• Revisão de firmware 30 ou superior

Programas:

• Logix Design Studio 5000 versão 30 ou superior.
• Connected Component Workbench, versão 21 ou superior.
• Enrolador_Unwinder.ACD.
• WinderUnwinder.ccwarc.

Conhecimento prévio:

• Conhecimento básico/Intermediário de programação e configuração no software Logix Design Studio 5000:
• Conhecimento básico/Intermediário de programação e configuração no software Connected Component Workbench:
• Configuração do PowerFlex 525.
• Configuração do PowerFlex 753 e PowerFlex755.
• Configuração do PanelView 800.
• Configuração CR30.
• Linguagem Ladder (LD), Diagrama de Blocos Funcionais (FBD)
• Conhecimento sobre Sistema de Drive, Velocidade, Torque, Controle de Posição.

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições de cada download.

Precisa de ajuda?

Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.

Guia de instalação 

Para implementar, verifique os passos a seguir.

Passo 1

Abra o programa Winder_Unwinder.ACD – Esse arquivo esta localizado dentro de GeneralFiles.

Passo 2

Atribua endereço IP estático e última versão de firmware para todos os componentes da arquitetura.

PowerFlex 525

https://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/um/520com-um001_-en-e.pdf#page=29
https://rockwellautomation.custhelp.com/app/answers/answer_view/a_id/546043/loc/en_US

PowerFlex 75x

https://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/qs/750-qs001_-en-p.pdf#page52

CR30

https://rockwellautomation.custhelp.com/app/answers/answer_view/a_id/702836/loc/en_US

https://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/um/440c-um001_-en-p.pdf#page=106

PanelView 800

1.1 Communication Settings, Configurar o PanelView 800. Procure a tela main configuration.

1.2 Pressione terminal settings.

1.3 Pressione Communication.

https://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/um/2711r-um001_-en-e.pdf#page=28

Passo 3

Faça o Download da aplicação para o controlador

• No menu Communication, escolha Quem está ativo para abrir a caixa de diálogo Quem está ativo.
• No painel de navegação, encontre o caminho entre sua estação de trabalho e o controlador Logix de destino para este projeto.
• Clique em Download para abrir a caixa de diálogo Download.

Passo 4

Faça o download da aplicação para todos os drives, PowerFlex 525, PowerFlex 75x.

Após a conclusão do download, o indicador I/O Not Responding pisca em verde.

Talvez um ícone de aviso apareça nos Drives, relé de segurança CR30 na árvore de configuração de E/S.

A configuração no controlador Logix dos inversores não corresponde ao que está no dispositivo físico.

Repita esse passo para outro PowerFlex 75x drives.

Passo 5

Faça o download da aplicação para o CR30

https://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/um/440c-um001_-en-p.pdf#page=115

Após a conclusão do download, o indicador I/O Not Responding pisca.
Um ícone de aviso aparece no relé de segurança CR30 na árvore de configuração de E/S.
A falha do módulo é o Código 16#0106, pois a configuração no controlador Logix para o relé de segurança CR30 não corresponde ao que está no dispositivo físico.

• Clique duas vezes no perfil do relé de segurança.
  

• Clique na guia Configuração Lógica. A caixa de diálogo Incompatibilidade de Projeto é aberta. Clique em Baixar o projeto atual para o relé de segurança.
• A caixa de diálogo Mudar para modo de programa é exibida. Clique em Sim
• A caixa de diálogo Download bem-sucedido é exibida. Clique em Sim.
• Assim que o download for concluído, a conexão de E/S entre o controlador Logix e as E/S será bem-sucedida.

Eficiência para caldeiras Uma biblioteca para medir o desempenho de uma caldeira em tempo real utilizando a instrumentação existente num sistema de controlo Allen Bradley.

Para que serve isto?

O objetivo da criação de uma biblioteca padrão para calcular a eficiência da caldeira é reunir o conhecimento, a experiência e as aplicações da Rockwell Software para fornecer uma ferramenta para calcular a eficiência de uma caldeira com um sistema de controlo Allen Bradley em tempo real, sem a necessidade de cálculos adicionais ou esforço de engenharia.

