スマートセンサ

Allen-Bradleyのスマートデバイスは新たな効率性と総所有コストの削減を実現する、統合されたスケーラブルなソリューションです。

スマートデバイスは、製品の品質を高め、ダウンタイムを低減し、スマートマシンへの投資を将来にわたって保護することで、スマートマニュファクチャリングを支援することができます。

Allen-Bradley®の一体型スマート・センサ・ソリューションおよびLogix制御プラットフォームを使えば、プログラミング時間の短縮、操業開始と立上げの簡易化、および診断の合理化が可能です。

Studio 5000®の単一のソフトウェア環境で統合コントローラのプログラミングとデバイスシステムの構成、運用および保守を提供することにより、プレミア統合は複雑さとエラーを減らします。

機械が正常に稼動しているときに、センサが塵埃の蓄積を検知。オペレータに通知され、タイミング良く措置を実施。安全動作パラメータが復元され、モニタを継続。

包括的な生産のリアルタイムデータ

トリガされた出力および測定データを含むプロセスデータ

センサ健常性の診断データおよび通信ステータス

セットポイントおよびスレッショルドデータを含むデバイス・プロファイル・データ

信号強度、コントラスト、ゲインのデータのモニタおよびトレンディング

新しい機械を統合する場合に、スマートセンサは素早くパラメータをセットアップすることができ、性能向上のための再調整も迅速に実施。機械がフルスピードで稼動しているときに、FactoryTalk®ソフトウェアが幅広い値をスマートに連続モニタ。

実用的なデータにより総合設備効率(OEE)および平均故障間隔が最大化

予防保全とトラブルシューティングを最適化

立上げ時の問題解決時間を短縮

センサの切換え時間を分単位から秒単位に短縮

マルチプロファイルで柔軟な製造を実現

運転によってセンサ故障が発生。アプリケーション固有名称(ASN)情報はオペレータを直接故障箇所に誘導して、eBOMが素早い交換のためにデバイスのベンダーのデータと部品番号を提供。ミリ秒単位で自動デバイス構成のダウンロードおよび構成が完了し、最小限のダウンタイム後、デバイスが復旧。

センサのハートビート情報が運転信頼性を最適化

最大の機械でも簡単に異常の場所を特定

自動デバイス構成によりダウンタイムを最小化

アプリケーション固有名称(ASN)が対応の必要なデバイスをピンポイントで特定

機械が製品Aの生産用にセットアップされ、コンベアに設置されたスマートセンサを適切なパラメータで設定。製品の切換え時に、新たな生産を開始するとき、製品Bの新規のパラメータを含む複数のプロファイルを4つのセンサすべてに同時にダウンロード。

Logixコントローラに保存された複数のセンサプロファイル

豊富なセンサパラメータを利用可能

ダウンタイムを最小限に抑えて、機械のスループットが5～10%向上

製品廃棄を最小化

タイムスタンプ付きで変更をロックダウン

アイテムレベルの追跡および特定がEtherNet/IPでLogixコントローラに接続され、Studio 5000でプログラミング。

梱包した製品の追跡および特定はFactoryTalk® ProductionCentre®ソフトウェアスイートで処理されるリアルタイムデータで実行して生産効率を最大化。

製造から発送、それ以降まであらゆる段階で製品および原材料を単独のエンジニアリング環境で追跡。

無線自動識別/RFID

• 生産効率とサプライチェーンの可視性が向上

バーコードリーダ

• 高性能のアイテムレベルの追跡により効率とサプライチェーンの可視性が向上

統合された識別製品

• 直感的なプログラミング

• EtherNet/IPとDLR (デバイス・レベル・リング)が冗長ネットワークを保証

• 単一の設計とプログラミング環境を提供するStudio 5000®に統合

• FactoryTalk® ProductionCentreソフトウェアスイートは包括的な生産管理機能を提供

生産ラインでの機械の立上げはスマートセンサでより迅速かつ簡単に。立上げ中に誤った配線を迅速に検知でき、中断またはダウンタイムを抑えながら生産パラメータのセットアップと調整が可能。

実用的なデータにより総合設備効率(OEE)および平均故障間隔を最大化

保守とトラブルシューティングを合理化

立上げ時の問題解決時間を短縮

センサの切換え時間を分単位から秒単位に短縮

マルチプロファイルで柔軟な製造を実現

センサからタイムスタンプ付きのアラームおよびイベントデータを提供することで、さまざまな計算、予測および統計上のプロセスのために信頼性の高いデータキャプチャをサポートし、企業全体でさまざまに応用できる情報を生成。これにより、製造メーカはより短いダウンタイムとより高いOEEで連続プロセス改善の目標を達成可能。

実用的なデータにより総合設備効率(OEE)および平均故障間隔を最大化

保守とトラブルシューティングを合理化

立上げ時の問題解決時間を短縮

FactoryTalk® Historianレポートによってセンサのすべての履歴イベントにアクセス