Come affrontare i problemi legati alle interruzioni della supply chain?

"In altre parole, si tratta di una soluzione integrata che collega la pianificazione a livello gestionale con la produzione a livello di impianto. Il cerchio, dai clienti ai fornitori, così si chiude."

Eliminando i “silos” organizzativi dell’azienda, la soluzione consente di ottenere la visibilità necessaria per ottimizzare il magazzino e stabilire obiettivi strategici e tattici. In altri termini, potrete avere risposte pronte a domande fondamentali riguardanti sia le vendite previste, che i mezzi per realizzarle, fino alle operazioni da eseguire quotidianamente.

Prepararsi al successo

Un sistema connesso di pianificazione della supply chain può avere un impatto notevole sui risultati economici dell'azienda. Ad esempio, questo importante produttore di spezie aromatiche ha ridotto i livelli di scorte del 20% mantenendo quasi il 99% di consegne puntuali e complete.

Ma il successo dell'implementazione dipende da alcuni requisiti chiave:

• Stabilite con chiarezza ciò che potete o non potete realizzare.
  Di solito dico che "i desideri non sono una tattica". È necessario avere una chiara comprensione delle capacità dell'azienda di soddisfare i requisiti della domanda dei clienti.
  
  
• Assicuratevi che tutti i dati della pianificazione siano accurati e approvati.
  Forse è superfluo dirlo, ma il concetto "garbage in, garbage out" si applica sicuramente anche in questo caso.
  
  
• Mantenete gli attributi utilizzati nella pianificazione legati alla realtà.
  Molte aziende fissano erroneamente i lead time a zero, il che, dal punto di vista della pianificazione, presuppone che le scorte appaiano magicamente quando sono necessarie. In realtà, ciò è quanto di più lontano ci possa essere dalla verità, soprattutto nel contesto odierno. La definizione dei requisiti di magazzino e delle reali capacità della supply chain è fondamentale per evitare scenari di "esaurimento scorte" e ritardi nelle consegne.
  
  
• Mettete in conto eventuali incertezze ed errori di pianificazione.
  In periodi di grande incertezze e cambiamenti, una pianificazione accurata è difficile. Ma la domanda non è se ci si sbaglia, bensì in che misura si sbaglia. Se si comprende il grado di errore, si possono individuare i mezzi per ridurne l'impatto, come ad esempio la realizzazione di riserve di magazzino.
  
  
• Accettate che non tutti i clienti e i prodotti devono essere trattati allo stesso modo.
  Ricordate la regola dell'80/20. Di fronte a opzioni limitate, i pochi più importanti prevalgono sui molti meno significativi.
  
  
• Accettate che l'eccellenza produttiva non può essere raggiunta in modo isolato.
  Abbiamo visto più volte che le organizzazioni che lavorano in modo interfunzionale con la catena di fornitura e con i loro clienti ottengono risultati positivi, anche in tempi incerti. 

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