Essa biblioteca que funciona com uma instrução Add-on e um objeto global no FactoryTalkView SE permite uma programação flexível e facilita a integração de requisitos personalizados e a expansão conforme futuros desenvolvimentos tecnológicos ou modificações na caldeira são feitos. 

Isto me resulta útil?

Atualmente, não existe qualquer forma de calcular a eficiência das caldeiras de uma forma normalizada. 

A normalização da biblioteca de eficiência de caldeiras permite a sua utilização em vários sectores (alimentação e bebidas, química, ciências da vida, cuidados pessoais e domésticos) em todo o mundo.  Esta norma também ajudará a reduzir os custos organizacionais, reduzindo a mão de obra dos engenheiros para criar funcionalidades básicas.

Ter a eficiência de uma caldeira em tempo real permite que sejam tomadas medidas sobre o funcionamento e a manutenção da caldeira, com impacto na eficiência operacional e nos custos de produção associados ao consumo da caldeira.

Como é que posso fazer com que funcione?

Esta primeira versão da biblioteca funciona para caldeiras com sistemas de controlo Allen Bradley em controladores da série ControlLogix ou CompactLogix utilizando a Interface Homem-Máquina com o software FactoryTalk View SE.

O utilizador importa a rotina em linguagem Ladder ou Function Block e introduz as entradas do sistema da Caldeira com base na instrumentação padrão tipicamente utilizada nas Caldeiras.

Esta primeira versão permite-lhe ter eficiência em tempo real num sistema de controlo Rockwell Automation, basta importar e configurar a instrução Addon para o controlador e o objeto global na aplicação FTView SE existente, ligar as variáveis e já está.

Requisitos do sistema para a aplicação:

Item	Requisito	Versão
1	Livrarias PlantPax de Vapor	4.x – 5.x
2	FactoryTalk View SE/ME	11.00 ou superior
3	Studio 5000	21 ou superior

As variáveis do processo devem ser configuráveis, incluindo o sinal de entrada, o escalonamento e as unidades.

Item	Instrumentação
Temperatura (vapor y água)	Tipo: Resistência - RTD com gamas configuráveis comuns (PT100, PT1000 etc.) com unidades configuráveis: degK, degC, degF. mV - Termopar com todos os tipos de gamas de temperatura (Tipo J, Tipo K etc.) com unidades configuráveis: degK, degC, degF. Analógico - sinal de entrada analógico, com unidades de engenharia escaláveis, com unidades configuráveis: degK, degC, degF Digital - dispositivo ligado em rede, ethernet I/P, profibus, ASi etc., com unidades configuráveis: degK, degC, degF
Fluxo (vapor, água, combustível)	Tipo: Analógico - sinal de entrada analógico, com unidades de engenharia escaláveis, com unidades configuráveis: gpm, lpm, lph, m3h, kgh, etc. Digital - dispositivo ligado em rede, ethernet I/P, profibus, ASi etc. com unidades configuráveis: gpm, gpm, lpm, lph, m3h, kgh, etc.
Pressão (vapor e água)	Tipo: Analógico - sinal de entrada analógico, com unidades de engenharia escaláveis, com unidades configuráveis PSI, MPa, etc. Digital - dispositivo ligado em rede, Ethernet I/P, Profibus, ASi etc., com unidades configuráveis: PSI, MPa etc.

Conhecimentos necessários

Habilidades básicas de programação e configuração no software Studio 5000 Logix Designer® e FactoryTalk® View Site Edition Studio.

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições para cada download.

Precisa de ajuda?

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Guia de implementação 

Passo 1

Importar o ficheiro L5X para a rotina de eficiência da caldeira de acordo com a linguagem de programação a ser utilizada:

• Rotina do bloco funcional Eficiência da caldeira.L5X para a linguagem de programação “Function Block Diagram”.
• Rotina da escada de eficiência da caldeira.L5X para a linguagem de programação “Ladder Diagram”.

