산업용 스마트 장치
Allen-Bradley 스마트 장치는 새로운 효율성을 제공하고 총 소유 비용을 절감하는 확장성이 뛰어난 통합 솔루션입니다.
스마트 디바이스는 제품 품질을 개선하고, 다운타임을 줄이며, 더 스마트한 기계에 대한 투자로 미래에 대비하여 스마트한 제조를 가능하게 합니다.
더욱 스마트한 장비와 기계를 지원하는 스마트 안전
안전과 운영 데이터를 통합하면 안전 규정 준수 및 성능을 대폭 개선할 수 있습니다. 안전 시스템 데이터에 액세스하여 의미 있는 정보로 전환하면 장비 생산성이 증가하고 가동 중지 시간이 최소화됩니다.
기존의 안전 장비가 더 많은 진단 데이터를 수집하려면 훨씬 더 복잡한 배선 솔루션이 필요했습니다. 스마트 안전 솔루션을 사용하면 더 많은 진단 데이터에 액세스하고 배선 시스템을 간소화할 수 있습니다.
통합 스마트 안전 솔루션은 장비 또는 생산 라인 상태에 대한 종합적인 상황 정보 생성에 필요한 모든 데이터를 제공합니다.
안전한 운영에 있어서 문제점
작업자 행동
- 부적절하게 설계된 안전 시스템을 우회하는 작업자
- 절차적 이상을 고려하지 않는 시스템
- 표준 운영 절차의 미준수
변화하는 인력
- 전 세계 주요 인력 이동이 안전에 미치는 영향
- 근골격계 부상 위험이 훨씬 높은 은퇴를 앞둔 고령의 작업자
- 경험 부족으로 상해를 입기 더욱 쉬운 신규 직원
장비 다운타임
- 걸림, 공급 오류, 조절, 전환 및 유지보수 등으로 인한 다운타임
- 다운타임 정보에 대한 최소의 가시성
- 다운타임 문제에 대한 상황 파악 미흡(작업자 상호 작용, 장비 폴트, 교대 패턴)
- 문제 수정을 위한 제한적인 정보
규정 준수
- 산업 표준 준수에 대한 부담 가중
- 승인된 안전 시스템에 대한 문서화 및 보고 부담 가중
데이터 관리
- 구식 데이터 수집 및 보고 방법에 지속해서 의존
- 점검, 규정 준수 기록, 사고 보고서, 교육 및 기타 프로세스에 대한 안전 데이터의 잦은 수동 입력
- 데이터 저장 시스템이 일반적으로 생산 현장 시스템과 연결되지 않음
직장에서의 스마트 안전
실시간 데이터 액세스와 완벽한 연결성이 생산 환경을 변화시키고 있습니다. 엔드 유저는 스마트 기능을 통해 새로운 효율성을 얻고, 제품 품질을 개선하고, 운영 대응력을 향상합니다. 스마트 안전는 장비 및 안전 제어를 표준화합니다. 이러한 시스템은 골칫거리인 종료의 영향을 덜 받기 때문에 생산성 및 수익성 개선에 도움이 됩니다.
스마트 안전 솔루션의 이점
작업자 행동 및 규정 준수에 대한 통찰력 개선
안전 정보를 EHS 관리 시스템에 통합하여 정책과 운영 절차 간의 일상적인 불일치를 식별할 수 있습니다.
안전성 향상
직원, 장비 및 작업장을 연결하여 모바일 장치를 통한 원격 액세스, 운영 가시성, 작업자 위치 확인 및 정보 전달을 비롯하여 작업자와 환경 안전을 강화할 새로운 기회를 얻게 됩니다.
안전 관련 가동 중지 시간 감소
안전 시스템 성능과 다운타임에 대한 가시성 향상으로 종료의 근본 원인을 더욱 정확히 파악할 수 있습니다. 또한, 안전 및 생산 데이터를 조합하여 안전 관련 종료 발생 빈도, 기간, 시점 및 위치를 이해할 수 있습니다.
규정 준수 개선
규정 준수 및 보고 목적에 필요한 안전 데이터는 오늘날 시간이 많이 소모되고 에러가 쉽게 발생하는 수동 감사를 통해 주로 수집됩니다. 조직은 감사 기능을 HMI와 컨트롤러로 통합함으로써 감사 프로세스를 자동화하여 속도를 높이고, 직원이 다른 우선순위의 작업에 집중하도록 하고, 에러 발생의 가능성을 줄일 수 있습니다.
