Automation Today 82호 최신 뉴스 및 업데이트

로크웰 오토메이션과 마이크로소프트, 산업 혁신을 가속화하기 위한 공동의 비전 실현

고급 클라우드 및 AI 솔루션 제공을 위한 협력으로 제조업체에 향상된 데이터 인사이트와 운영 효율성을 제공합니다.

로크웰 오토메이션과 선도적인 글로벌 기술 기업인 마이크로소프트(Microsoft Corp.

)가 산업 전환의 혁신을 목표로 전략적 협력을 확대한다고 발표했습니다. 양사는 제조 고객에게 강력한 데이터 인사이트를 제공하고 운영을 간소화하며 확장성을 강화하는 고급 클라우드 및 AI 솔루션을 제공하여 업계 전반의 운영 효율성과 지속 가능한 성장을 촉진할 것입니다.

이 공유 비전은 Automation Fair®에서 미리 공개된 몇 가지 새로운 발표에서 뒷받침됩니다. 이 관계는 로크웰 오토메이션의 심도 있는 산업 자동화 전문 지식과 마이크로소프트의 최첨단 클라우드 및 AI 역량을 특별하게 결합합니다. 양사는 전통적인 산업 관행과 최신 디지털 애플리케이션 간의 격차를 해소하여 산업 데이터의 잠재력을 최대한 활용하도록 설계된 통합 솔루션을 함께 개발할 것입니다.

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India Inc On The Move 2025 등록이 시작되었습니다.

이번 행사는 2월 19일 뉴델리 에어로시티의 안다즈 델리, 바이 하얏트에서 개최됩니다.

로크웰 오토메이션은 The Economic Times와 협력하여 India Inc On The Move (IIOTM) 2025: 스마트하고 지속가능한 제조(Smart and Sustainable Manufacturing)를 발표합니다.

제6회 IIOTM에서는 로크웰 오토메이션 리더, 초청 연사, 기술 선구자, 고객 및 파트너가 참여하는 기조연설, 산업 세션, 기술 세션 및 라이브 데모가 진행됩니다.

하루 동안 진행되는 이 행사에는 제조업계의 리더, 혁신가, 정책 입안자들이 모여 스마트하고 지속가능한 제조에 대해 함께 논의하고 생각을 공유할 예정입니다. 여기에서 이벤트에 등록하세요.

Edge Compute Module for ControlLogix용 엣지 컴퓨팅 모듈

도커 컨테이너(docker container)를 지원하는 섀시 내 엣지 디바이스로 ControlLogix를 강화하세요.

Left view of Embedded Edge Compute Module with gray door opening to the left

임베디드 엣지 컴퓨팅 모듈은 로크웰 오토메이션이 최근 ControlLogix® 플랫폼의 성능을 확장하는 컴퓨팅 기능을 구현해온 역사를 기반으로 합니다. 이 섀시 내 엣지 솔루션은 오늘날의 인력에게 주요 확장성 및 원격지원 기능을 제공합니다. 처음 출시되었을 때 임베디드 엣지 컴퓨팅 모듈은 FactoryTalk® Optix™ 소프트웨어를 활성화하고 다양한 애플리케이션의 요구 사항을 충족하기 위해 REST API, OPC UA, and MQTT에 대한 통신 경로를 제공합니다.

임베디드 엣지 컴퓨팅 모듈의 최신 펌웨어 업데이트에는 사용자가 애플리케이션을 빠르고 효율적으로 구축, 통합 및 배포할 수 있도록 지원하는 로크웰 오토메이션 앱, 타사 앱(예: Node-Red 및 Grafana) 및 로우코드 앱을 포함한 컨테이너화된 앱의 호스팅 및 배포를 지원하는 도커 엔진(Docker Engine)이 도입되었습니다. 이 업데이트는 모듈의 기능을 크게 향상시켜 IT/OT 융합을 강조하고 제어 소프트웨어 관리를 간소화합니다.

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로크웰 오토메이션 최고 마케팅 책임자(CMO)로 브라이언 호비(Brian Hovey) 임명

브라이언 호비(Brian Hovey)가 글로벌 마케팅 부사장 겸 최고 마케팅 책임자(CMO)로 임명되었습니다. 그는 수석 부사장 겸 최고 매출 책임자인 스캇 제네르(Scott Genereux)에게 보고합니다.

새로운 직책에서 호비는 로크웰의 전체 포트폴리오의 마케팅을 이끌 글로벌 책임을 맡게 됩니다. 전 세계적으로 수요를 촉진하고 브랜드를 구축하는 데 중점을 두고 업계 전략, 마케팅 커뮤니케이션, 애널리스트 관계, 수요 창출 및 상업 마케팅을 감독합니다.