Ao importar a rotina, as instruções Add-on são criadas automaticamente.

Passo 2:

Importar o objeto global para a aplicação FTView SE existente (local ou em rede) e inserir o objeto no ecrã onde o pretende apresentar.

• og_eficiencia da caldeira.ggfx:

O objeto Global tem dois parâmetros associados a duas etiquetas da instrução Addon:

• Parâmetro #1: corresponde à seleção da unidade de engenharia, Tag "EU" na instrução Addon.

• Parâmetro #2: corresponde à tendência, Tag "Eficiência" na instrução Addon.

 

* Tempo estimado de implementação: uma (1) hora.

Implantação remota de aplicativos com FT-Optix e FT-Remote Access A solução combinada entre FT-Optix e FT-Remote Access permite enviar sua aplicação remotamente, através de uma conexão VPN segura.

Para que serve isso?

A solução combinada entre FactoryTalk Optix e FactoryTalk Remote Access permite implantar remotamente seu aplicativo FT-Optix e permite conectar remotamente o Studio 5000 diretamente aos controladores e à rede, por meio de uma VPN segura. Esta solução economiza custos e permite assistência, instalação, programação, solução de problemas e manutenção de qualquer sistema de automação que possa ser utilizado por usuários finais, construtores de máquinas.

O portfólio FactoryTalk Optix é uma plataforma industrial de ponta habilitada para nuvem. Ele transforma dados brutos de fabricação em insights acionáveis, proporcionando visibilidade em tempo real dos processos de produção com interoperabilidade, flexibilidade, modularidade e conectividade de ponta integradas. O FactoryTalk Optix aumenta a eficiência operacional, reduz o tempo de inatividade e melhora a produtividade geral para uma fabricação mais inteligente.

Nota:

Para um bom entendimento desta nota de aplicação, recomendamos fortemente a leitura de nossa nota de aplicação: Acesso Remoto usando Factory Talk Remote Access Runtime, ela apresenta conceitos básicos para a compreensão desta nota de aplicação.

Características gerais

Factory Talk Hub é uma solução SaaS baseada em nuvem, permitindo o desenvolvimento de projetos de qualquer lugar com várias equipes. O FactoryTalk Optix possui dois tipos básicos para o desenvolvimento do seu projeto: Local Desktop ou Cloud. Ambos, combinados com a solução FactoryTalk Remote Access, permitem ao usuário implantar uma aplicação remotamente, sem a necessidade de viajar até uma organização ou cliente.

O FT-Optix baseado em nuvem possui portabilidade de conexão para repositórios de aplicações baseados em Git (Github), onde você pode armazenar sua aplicação, carregá-la diretamente no FT-Optix Studio (nuvem) e enviá-la diretamente para o End Point (IPC ou Optix). Painel) através do FT-Acesso Remoto.

Com a utilização do Factory Talk Remote Access também é possível conectar-se remotamente aos controladores e redes conectadas ao End Point (IPC ou Optix Panel), permitindo acesso ao programa de controle.

Nesta nota de aplicação, orientaremos você nas principais etapas sobre como configurar e ativar esta solução.

Vantagens

FactoryTalk® Optix Studio Pro

Ambiente de design integrado para criação de projetos FactoryTalk® Optix

Projete e teste seus projetos de IHM diretamente de um navegador da web ou editor de desktop

Recursos padrão mais

• FactoryTalk® Optix Studio™ baseado na Web
• Colaboração multiusuário
• Salvar aplicativos em um repositório remoto ou local
• Controle de versão de projetos e bibliotecas
• Implante aplicativos da nuvem

Aplicação FactoryTalk® Optix

Aplicativo desenvolvido pelo FactoryTalk® Optix Studio

Runtime – módulos de tempo de execução estritamente necessários para executar uma aplicação específica

Projeto – lógica da aplicação, objetos, parâmetros de comunicação.

