Aplicação de bobinador e desbobinador

Para que serve isso?

Uma máquina bobinadora e desboninadora é essencial em diversas indústrias, particularmente na fabricação e processamento de materiais como papel, filme, têxteis, borracha, arame, fita, etc.

Essas máquinas são usadas para enrolar e desenrolar rolos contínuos de material, facilitando a produção, o armazenamento e o transporte eficientes.

O enrolador é projetado para enrolar o material em um núcleo ou carretel, criando um rolo muito bem enrolado.

O desenrolador, por outro lado, é usado para desenrolar o material de um rolo, alimentando-o nos processos ou aplicações posteriores.

Este código de amostra nos mostra como usá-lo em aplicações com fuso de diâmetro variável com base no feedback de tensão de uma célula de carga, usa regulador de torque para controlar a tensão da alma do material no centro acionado.

Características Gerais:

• Aplicação centralizada.
• Controle de torque para unidades de enrolamento e desbobinamento.
• Torque ajustável com velocidade limitada
• Controle de velocidade do acionamento do extrator.
• A velocidade segue um eixo virtual.
• Controle de tensão na velocidade da linha.
• Controle total de tensão ao acelerar e desacelerar.
• Parâmetros flexíveis
  • Velocidade de referência da máquina.
  • Tempo de aceleração.
  • Tempo de desaceleração.
  • Controle de tensão Roll Unwind
  • Controle de tensão do Roll Wind.
  • Controle de comprimento do rolo.
  • Controle do diâmetro do rolo.
• Status do inversor, alarmes e falhas.

Vantagens:

As bobinadeiras que controlam a tensão da teia em um centro acionado possuem excelente precisão de controle de torque para o material da teia.

• Diagnóstico flexível e preditivo, segurança integrada
• Configuração automática de dispositivos.
• Arquitetura Integrada.
• Torque ajustável limitado por velocidade

Limitações/Desvantagens

• O acionamento do Desbobinador e Enrolador deve possuir controle de torque.
• O controlador deve ser pelo menos 1769-L19 ou superior.
• Deve adaptar a aplicação caso utilize Surface Driven.

Isso é útil para mim?

Em geral, os sistemas podem ser recomendados a clientes, fabricantes OEM.

Use quando:

• Controlar a tensão da rede em uma (des) bobinadora centralizada.
• Controle de Torque para controlar a tensão da banda.
• O dispositivo de realimentação de tensão é uma célula de carga ou um dançarino.

NÃO use quando:

• O regulador de ajuste de velocidade para controlar a tensão da rede é preferível ao controle de torque.
• O inversor não possui recurso de controle de torque.
• Superfície acionada para Enrolador ou Desbobinador. Deve adaptar o aplicativo para calculá-lo.

Áreas de aplicação

Material Web, CPW, Conversores, Impressoras, Plástico

Benefícios da aplicação:

• As bobinadeiras acionadas centralmente têm a vantagem de controlar a tensão através do controle direto do torque do produto enrolado.
• A conicidade de tensão pode ser aplicada à medida que o diâmetro aumenta.
• Controle flexível e ganho e velocidade de produção.
• Aumento do dinamismo na produção.
• Controle total de tensão ao acelerar e desacelerar a máquina.
• Configuração automática de dispositivos, caso haja algum problema com os dispositivos. Este recurso reduz o tempo de inatividade do processo.
• Controle o comprimento do produto rastreando o material.
• Controle o diâmetro do produto se incluir o diâmetro do sensor.

Como posso fazer isso funcionar?

Hardware:

• CompactLogix 1769-L19ER, 5069-L310ER ou superior
• PowerFlex 753 ou PowerFlex 755.
• PowerFlex 525.
• PanelView 800.
• CR30.
• Revisão de firmware 30 ou superior

Programas:

• Logix Design Studio 5000 versão 30 ou superior.
• Connected Component Workbench, versão 21 ou superior.
• Enrolador_Unwinder.ACD.
• WinderUnwinder.ccwarc.

Conhecimento prévio:

• Conhecimento básico/Intermediário de programação e configuração no software Logix Design Studio 5000:
• Conhecimento básico/Intermediário de programação e configuração no software Connected Component Workbench:
• Configuração do PowerFlex 525.
• Configuração do PowerFlex 753 e PowerFlex755.
• Configuração do PanelView 800.
• Configuração CR30.
• Linguagem Ladder (LD), Diagrama de Blocos Funcionais (FBD)
• Conhecimento sobre Sistema de Drive, Velocidade, Torque, Controle de Posição.