ネットゼロとエネルギートランジションへの道

多くの大手企業は、自動化を活用して業務を最適化し、ネット･ゼロ･ビジネスへの取り組みを加速させています。モノのインターネット(IoT)と並んで、鉱山は現在、鉱山から市場までシステムを統合し、エンド･ツー･エンドで接続できるようになっています。これには、鉱山での採掘装置用の高性能ドライブソリューションの導入から、加工工場での採掘プロセス制御用の専用アプリケーションの導入、マテリアルハンドリングと吊り上げ作業の安全と信頼性の確保などが含まれます。

鉱山のオペレータは、操業効率を最適化するためにデータを収集、集約、分析することができます。すべてのデータを1つのプラットフォームで管理することで、業務全体にわたって同じコンテキストで情報を提供することができ、意思決定のミスコミュニケーションをなくし、意思決定プロセスを改善することができます。

ロックウェル･オートメーションが提供する鉱業オペレーション管理

当社のモデル予測制御(MPC)は、速度、油圧、さらには風や道路状況などの変数を定義する機械学習を使用することで、鉱業分野における複雑なプロセスを最適化することができます。これらの変数が互いに及ぼす影響を特定することで、企業は最適な行動計画を立てることができます。同時に、オペレータは複数のループの管理から解放され、パフォーマンスを管理する時間を増やすことができます。調査によると、予知保全によって機械の寿命が20～40%延びることがわかっています。

一方、化学プラントでは、ロックウェル･オートメー ションのバッチ･パフォーマンス･アナリティクス･ソリューションを活用し、エネルギー節約計算機を使用してエネルギー効率を改善することができます。データを集計してコンテキスト化し、主要性能指数とアラートを設定し、行動を起こしてプロセス性能を改善するための洞察を得ることによって、資産利用をよりよく管理し、製品品質を確保し、製造コストを抑制する方法を学んでください。

追跡や報告から在庫管理まで、鉱山や化学プラントが接続されることで、将来の生産量を予測するのに必要な履歴データが提供されます。

故障が発生した場合、現地で専門家を必要としたり、調査のために人員を派遣する必要がありますが、接続された鉱山や化学プラントは、リモートアクセスを通じて診断を実行し、リアルタイムのサポートを提供することができます。また、リモートアクセスを利用することで、発生する可能性のある問題を軽減するための既存データのサポートが追加され、インシデントの解決や予防がスピードアップします。言うまでもなく、採掘現場や化学工場は本質的に危険な場所であるため、これはより安全なアプローチです。