O aplicativo é implantado em dispositivos

Dispositivos Rockwell Automation – abertos e fechados

PCs e dispositivos de terceiros

Rockwell Automation e comunicações de terceiros

 

Limitações e desvantagens

O FactoryTalk® Optix Studio Basic permite apenas o desenvolvimento de aplicativos locais. Não permite implantação remota.

 

Isso é útil para mim?

• Redução de custos com deslocamento até a organização/cliente para implantação e startup
• Alterações e alterações no seu projeto rapidamente
• Versionamento
• Gerenciamento de usuários

 

Como posso fazer funcionar?

Ter credenciais Rockwell

FactoryTalk Remote Access Manager - Direitos

Install FactoryTalk Optix Studio Pro – Direitos para usar o Hub Operations

Install FactoryTalk Optix Studio – Ultima Versão

GitHub Credentials – Free 

 

Conhecimento prévio

• SO Windows
• FT-Optix – Conhecimento Básico
• FT-Remote Access – Conhecimento Básico

Precisa de ajuda?

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Guia de instalação 

Para implementar, verifique os passos a seguir.

Passo 1

Abra o FactoryTalk Hub

.

Passo 2

Deploy the application from Local Desktop/Laptop to Remote IPC.

Sistema Smartbelt Smartbelt é um sistema transportador que utiliza correias inteligentes. Seu objetivo é organizar uma fila de produtos que chegam desordenadamente em uma posição ordenada.

Qual é a finalidade disso?

O Smartbelt é um sistema transportador através de esteiras inteligentes. Buscando organizar uma fila de produtos que vem de forma desordenada, para uma posição ordenada. O sistema é comum para utilização no controle de posicionamento de esteiras de Taliscas (Flight Conveyor). A correção pode ser feita por uma ou mais esteiras, conforme a dinâmica necessária. A aplicação utiliza recursos de AOI que realiza a correção baseada no tamanho da Esteira, sensores de registro para verificar posição atual do movimento do Servodrive, tamanho do produto na esteira, distância de correção até o alvo. Dessa forma, cada esteira realiza um controle de movimento independente.

O recurso Smartbelt é destinado a fabricantes OEM, que utilizam de mecanismos de movimento para entrega de cargas que utilizam esteiras do tipo de taliscas com separação de produtos:

• Encaixotadoras
• Empacotadoras
• Máquinas especiais

Recursos gerais

Sistema flexível que através de poucos parâmetros pode alterar entre diferentes tamanhos de produto:

• Add-on instruction para cálculo de correção de posição.
• Regime de trabalho de seguidor x mestre para posição alvo de 0 a 360 graus.
• Utilização de Eixo Virtual como principal para os eixos seguidores.
• Utilização da biblioteca Machine Builder Library como referência para controle de movimento via Axis Handler.

Limitações/desvantagens

• Para posicionamento em esteiras perpendiculares, a correção de cada esteira não deve ser superior ao gap entre produtos, evitando colisão de produtos.
• Velocidades altas dependem da mecânica disponível para o movimento correto.
• Janela de entrega do produto pequena.

Como posso fazer isso funcionar?

A arquitetura implica o uso de hardware Compactlogix ou Contrologix com recurso de CIP Motion e CIP Sync, além da utilização de ServoDrives das famílias Kinetix 5300, 5500 ou 5700. Neste programa está sendo utilizado K5500.

E este é o software necessário:

• Logix Design Studio 5000
• Revisão de Firmware 33 ou superior.
• Programa SmartBelt.ACD
• Blocos de funções definidos pelo usuário:
  • AOI_CalcCorrectionDistance
• FactoryTalk View Studio V13.0
• Programa SmartBelt.MER

Conhecimentos necessários:

Recomendamos ter uma compreensão intermediária da programação da lógica ladder no software Logix Design Studio 5000 e da configuração do sistema de Motion Control. Além de conhecimentos básicos na aplicação de FactoryTalk View ME para ajustar a aplicação de IHM para restaurar e rodar.

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições de cada download.

Precisa de ajuda?