호비 부사장은 25년 이상의 글로벌 리더십 경험을 바탕으로 로크웰에 합류했으며, 가장 최근에는 하니웰(Honeywell)의 안전 및 생산성 솔루션 부문 영업 부사장으로 재직했습니다. 그 전에는 하니웰의 안전 및 생산성 솔루션 부문 부사장, CMO를 비롯해 회사 전반에서 다양한 마케팅 리더십 직책을 맡았습니다. 14년 동안 델 테크놀로지스(Dell Technologies)에서 마케팅 조직을 이끌며 B2B 비즈니스의 성장과 마케팅 혁신을 주도했습니다.

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로크웰 오토메이션, FactoryTalk Analytics VisionAI출시: 향상된 품질 관리를 위한 고급 AI 기반 비전 검사

Rockwell Automation Launches FactoryTalk Analytics VisionAI: Advanced AI-Powered Vision Inspection for Enhanced Quality Control

로크웰 오토메이션은 인공 지능(AI)과 머신 러닝을 활용하여 제조 품질 관리를 혁신하는 최첨단 검사 솔루션인 FactoryTalk^®Analytics™ VisionAI™를 출시합니다.

FactoryTalk Analytics VisionAI는 제조업체가 제품 품질을 개선하고 수율을 극대화하며 실시간 생산 데이터에서 중요한 인사이트를 얻을 수 있도록 설계되었습니다. 코드가 필요 없는 이 솔루션을 사용하면 품질 담당자와 공장 운영자가 머신 비전 전문 지식 없이도 AI 모델을 쉽게 학습하고 생산 라인 전체에 배포할 수 있습니다.

주요 기능은 다음과 같습니다.

고급 이상 징후 탐지
원격 가시성, 구성 및 관리
즉시 사용 가능한 분석
원활한 자동화 통합
확장 가능한 하드웨어

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엔비디아 옴니버스(NVIDIA Omniverse)를 사용하여 자율 운영에 생명을 불어넣은 로크웰 오토메이션

AI 및 디지털 트윈으로 대규모 첨단 제조를 주도하는 업계 강자

로크웰 오토메이션은 인공지능 및 물리 기반 시뮬레이션 기술을 통한 공장 운영 개선을 위해 엔비디아 옴니버스(NVIDIA Omniverse

) 애플리케이션 프로그래밍 인터페이스를 Emulate3D™

디지털 트윈 소프트웨어에 통합하고 있습니다.

로크웰 오토메이션의 Emulate3D 소프트웨어는 최신 엔비디아 옴니버스 API를 사용하여 OpenUSD 상호 운용성 및 엔비디아 RTX 렌더링 기술을 기반으로 공장 규모의 동적 디지털 트윈을 생성합니다. 이전에도 시각화가 가능했지만, 이번 개선으로 시스템 내 여러 머신의 진정한 에뮬레이션과 동적 테스트가 가능해졌습니다. 2025년 초로 예정된 이 통합을 통해 제조 환경의 시각화 및 시뮬레이션 기능이 향상될 것입니다.

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로크웰 오토메이션과 케즐러(Kezzler), 식품 추적성 문제를 해결하여 공중 보건 보고

Asian woman and man farmer working together in organic hydroponic salad vegetable farm. using tablet inspect quality of lettuce in greenhouse garden.

세계 보건 기구(World Health Organization)

에 따르면 전 세계 인구 10명 중 1명꼴인 약 6억 명이 오염된 식품을 먹고 병에 걸리는 것으로 추정됩니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 식품의 재배, 수확, 가공 방식을 규제하는 권한을 가진 미국 식품의약국(U.S. Food and Drug Administration, FDA)은 식품 안전에 관한 규제 프레임워크를 만들었습니다.

이러한 규정 준수 및 추적성 요건의 확대로 인해 관리해야 할 데이터의 양과 복잡성이 크게 증가하여 중요 추적 이벤트에서 특정 핵심 데이터 요소를 캡처하고 유지 관리해야 합니다.

많은 기업이 직면한 과제: 이러한 데이터 요소는 완제품의 생산, 취급 및 배송 기록에 걸쳐 상호 운용이 불가능한 별도의 시스템과 개체에 존재하는 경우가 많습니다. 이 솔루션은 모든 성분이 충분히 고유한 추적성 로트 코드를 통해 원산지에서 완제품까지 추적할 수 있는지 확인해야 합니다. '점들을 연결'하는 능력은 규정 준수 및 운영 효율성을 향상시키고, 소비자 신뢰를 높이며, 공중 보건을 보호할 수 있습니다.

