運用データはデジタルマニュファクチャリングに不可欠な要素です。必要なときに必要とする人に適切な情報を提供することで、作業員の意思決定力が向上します。また問題の診断や解決を独自に実行するスマートマシンを利用すれば、ダウンタイムの少ないスマートな運用が実現します。
当社ではお客様がデジタルマニュファクチャリングを効率的かつ安全な方法で最大限に活用して、競争力を高められるようにします。当社の戦略的提携パートナであるシスコ社、Microsoft社、パンドウィット社、PTC社、エンドレス・ハウザー社と協力して、お客様に技術上および戦略上の優位性をもたらすソリューションやサービスを提供しています。
コネクテッドエンタープライズというアプローチの基盤になるのは、産業用モノのインターネット(IIoT)から得たデータの活用法を理解することです。利用可能なデータの中でも最も重要なのが、スマートマシンやスマート機器に埋め込まれたインテリジェンスです。
機器のステータスや例外ベースのレポートといったデータを収集することで、プロセスに対する新たな洞察を得て資産を最適化することができるほか、埋め込みインテリジェンスでは、次のようなサポートも提供します。
革新的な組織ではデジタルマニュファクチャリングを活用して、手動プロセスを減らし、生産量を増大させ、ビジネス成果を向上させています。組織がプロセスをデジタル化してビジネス価値を見出す方法をご覧ください。
運用のインテリジェンスを組織のあらゆる部門、さらにはサプライヤやお客様にまで拡張することで、需要ベースの製造の基盤が形成されます。
新たな注文が入力されると、製造実行システム(MES)が起動して製造指示書やワークフローが作成されます。インテリジェントな製造ラインが自動的に構成され、必要に応じて原材料が調達されます。出荷後、MESがERPレベルのビジネスシステムと通信し、サプライヤに関する重要な情報を追跡します。納入-性能データと製品-品質データがプラントに送り返され、潜在的な問題が見つかればオペレータが対処し解決に当たることができます。これがデジタル製造の仕組みです。
デジタルマニュファクチャリングによって業務に対する見方が一変します。スナップショットを提供するだけで、人為的エラーの多発する手作業によるデータ収集の時代はもう終わりです。リアルタイム分析ソフトウェアでは、産業用モノのインターネット(IIoT)の複数のソースからデータを自動的かつ継続的に取り込み、作業者にとって意味のある情報に変換します。
このため、運用の透明性が向上し、複雑な生産工程に対する可視性が高まります。オペレータや技術者らはこの分析に基づいて、生産性向上のための重大な意思決定をリアルタイムで下すことができます。こうした作業は、他部門の意思決定者らがほぼ全面的にモニタすることができます。その結果、品質や安全、コンプライアンス、エネルギー使用量、ダウンタイムなどの問題解決へとつながります。