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Guia de instalação

Passo 1

1. Abrir o programa SmartBelt.ACD – O arquivo está localizado dentro da pasta Generalfiles.zip na área de Download.
2. Realizar Download em ambiente virtual (Logix Echo – opcional) ou físico em controlador Logix.
3. Restaurar o arquivo de IHM para utilizar em modo simulação ou físico como runtime.
4. Inicialmente, pode-se utilizar o programa com Eixo Virtual, habilitando essa opção para os Drives Kinetix existentes via faceplate do IHM.

Passo 2

Verificar as configurações físicas dos eixos, alterando conforme a necessidade do projeto:

a. EM00 – Virtual Master Axis

b. EM01PHY – Eixo da Primeira Esteira

c. EM02PHY- Eixo da Segunda Esteira

d. EM03PHY – Eixo da Terceira Esteira

Passo 3

Nos programas de EM01 até EM03, nas rotinas CM08_Correction, ajustar no AOI as respectivas medidas conforme a necessidade do projeto:

e. Inp_Unwind – Ciclo de uma volta em graus do Mestre EM00 – Padrão 360.

f. Inp_Unwind_mm – Comprimento da esteira em milímetros.

g. Inp_ProductSize_mm – Comprimento do produto em milímetros a ser corrigido na esteira.

h. Inp_MaxPositiveCorrection_mm – Valor máximo de correção positiva por cada esteira.

i. Inp_MaxNegativeCorrection_mm – Valor máximo de correção negativa por cada esteira.

Passo 4

• Dar Start na aplicação Factory Talk View para iniciar os testes de movimento. Poderá ser alterado a velocidade de produtos por minuto. Sempre respeitando a frequência que os produtos são liberados que deverá ser menor que a frequência de pacotes por minuto solicitada. Evitando sobrecarga na esteira e congestionamento de produtos para correção. 
• O sistema deverá comportar no máximo um produto por esteira, evitando assim erro na correção. Verificar no material de apoio apresentação do projeto.
• O Set point de position é o alvo da Talisca (Flight Conveyor) desejado em graus (Exemplo 115 graus).
• Para usar o Emulate 3D para simular a aplicação, deverá ser habilitado o uso de Class 1 MSG para funcionamento do Point IO como remota e sensores de teste do Emulate 3D.

Facilidade de integração de indicadores de peso MT IND360 via Ethernet/IP Facilidade de integração de indicadores de peso Mettler Toledo IND360 via Ethernet/IP usando Application Code Manager.

Pra que serve?

O produto IND360 Mettler Toledo é um produto para medição precisa de peso (célula de carga) e permite excelente integração com nossos controladores (ControlLogix, CompactLogix) via Ethernet/IP. A parceria entre Mettler Toledo e Rockwell Automation, permitiu o desenvolvimento de bibliotecas como Add-on, Faceplates (IHM), códigos de exemplo, para tornar a integração fácil e rápida. Com recurso do Application Code Manager (gerador de código e telas) é possível, integrar, gerar código de aplicação do controlador (Studio 5000), gerar as telas de IHM e configurações de rede, reduzindo tempo de configuração e Startup de linhas de produção e máquinas industriais.

https://www.mt.com/us/en/home/library/case-studies/industrial-scales/Encompass.html

Características Gerais

Nossas bibliotecas de objetos de dispositivos permitem que você interaja facilmente com a Rockwell Dispositivos Intelligent Automation®, como drives, motion, switches de rede, sensores, IoT e muito mais. As bibliotecas contêm testes, documentados e ciclo de vida. Objetos gerenciados que podem ser usados com o fabricante de máquinas, processos e bibliotecas empacotadas ou como componentes independentes. Objetos de dispositivo incluem IHM Faceplates para FactoryTalk® View ME/SE e Studio 5000 View Designer® software e fornecer uma interface de usuário que se integra perfeitamente com o produtos.

