お客様へのご提案
課題
- 新しい材料回収プラントの自動化
ソリューション
- FactoryTalk View SCADAシステム - 自動モードと手動モードの両方で、施設全体(および特定の要素)の始動と停止を実装できます。機械のローカル管理は、複数のワイヤレス端末を使用してリアルタイムで実行されます。
- GuardLogix 5580 L83 PLC - これらの制御ユニットは、プラントにプロセス、安全、およびモーション機能を提供します。SIL2-PLdおよびSIL3-Ple安全ゾーンプログラミング。
- PowerFlex 525 ACドライブ - 低電力動作(ECO)で構成され、最適なパフォーマンスをモニタおよび検証するイーサネット通信を備えています。計画された消費レベルから逸脱した場合の自動アラートも含まれます。
- Stratix 5700およびStratix 5100スイッチ - Stratix 5700は、分散型周辺機器エリア用のEtherNet/IP DLRリング構成と、分散型周辺機器エリア、施設内のプラント、および大量のデータトラフィック間の通信用のREP光ファイバーリングを稼働します。モニタおよびコマンドポータブル端末のワイヤレス通信用のPoE電源を備えたStratix5100。
- Studio 5000ソフトウェア - プラントの生産性向上を支援
結果
- メンテナンスコストの減少 - 電気ケーブルの削減とローカル・コマンド・パネルの取り外しにより、メンテナンスコストが削減されます。
- より高い効率と安全 - 柔軟性、機動性、および現場で利用可能な技術情報と文書化のおかげで、生産および保守チームの効率が向上し、応答時間が短縮されます。生産、エネルギー、品質効率のアプリケーション向けの大量のデータ記録。拡張現実(AR)やモノのインターネット(IoT)などのインダストリ4.0アプリケーションを追加するチャンス。PLCプログラムの安全性を備えた施設の信頼性の最適化。
- 実証済みの結果 - リサイクル廃棄物のトンが2倍になり、他のリサイクル施設に移送される材料の量が4倍になりました。
歴史
サリアからサンティアゴ・デ・コンポステーラまで、カミノ・デ・サンティアゴ(セントジェームスの道)の最後の区間を旅すると、ガリシア(スペイン)の田舎の中心部にあなたを見つけます。長さ約100キロのこのルートはフレンチウェイとして知られており、毎年30万人以上の巡礼者が通っています。
ルビア・ガジェガとフリージアン牛が静かに放牧しているオークの森や牧草地を歩きながら、自然を楽しんでいます。純粋な空気を吸うのに最高の場所です! 過去にケルト族が住んでいた中世には、この地域はイベリア半島と他のヨーロッパ諸国との間の文化交流の場となりました。
自然に囲まれたこの巡礼ルートのさらに北には、セルセーダの町があります。セルセーダでは、バルタリア社が黄色と黒色の両方の有機袋について都市の廃棄物管理と処理によってこの地域の環境を管理しています。この施設は、この地域の220万人以上の住民から、年間50万トンから55万トンの廃棄物をリサイクルしていますが、何よりもまず、ガリシアが環境保護に関する世界的な基準となることを可能にしています。
この目的のために、セルセーダでは、バルタリア社が廃棄物処理プラントのグループを運営しています。ただし、これらの前提は、マネージャがスケジュールした新しい戦略には小さすぎました。
環境保護
ガリシアの廃棄物のほとんどを他の用途にリサイクルできるようにすることで、この地域の環境を保護し、カミノ・デ・サンティアゴ沿いの巡礼者が見ているような景観を保護することが重要なポイントです。ただし、これにはセルセーダの敷地を拡張する必要がありました。これらの目標を達成するために、オーナ組織の経営陣は、黒色の袋に含まれる材料を回収するために、セルセーダに新しい15,000m2のプラントを稼働させることを決定しました。
建設と運営の公開入札が発表され、ガリシアの企業であるバルタリア社が15年間の契約で落札しました。バルタリア社は、プロセス全体の完全な自動化を含む、近い将来に行なうべきタスクに関する明確な指示を受取りました。実装については、プログラミングと産業オートメーションを専門とするガリシアの企業であるアシノバ社のサポートを受けました。
