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對於包裝設備製造商Harpak-ULMA而言，數位化轉型所涵蓋的可能性不僅包括其本身的營運，還有客戶的營運也屬於數位化轉型的範圍。
這家包裝機與端對端包裝產線自動化解決方案的供應商於2018年開始進行數位化轉型，此一長達數年的多階段計畫旨在推動營收成長並為Harpak-ULMA創造新的業務。此外，其也透過為客戶提供智慧型聯網包裝機，來達成食品、醫療和工業市場中客戶轉型的目標。
提高敏捷性
對於Harpak-ULMA而言，數位化轉型的價值在於協助客戶快速適應市場變化。
Harpak-ULMA總裁Kevin Roach說：「數位化轉型有其原因，透過數據可使傳統障礙產生改變(即時間、成本和風險)更易於操控，讓我們做更多事且做得更快。」
該公司於2018年10月啟動數位化轉型計畫，其技術藍圖包含四個階段。
第一階段是透過單一標準化控制平台，為客戶建立一個智慧的、互聯的基礎，Harpak-ULMA選擇以洛克威爾自動化的控件與組件進行標準化，這麼做可為該公司提供智慧型互聯機器的開放架構基礎。此外，洛克威爾自動化控制解決方案亦提供了與PTC的創新IoT軟體應用程式(例如Vuforia和ThingWorx)的預先整合相容性，這些功能將重新定義人們操作與維護生產資產的方式。
第二階段則為導入擴增實境(AR)工作流程以提高生產力。
Roach說：「從客戶的角度出發，以視覺輔助的方式，提供即時的培訓或指導，或與專家進行協作的能力，將會改變遊戲規則。」
借助AR技術所提供的隨選專業知識與視覺輔助指導，Harpak-ULMA可以在任何地方為客戶提供技術支援，並導入虛擬工廠驗收測試等新功能。此外，客戶可透過該技術來縮短操作員的學習曲線和上工前準備時間。
創造新的深入解析
Harpak -ULMA在第二階段取得了重大進展，目前正進行第三階段，該階段涉及整合更多的物聯網接觸點，而這實際上是將包裝機與數位分身相結合，以提供更好的操作體驗及訊息整合。
Roach說：「擴大嵌入式物聯網的廣度和深度使我們能與先進的物聯網應用程式整合，進而向生產相關人員呈現即時的詳細機器運作過程。」
對客戶而言，更多的數據意味著員工與車載診斷程序可以使用的即時、情境化生產資訊更多。
Roach說：「在此階段，我們正擴展AR功能，以提供更深入的即時功能，使員工能擁有如X射線般的視覺。暴露機器的數位分身是一種互動式的方法，可以了解更多訊息並更準確地進行診斷。」
例如，如果技術人員接收到有關機器問題的警報，他們無需關閉機器、執行上鎖/掛牌程序並打開控制櫃來調查問題。相反的，他們只需使用AR頭戴式耳機、智慧型手機或平板電腦即可檢視機器的數位分身並找出故障。
未來預測
Harpak-ULMA數位化轉型的第四階段是將機器學習與人工智慧應用於生產過程中所收集的大量數據，儘管這項工作仍處於計畫階段，但將可讓該公司導入基於雲端的預測性維護和基準測試服務，進而建立新的商業模式。
Roach說：「此最後階段代表著客戶在OEM關係方面邁出了革命性的一步。結合機器學習與人工智慧的大數據解決方案，將有助於我們實現在市場上進行預測性維護分析的偉大目標。」
對客戶而言，預測性維護有助於減少計畫外的停機時間，並改變傳統的維護成本模型。涵蓋產業範圍的基準測試為他們提供了一個機會，使他們可以重新了解其生產過程的有效性。
當然，在客戶的生產環境中實現這些概念將面臨很大挑戰。
Roach說：「我們需要解決數據所有權問題，並解決因預測性維護監控而引起的連接性問題。但這並非沒有先例可循，如果飛機發動機可以做到這一點，那麼包裝生產環境也可以做得到。」
已發佈 2021年2月22日