Os faceplates da IHM são arquivos de exibição padrão que fornecem ao usuário comum Interface. Estas são telas pop-up da IHM usadas para  exibir informações detalhadas. Relacionado a uma instrução ou dispositivo específico. Em sistemas que seguem ISA 101.1. De acordo com as diretrizes de design, os frontais são frequentemente chamados de monitores de nível 4. Os objetos de dispositivo pré-configurados incluem uma linha de instrução suplementar e um Painel frontal da IHM que oferece os seguintes benefícios:

• Coletar, processar e entregar dados entre dispositivos inteligentes e Lógica de aplicação
• Coleta e entrega detalhada de dados do dispositivo
• Melhor status e diagnóstico do dispositivo
• Interfaces de controle comuns que maximizam a flexibilidade de automação de dispositivos Seleção e reutilização de código de aplicação

Casos de uso de objetos de dispositivo:

• Manutenção e diagnóstico básicos do dispositivo
• Operações de dispositivos virtuais para inicialização e comissionamento
• Operador e controle de programa para máquinas e processos Formulários

Vantagens

Integração via Ethernet/IP permite excelente facilidade de integração, reduzindo tempo e startup de linha, processo. Utilização do Application Code Manager para gerar código do controlador (Add-on) e configurações gerais e construção de faceplates de IHM para integração.

Application Code Manager

Studio 5000® Application Code Manager é uma ferramenta que pode ser usada com Device Bibliotecas de objetos para agilizar o desenvolvimento de projetos e máquinas. Este volume ferramenta de codificação permite projetar e padronizar facilmente funcionalidades com código de aplicativo reutilizável. Permita o desenvolvimento de projetos mais eficiente com bibliotecas de código reutilizáveis:

• Crie e implante projetos rapidamente por meio de nosso conteúdo de aplicativo

Bibliotecas

• Importe bibliotecas de conteúdo de aplicativos fornecidas pela Rockwell para agilizar desenvolvimento de sistema

Limitações e desvantagens

Número de dispositivos IND-360, integrado via Ethernet/IP, depende da limitação de Conexões CIP de cada controlador utilizado.

Isso é útil para mim?

Integração via Ethernet/IP permite excelente facilidade de integração, reduzindo tempo e startup de linhas, processo e máquinas industriais.

Como posso fazer funcionar?

Hardware

• PanelView™ 5500 with v8 or later firmware
• PanelView™ Plus with v10 or later firmware
• ControlLogix® 5570/5580 controller or CompactLogix™ 5370/5380
• Controller with v3.01 or later firmware

Software

• Studio 5000 Logix Designer® v31.02 or later for PAC Application Development
• Studio 5000® Application Code Manager v4.01 and later for bulk code configuration
• Studio 5000 View Designer® v8.00 and later for PanelView™ 5000 Application Development
• FactoryTalk® View Studio v10 and later for PanelView™ Plus or
• FactoryTalk® View SE Application Development

Conhecimento requeridos

• SO Windows
• Studio 5000 Design Studio e View Design
• FactoryTalk View Studio ME
• FactoryTalk View Studio SE
• Application Code Manager - Basico

Downloads

Observação: você precisará concordar com os Termos e Condições de cada download.

Precisa de ajuda?

Se você precisar de ajuda com uma inscrição ou tiver um feedback do centro de inovação, escreva para nós.

Guia de instalação 

Para implementar, verifique os passos a seguir.

Passo 1

Manual de Referência: DEVICE-RM905A-EN-P.pdf

Localizado em General_Files.zip, no caminho: MettlerToledoDeviceLibrary_v1.00.00\Reference Manual\DEVICE-RM905A-EN-P.pdf

Como importar e configurar objetos de dispositivo Metter Toledo no ACM – Application Code Manager.

Passo 2

Como importar e configurar objetos de dispositivo Metter Toledo no Studio 5000 Logix Design.

Passo 3

Como importar e configurar objetos de dispositivo Metter Toledo no FactoryTalk View ME e SE.

Passo 4

Como importar e configurar objetos de dispositivo Metter Toledo no Studio 5000 View Design.

Passo 5

Visualização e dados operacionais do MT-IND360 - Faceplates.