로크웰 오토메이션의 (Plex)와 FactoryTalk® 솔루션을 케즐러(Kezzler

)의 디지털 ID 솔루션과 결합하면 생산자는 공장 내부에서 수집한 공정 및 공장 데이터를 단일 소스 쿼리 제품 계보로 전환할 수 있습니다.

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쉽고 빠른 시각화 기능을 제공하는 로크웰 오토메이션의 FactoryTalk DataMosaix

Big data technology and data science. Data scientist analysing and visualizing complex data set on virtual screen. Computing, genomics, artificial intelligence, machine learning, business analytics.

로크웰 오토메이션은 다양한 비즈니스 요구에 맞춰 유연한 옵션을 제공하는 산업용 데이터 운영 솔루션인 FactoryTalk DataMosaix와 긴밀하게 통합된 로우/노코드 애플리케이션 개발 빌더인 FactoryTalk® DataMosaix™ 앱 빌더를 출시합니다. FactoryTalk DataMosaix를 통해 고객은 필요한 경우 애플리케이션과 데이터를 Microsoft Azure, Amazon Web Services (AWS)과 Google Cloud Platform (GCP) 등의 클라우드 플랫폼 또는 온프레미스 데이터 센터에서 관리할 수 있습니다.

이제 앱 빌더를 통해 고객은 드래그 앤 드롭 인터페이스에서 사전 정의된 다양한 시각화 도구로 쉽고 빠르게 새 대시보드를 구성할 수 있습니다. 데스크톱 또는 모바일 기기에서 콘텐츠를 렌더링하고 FactoryTalk DataMosaix에서 상황에 맞는 데이터를 쉽게 선택할 수 있습니다.

이 솔루션은 조직 전체에서 데이터를 필요로 하는 사람들에게 데이터를 제공하여 새로운 차원의 생산성과 혁신을 제공합니다.

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로크웰 오토메이션, 데이터 레디 스마트 머신 애플리케이션으로 FactoryTalk Optix 포트폴리오를 발전시켜 실시간 산업 자동화 인사이트 강화

새로운 솔루션은 머신 수준 시각화, 원활한 데이터 흐름, 엣지-클라우드 간 분석을 지원하여 운영 효율성과 의사 결정 역량을 강화합니다.

A man using Optix software on the OptixPanel Graphics Terminal

로크웰 오토메이션은 데이터 레디 스마트 머신(DataReady™ smart machines)을 통해 FactoryTalk® Optix™ 포트폴리오의 발전을 발표했습니다. FactoryTalk Optix 포트폴리오의 이번 업데이트는 운영 가치를 제공할 준비가 된 상황별 기계 데이터를 지원합니다.

로크웰 오토메이션의 생산 자동화 시각화 담당 디렉터인 JP라이트(JP Wright)는 "로크웰 오토메이션은 FactoryTalk Optix 포트폴리오를 통해 빠르게 혁신하며 고객에게 실질적인 이점을 제공하는 중요한 개선 사항을 선보이고 있습니다."라고 말합니다. "FactoryTalk Optix 플랫폼의 가치는 HMI를 넘어 산 최적화를 위한 분석과 같은 엔터프라이즈 애플리케이션과의 엣지 데이터 수집 및 교환, 디지털 혁신을 가속화하기 위한 DataMosaix™, 플렉스 스마트 제조 플랫폼(Plex Smart Manufacturing Platform™), Fiix® 유지보수 소프트웨어 등의 운영 관리 애플리케이션과의 연결을 지원하는 것으로 확장됩니다. FactoryTalk Optix 포트폴리오는 업계에서 가장 완벽한 HMI 및 데이터 플랫폼 중 하나입니다.”

FactoryTalk Optix는 지속적인 통합 및 지속적인 배포, 자동화된 테스트, 시스템 시뮬레이션, 다중 사용자 협업, 버전 관리 시스템 통합 등의 개념을 통해 출시 시간을 단축하고 총 개발 비용을 절감하며 품질을 개선하는 것으로 입증된 최신 개발 방식을 사용자에게 제공합니다. 또한 사용자 애플리케이션의 구체적인 기능에 따라 필요한 기능에 대해서만 비용을 지불할 수 있는 유연한 라이선스 옵션의 이점을 누릴 수 있습니다.

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로크웰 오토메이션, 수리용 지속가능성 계산기 출시, 환경 영향 정량화를 통해 기업의 지속가능성 목표 달성 지원

재사용을 촉진하고 고객의 기업 지속 가능성 목표와 약속을 지원하기 위해 로크웰 오토메이션은 재제조 및 수리가 환경에 미치는 영향을 정량화하는 도구인 '수리용 지속 가능성 계산기'를 제공합니다.