애플리케이션 시나리오 1 / 5
스마트 안전을 통해 원격 문제 해결
EtherNet/IP를 통해 전달되는 안전 장비 성능
이력 데이터를 통해 설정된 예측 유지보수 루틴
EtherNet/IP 네트워크를 통해 개별 장비 작동에 대한 표준 및 안전 데이터 캡처
배선 및 시스템 간소화
FactoryTalk® Historian에서 장비 작동에 대한 모든 타임 스탬프 데이터 제공
애플리케이션 시나리오 2 / 5
EtherNet/IP 네트워크를 통한 안전 액세스 요청
변경되지 않은 표준 이더넷을 통한 가드 위치, 잠금 상태 및 액세스 요청 관리(EtherNet/IP를 통한 안전)
액세스 요청 이력 데이터를 애플리케이션 조절에 사용 가능
표준 및 안전 제어를 위한 간소화된 네트워크 아키텍처
간소화된 설정과 모니터링을 제공하는 Studio 5000®의 애드온 프로파일
가드 도어 위치와 가드 잠금 상태를 별도로 표시
애플리케이션 시나리오 3 / 5
스마트 안전 데이터에서 제공하는 장비 가동 시간
스마트 안전을 사용하면 개별적으로 식별된 액세스 지점을 통한 장비에 액세스 주기 가능
스마트 안전으로 개별 장치 작동에서 데이터 캡쳐 가능
배선 및 시스템 간소화
기존 안전 장비에 스마트 안전 사용
액세스 요청 이력 데이터를 애플리케이션 조절에 사용 가능
애플리케이션 시나리오 4 / 5
스마트 안전 솔루션을 통해 예측 유지보수
스마트 안전으로 디바이스 사용 또는 수명을 기준으로 예측 유지보수 절차 조정
스마트 안전으로 개별 디바이스 작동에서 데이터 캡쳐 가능
배선 및 시스템 간소화
기존 안전 장비에 스마트 안전 사용
애플리케이션 조절을 위해 이력 데이터 액세스 요청
애플리케이션 시나리오 5 / 5
스마트 안전 솔루션을 이용한 다운타임 감소
스마트 안전 솔루션은 경고 및 진단 정보를 통해 생산 가동 시간 개선을 지원
시스템 복잡성 감소로 더욱 간편한 유지보수 및 변경 유연성
문제 방지를 위해 예방적 유지보수 일정 수립
애플리케이션 조절을 위해 개별 안전 장비에 대한 이력 데이터 사용
안전 요건 지원의 3가지 기둥
기둥 1
최적의 제품
로크웰 오토메이션은 장비 안전 솔루션 제공업체의 종합적인 포트폴리오를 보유하고 있으며 안전 시스템의 3가지 부분을 모두 제공할 수 있습니다.
안전 요건 지원의 3가지 기둥
기둥 2
최적의 인력
로크웰 오토메이션과 장비 안전 인증을 받은 '공인 시스템 통합업체' 파트너 모두로부터 종합적인 범주의 안전 서비스와 지원을 받을 수 있습니다.
TÜV Rheinland 인증 장비 안전 교육 과정
직원에게 산업 표준 TÜV Rheinland 인증서를 받을 수 있는 교육을 제공함으로써 피교육자가 안전 요건과 규정 준수에 대해 이해할 수 있도록 합니다.위험 평가 서비스
로크웰 오토메이션의 글로벌 안전 컨설턴트 및 파트너 팀은 보안 프로젝트의 모든 단계에서 엔드 유저, 통합 업체 및 장비제조업체를 지원할 수 있습니다. 안전 표준을 준수하여 부상 위험을 낮추고 생산성을 개선합니다.
훈련된 직원 및 파트너
로크웰 오토메이션은 고객 지원을 위한 직원 및 파트너가 달성해야 하는 TÜV Rheinland 장비 안전 검증 단계를 사용합니다. 지금 이들의 지식을 활용하십시오.
자동화 및 안전 지식
로크웰 오토메이션의 파트너가 되면 자동화와 안전을 모두 이해하는 전문가로부터 지원을 받을 수 있습니다.
안전 요건 지원의 3가지 기둥
기둥 3
최적의 툴
안전 표준 규정 준수를 지원하고, 부상 위험을 줄이고, 생산성을 개선하는 광범위한 툴입니다.
Safety Automation Builder
장비 안전 설계 및 검증을 간소화함으로써 시간과 비용 절감을 지원하는 무료 소프트웨어 툴입니다. RASWin 위험 평가 소프트웨어와 통합하여 Functional Safety 라이프사이클을 일관되고 안정적이며 문서화된 방식으로 관리할 수 있습니다.SISTEMA 통합
SISTEMA 툴은 (EN) ISO 13849-1에 요약된 달성 성능 수준 계산을 자동화합니다. 데이터는 SISTEMA 계산 툴과 함께 사용할 수 있습니다.
• 설계 단계에서 사용자 지원
• 종합적인 로크웰 오토메이션 데이터 베이스
사전 엔지니어링된 안전 기능
장비 안전은 안전 기능 블록을 조합하여 개발할 수 있습니다. 로크웰 오토메이션의 사전 엔지니어랑된 안전 기능은 (EN) ISO 13849-1에서 설명하는 SISTEMA PL (Performance Level) 계산 기능과 함께 제공됩니다.
• 설계 시간 감소
• 설정, 배선, 구성 및 검증 정보 포함
• 완전한 제품구성사양(BOM)
오늘 스마트 안전 솔루션을 채택하십시오.
GuardLink 기술의 Allen‑Bradley® Guardmaster® 스마트 안전 장비는 정보와 고급 기능 및 유연성을 제공합니다. 이 기술은 안전을 강화하고 기계 및 공장의 효율성을 높여 줍니다.
GuardLink 기술 기반 장비는 GuardLink 지원 연결 탭을 통해서만 사용할 수 있는 고급 기능 및 진단 기능을 제공합니다. GuardLink 기술의 이점은 다음과 같습니다.
• 실시간 상황별 진단과 센서 상태 데이터를 통해 문제 해결 능력 대폭 향상
• 자동 디바이스 교체(ADR)
• 로크웰 오토메이션 EtherNet/IP™ 아키텍처에 완전 통합