「安全生命週期」是指訂立一套工程流程，有助於打造可在使用壽期全程有效運作的安全系統。例如工業與製造設施運用安全生命週期，維持其功能系統的運作順暢無礙。
在國際電工技術委員會(IEC)所制定的國際標準內，即提到此安全生命週期。IEC將安全生命週期以標準化規定呈現，對於欲符合職業安全標準的產業和公司可作為評比基準。
在營運中導入安全生命週期可提升機械運作效率，降低風險並減輕營運與工程成本。
何謂安全生命週期？
安全生命週期可設想成由眾多階段組成的一系列過程。每一個階段的目的在讓員工了解有哪些風險評估和降低風險的必要步驟，用來極大化生產力並改善安全。
底下概述IEC 61508與62061所定義的五步驟安全生命週期。
1. 執行風險評估
此階段將識別出危險，以及估算其所伴隨之風險。風險評估將為安全性功能判定要求之效能等級(PLr)。風險評估囊括的具體服務包含：
- 符合性稽查
- 防範評估
- 基礎安全評估
- 以期限為基礎的風險評估
- 擬定企業安全計畫
2. 識別出降低風險的步驟
根據風險評估的結果，您可決定需要哪些安全系統的功能要求，以降低任何已知的風險。此過程考量到機械互動與運作模式的影響。利用工業許可的解決方案評估安全防護選項。
3. 系統設計與驗證
一旦系統確立後，就能選擇其架構。在此步驟過程中，也將記錄安全電路設計。最後對此設計做驗證以符合全部要求，包括軟體和程式設計。
4. 系統安裝與確效
安裝安全系統後，將驗證其在定義的參數範圍內運作並合乎標準。此步驟可包括專門人員到廠協助做確效檢測，並記錄過程。
5. 維護與改良
必須經常監測並評估安全系統。有必要驗證系統要求係在指定的生產參數範圍內運作，且視需要做系統升級和改良。
完成步驟5之後，當您開始規劃欲推動之功能性安全的新程序時，此循環將不斷重覆。
現實場域運用安全生命週期
下述提供如何在組織內推動安全生命週期的範例。
有一間工業公司多年來積累了多台老舊機械。這些機械是舊款機型，也無配備安全系統。由於這些機械分散在多個地點，使得程序系統化或標準化的難度更高。
為此，該公司委託廠商協助改良安全效能。除此之外，也需要廠商提供該公司員工關於新安全系統的教育訓練。
這家廠商進行了五步驟的安全生命週期程序，以建立一貫的減災策略且推動已確效完畢的新安全解決方案。接下來，讓工廠人員接受安全程序的教育訓練。
此專案尾聲時，全數機械都全面運作，高效能安全系統也就緒。該公司的多個據點都一貫推動此系統。各廠區員工對新的程序有充分的認識，也接受過完整的教育訓練。
這家工業公司投入時間讓過去未標準化且無安全系統的機械導入安全生命週期，有效提高生產力並將這些機械伴隨風險降低。該公司也全面落實員工的教育訓練，透過員工自身明瞭不論位在哪一據點的機械操作和管理方式，進而提高對員工的安全保障。
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已發佈 2022年6月9日