운영 인사이트와 사용하기 쉬운 대시보드를 통해 기업은 탄소 배출량, 에너지, 폐기물에 초점을 맞춘 재제조 전략의 환경적 영향을 정량화할 수 있습니다. 지속 가능성 계산기는 제품 유형, 치수, 무게를 검토하고 제품을 교체할 때와 수리할 때 탄소 배출량을 얼마나 절감할 수 있는지 계산합니다.

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로크웰 오토메이션, 영국 왕립조폐국(Royal Mint)의 귀금속 회수 시설에서 전자 폐기물 감소 지원

Gold pin placing in a hand in blue glove.

영국 왕립조폐국(The Royal Mint)의 새로운 귀금속 회수 시설

은 로크웰 오토메이션의 PlantPAx® DCS(분산 제어 시스템)를 사용하여 금 추출 공정을 관리하고 제어합니다.

2년간의 설계 및 제조 과정을 거친 이 공장은 현재 가동 중이며, 버려지는 전기 또는 전자 기기로 인한 전 세계의 전자 폐기물 문제를 해결하기 위해 이 기술을 더욱 확장할 수 있는 강력한 기반을 제공합니다. 세계보건기구에 따르면 전자 폐기물은 세계에서 가장 빠르게 증가하는 고형 폐기물로, 전 세계 인구보다 3배나 빠르게 증가하고 있습니다.

영국 왕립 조폐국 시설의 PlantPAx DCS는 버려진 휴대폰과 노트북에서 발견되는 인쇄 회로 기판과 같은 전자 폐기물에서 금을 제거하는 화학 추출 공정을 모니터링하고 제어하는 데 사용됩니다. 몇 년 전만 해도 실험실 규모에 불과했던 이 추출 기술은 성공적으로 확장되어 현재 웨일즈 란트리산트(Llantrisant)에 있는 현장에서 운영되고 있습니다.

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로크웰 오토메이션과 써큘러(Circulor)의 협력으로 동차, 타이어 및 배터리 산업의 공급망 추적성 강화

협업을 통해 제조업체는 고급 추적 솔루션으로 디지털 제품 패스포트(Digital Product Passport)를 비롯한 새로운 규제 요건을 충족하고 지속 가능성과 운영 효율성을 높일 수 있습니다.

로크웰 오토메이션은 선도적인 공급망 추적 솔루션 제공업체인 써큘러(Circulor

)와 새로운 협력 관계를 맺었습니다. 이러한 노력은 고객이 원재료의 출처부터 최종 제품까지 추적하여 전체 공급망의 투명성을 보장하는 동시에 보다 지속 가능한 관행을 장려하는 것을 목표로 합니다.

이 작업을 통해 로크웰 오토메이션은 제조업체가 새로운 규제 요건을 충족하는 동시에 원자재를 검증하고 디지털 관리 체인을 입증하며 배출량을 추적할 수 있는 고급 추적 솔루션을 제공할 것입니다. 투명성 강화를 요구하는 글로벌 규정이 진화하는 가운데, 써큘러의 플랫폼은 원재료 추출부터 완성된 배터리까지 자재 여정에 대한 전체적인 뷰를 제공하여 규정 준수를 보장합니다. 이를 통해 고객은 규제 표준을 준수할 뿐만 아니라 지속 가능성 목표를 달성하여 보다 책임감 있고 효율적인 공급망을 보장할 수 있습니다.

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로크웰 오토메이션, Stratix® 4300에 새로운 무선 인터페이스와 새로운 엣지 제공

4300 Wireless Router, 1783-RA, Full product line

이제 Stratix® 4300 Remote Access™ 라우터 솔루션에 Wi-Fi 및 LTE (셀룰러) 무선 옵션을 모두 사용할 수 있습니다. 이러한 옵션에는 이더넷 전용 (2포트 또는 5포트의 기존 제품), 이더넷과 Wi-Fi (2 포트 또는 5 포트), 이더넷과 LTE (2포트 또는 5 포트), 이더넷, Wi-Fi, LTE (2 포트 또는 5 포트)가 포함됩니다.

Wi-Fi 및 LTE(셀룰러)를 위한 이러한 무선 인터페이스가 추가됨에 따라 고객은 물리적 이더넷 연결이 어렵거나 원치 않는 애플리케이션에서 Stratix 4300을 사용할 수 있습니다. Stratix 4300 라우터의 무선 옵션은 사용자가 다운타임을 줄이고 비즈니스 연속성을 유지하며 생산적인 인력을 확보할 수 있도록 도와줍니다.

여기에서 Stratix 4300에 대한 자세한 내용을 확인하십시오.