어떤 결과가 가장 중요한지 어떻게 알 수 있을까요? 한 가지 확실한 것은 고객의 견적외뢰서(RFQ)를 기다리면 이미 늦었다는 것입니다. 한 번 생각해 보십시오. RFQ가 작성될 때쯤에는 고객이 기존 애플리케이션을 기반으로 필요한 기능을 결정하고 유사한 기술을 고려했을 가능성이 큽니다.
ICT 구축에서 가장 성공한 OEM 업체들은 단순히 반응만 하는 것이 아니라 엔드 유저와 더 깊고 발전된 관계를 맺고 있습니다. 즉, ICT가 상당한 가치를 창출할 수 있는 비즈니스 과제를 찾기 위해 고객과 대화합니다.
예를 들어 볼까요?
- ICT는 변화무쌍한 포장 애플리케이션을 최적화하는 탁월한 기능 외에도 효율적인 트랙 구성과 독립형 전기 부품 덕분에 설치 면적도 절약할 수 있습니다.
- 또한 ICT는 숙련도가 낮은 교대 인력의 운영 및 유지보수를 용이하게 하는 더욱 스마트하고 단순한 설계가 특징입니다.
- ICT는 간헐적인 동작과 연속적인 동작을 단일 솔루션에 결합하여 이전에는 여러 대의 장비가 필요했던 복잡한 애플리케이션 문제도 해결할 수 있습니다.
시뮬레이션 추가. 운영 확실성 향상.
장비 제조 업체들은 포트폴리오에 새로운 기술을 추가하면 프로젝트가 지연되거나 다른 구축 위험이 발생할 가능성이 있다는 사실을 알고 있습니다. ICT가 생산 현장의 운영을 더 단순화하기는 하지만, 장비 설계 중에는 사고 전환이 필요합니다.
예를 들어, 기존의 벨트 또는 체인 구동 장비에는 이를 구동하는 모션 축이 하나 또는 두 개이지만, ICT 시스템은 트랙의 모든 개별 운반대에 대한 모션 축이 있습니다. 애플리케이션에 따라 이는 2개의 모션 축에서 20개나 60개 이상으로 전환하는 것을 의미할 수 있습니다.
그렇다면 어떻게 설계 관점에서 최적의 결과를 달성하고 재작업을 최소화하도록 장비를 구성하는 방법을 결정할 수 있을까요?
정답은 시뮬레이션/에뮬레이션 소프트웨어입니다. 이러한 디지털 툴은 장비 개발 주기 초기에 가상 세계에서 기술적 문제를 해결하는 데 사용할 수 있는 동적 모델 또는 "디지털 트윈"을 제공합니다. 디지털 트윈을 사용하면 단순한 3D 표현을 넘어 ICT 하드웨어를 주문하거나 강철을 절단하기 전에 실제로 장비를 실행, 수정 및 재실행할 수 있습니다.
ICT 프로젝트에 시뮬레이션을 추가하면 다른 방법으로는 불가능한 완전히 새로운 수준의 운영 확실성을 고객에게 제공할 수 있습니다. 장비를 제조하기 전에 장비가 어떻게 작동하는지 고객에게 보여주고 조정을 논의한다고 상상해 보십시오. 공장 인수 시험(FAT)과 그 이후에 얼마나 많은 시간을 절약할 수 있을까요?
비즈니스와 함께 성장하는 가치
최근에 내부 엔지니어링 자원을 통합하고 중앙 집중화하는 엔드 유저가 증가했습니다. 공장 수준에서 전문성이 감소하는 문제를 해결하기 위해 엔드 유저가 장비 공급 업체에 과거보다 더 많은 운영 지원을 요청할 것으로 예상됩니다. 그리고 여기에는 이전에 엔지니어 직원의 영역이었던 장비 조정, 정비 및 검증이 포함될 것입니다.
ICT와 시뮬레이션을 사용하면 장비 수명 주기 전반에 걸쳐 고객을 더 효과적으로 지원할 수 있습니다. 최고를 기대하면서 부품 상자를 들고 현장에 도착하던 시대는 지났습니다. 대신 고객과 함께 가상으로 수정사항을 테스트하여 더 많은 가치를 창출하고 확실성을 높일 수 있습니다. 또한 처음부터 올바른 작업으로 고객의 신뢰를 높일 수 있습니다.
