Emulate3D™ 디지털 트윈 소프트웨어를 사용하여 장비 설계 및 성능의 가능성을 발견해 보십시오. 부품을 주문하기 전, 기계가 어떻게 작동하는지 확인하십시오. 현장을 직접 방문하기 전에 제어 문제부터 확인하십시오. 결과에 대한 기대와 무관하게 공장 직원에 대한 시스템 교육을 진행하고 가상으로 라인 변경을 시뮬레이션하면서 이에 따른 미래 상황을 예측해보십시오.
기계 라이프사이클 재정의
디지털 트윈으로 더 빠르고 쉽게 문제 해결
기계의 수명에는 다음과 같이 “만일”이라는 가정의 경우가 많이 개입합니다. 기계를 만들기 전에 컨베이어 또는 필러가 약간 떨어져 있다는 것을 알고 있다면. 현장에 도입하기 전, 제어 통합 문제를 파악했다면. 좀 더 원활하게 전환할 수 있다면.
Emulate3D 소프트웨어는 실제 세계에서 ‘만일’로 가정한 상황이 현실이 되기 전, 디지털 세계에서 이와 같은 라이프사이클 문제를 해결하도록 도와줍니다. Emulate3D는 다음을 지원합니다.
- 더 나은 시스템 구축: 설계 프로세스에서 해결할 수 있는 요소가 있는지 다시 생각해보십시오. 가상 설계 및 프로토타이핑을 통해 기계를 만들어 현실에서 구축하기 전, 디지털 세계에서 속도감 있게 시연할 수 있습니다.
- 확신에 찬 시운전: 변화와 그에 대한 감탄은 마지막까지 아껴두십시오. 가상 시운전을 사용하면 기계를 제어 시스템에 더 빨리 연결할 수 있으므로 실제 현장 방문 전 논리상의 오퍼레이션이나 시퀀싱 문제를 해결할 수 있습니다.
- 작업자 기술 향상: 가상 환경 작업자 교육을 할 수 있어서 위험을 줄이고 경쟁력을 개선합니다. 시나리오를 시뮬레이션하고 디지털 시스템에 결함을 설정해서 현실적 조건을 조성한 후, 직원 교육을 수행하십시오.
- 생산량 증가: 오류로 인한 비용 지출이 훨씬 적은 디지털 세계에서 실제 생산 문제를 해결해보십시오. 예를 들어, 실시간 3D 시뮬레이션을 통하여 신제품의 최적 생산량을 구현하는 데 필요한 구성 변경 사항을 확인합니다. 또는 기술자가 설비를 더 빨리 수리할 수 있도록 도와줍니다.
끊임없이 변화하는 고객 요구에 대응
디지털 트윈으로 보다 기민한 설계 프로세스 공유
고객의 요구가 변화한다는 것은 기계 설계, 툴링, 직원 교육에도 변화가 필요함을 의미합니다. 기계를 새로운 방식으로 설계해서 이를 테스트할 수 있다면 재작업 횟수를 최소화할 수 있습니까? 시스템을 구축하기 전에 제어 상황을 테스트할 수 있다면 부품을 주문하기 전에 문제를 발견할 수 있습니까? 웨비나를 통해 기계의 디지털 모델이 시나리오를 실험하고 시뮬레이션하여 보다 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있는 유동성을 발휘하는지 그 방식을 알아보십시오.
기계와 상호 작용하는 더 바람직한 방법
자동화 시스템의 설계 및 성능 개선
가장 간단히 표현하면, 디지털 트윈은 물리적 자산 또는 시스템의 디지털화한 표현입니다. 그러나, 단순한 비주얼 그 이상의 의미가 있습니다. 기계나 시스템의 물리적 특성을 기반으로 하지만, 실제 오퍼레이션 상황에서와 똑같이 주어진 조건에 반응하고 작동하는 동적 모델입니다. 자재를 절단하기 전에 연습 반복하기, 바닥에 고정하기 전에 기계 제어 상황 테스트하기, 실시간 제어에 투입되기 전 숙련된 담당자 양성 등 디지털 트윈을 적용할 기회는 거의 무제한입니다. 뿐만 아니라, 디지털 트윈을 AR 헤드셋 등의 신기술과 결합하면 그 용도와 비즈니스 측면의 이점이 한층 강화됩니다.
프로젝트 일정 유지
설계, 시운전 및 부팅 중 예기치 못한 상황 방지
새로운 시스템을 배포하거나 라인 변경 시, 예기치 못한 상황을 즐길 사람은 없습니다. 특히 이러한 돌발 상황이 제어 시스템 통합이나 라인 시퀀싱과 같은 생산 지연을 유발할 수 있는 영역의 문제인 경우에는 더욱 그렇습니다. 디지털 트윈은 이러한 문제를 해결하는 데 매우 효율적입니다. 디지털 트윈으로 실제 오퍼레이션 로직을 사용하여 제어 시스템에도 연결되는 가상 머신을 생성할 수 있습니다. 그런 다음, 시운전 전에 기계의 성능에 대한 테스트, 디버그 여부, 상태 인증이 가능합니다. 또한, 시스템을 에뮬레이션하여 새로운 구성과 제품 유형을 테스트할 수 있습니다.
효율적 작업자 양성
가상 교육으로 학습 효과 향상 및 비용 절감
현장에서 최고로 숙련된 근로자가 은퇴하더라도 생산 목표를 달성하기 위해서는 계속 인적 자원을 추적해야 합니다. 새로 합류한 작업자는 가상 교육을 통해 디지털이라는 안전한 환경에서 향후 사용할 시스템을 배우고 관련 상호 작용을 익힐 수 있습니다.
물리적으로 쉽게 재현할 수 없는 상황을 비롯하여 정상적이거나 예외적인 가정 상황을 모두 경험할 수 있습니다. 또한 실시간 제작 환경에서 작업을 시작하기 전, 절차, 인식 및 효과를 입증해야 할 수도 있습니다. 가상 교육은 이동이 필요 없고 물리적 장비를 사용할 필요가 없어 비용을 줄일 수 있습니다. 자세한 내용은 웨비나를 참조하십시오.
Intralox는 더 나은 솔루션을 실현합니다
Intralox 소프트웨어는 회사가 고객 최적화 설계를 개발하고 시연하도록 지원합니다
Emulate3D 소프트웨어 도입에 앞서, Intralox는 운송 시스템이 고객의 제품을 어떻게 처리하는지 물리적 시연이 필요했습니다. Intralox는 소프트웨어를 사용하여 시스템이 패키지를 처리하고 시설 내 제품 흐름을 개선할 방법을 에뮬레이션합니다. Intralox는 기업이 고객에게 가장 적합한 장비 설계 및 구성을 제안하는 데 유용합니다. 프로젝트 계획 수립 시 빠르고 저렴한 반복 작업을 통해 소요 시간, 작업량, 위험 요소 및 예측 근거 작업을 최소화할 수 있습니다.
소프트웨어를 주문할 준비가 되셨습니까?