アシノバ社のCEOであるホルヘ・ギナルテ氏は次のように述べています。「目標は、500を超える制御ユニットを備え、コンベア、トロンメル、破砕および選別機械、および産業用通信によって制御される150台を超える可変周波数ドライブをモニタする施設を稼働させることでした。」
カスタマイズされたプラント
これは非常に大きな課題だったので、いくつかのステップに分けられました。最初に、ハードウェア、ソフトウェア、および通信の要件が分析されました。次に、ITシステムが構成および実装され、続いてPLCおよびSCADAプログラミングが行なわれました。これに続いて、ロックウェル・オートメーションが主要なオートメーションのプロバイダとして選ばれました。
ロックウェル・オートメーションは、SCADAシステム、統合されたセーフティ・プログラマブル・オートメーション・コントローラ(PAC)、可変周波数ドライブ、およびイーサネットと光ファイバーベースの産業用通信を提供しました。バルタリア社のマーティン・ノゲイラ氏は次のようにコメントしています。「私たちが運用していたすべてのプラントは15年以上前のものであったため、制御室に多くのスペースと大規模なケーブルネットワークが必要でした。このプロジェクトにより、ロックウェル・オートメーションのコネクテッド・エンタープライズ・テクノロジにより、プラントの運用をより適切に管理しながら、機器を小型化してワイヤレスで動作させることができるようになりました。」
ノゲイラ氏が言うように、システム全体がワイヤレスであり、システムの管理にタブレットが使用されているため、これは機械の動作をモニタおよび制御するオペレータにとって人生を変えるものでした。ノゲイラ氏は次のように述べています。「今では、目視検査のために機械に近づくことなく状態をチェックすることができます。システムがエラーを検出した場合、問題を発見したり、問題が発生する前に防ぐために、より迅速かつ効果的に対応できます。プラント全体をリアルタイムでモニタする機能により、万が一の場合に即座に対応することが可能になり、施設のパフォーマンスと効率が最大化されます。」
さらに、ネットワーク/ワイヤレスの変更に伴い、すべての通信を保護するために安全評価とリスク軽減が行なわれました。
将来はどうですか? 将来のニーズに応じて工場を拡張する計画です。ギナルテ氏は次のように述べています。「これらのシステムはすべて、年中無休24時間体制の継続的な運用に必要な安全性、信頼性、容量、および可用性に対応し、提供するように設計および拡張されています。スケーラブルな構成により、将来の需要の増加に対応することができます。」
リサイクル材料の量が倍に
以上のことから、この新しいリサイクルプラントの各ラインでは、1時間当たり40トン、必要に応じて最大120トンの廃棄物を選択して梱包することができます。これは年間75万トンから100万トンの容量に相当し、容量はほぼ2倍になります。
リサイクルプロセスも最適化されているため、新工場では施設でリサイクルされる廃棄物の量を4倍にすることができ、埋め立て地を最小限に抑えることができます。実際、2020年には、廃棄物の10%のみが埋め立て地に送られると予測されています。これは、リサイクルも価値化もできない廃棄物を指し、それによって技術的なゼロスピルを達成します。これは、2035年の廃棄物処理に関するEU理事会の主要な目標の1つであり、SOGAMAによって15年早く達成されました。
したがって、来年、シャコベオ年の機会に、このお祝いのためだけに開かれるプエルタ・サンタによって大聖堂に入るためにカミノ・デ・サンティアゴを訪れることをいとわない何千人もの巡礼者は、バルタリア社のおかげで自然の風景をはるかに楽しむことができるでしょう。
商標情報: FactoryTalk, GuardLogix, Stratix, PowerFlex, およびStudio 5000は、Rockwell Automation Inc.の商標です。
公開 2020/03/05