시장의 압력으로 인해 운영 업체는 기존 기술과 새로운 기술을 조합하여 탁월한 운영 효율을 한층 더 높여야 하는 상황입니다. 지능형 센서와 장비, 그리고 원격 모니터링과 분석을 사용하여 효율을 높일 수 있습니다. Rockwell Automation의 기술 포트폴리오와 Sensia 내륙 솔루션으로 유전 지대 전체를 디지털화하고, 그에 따른 수많은 혜택을 누려 보십시오.
효율적이고 스마트하고 안전한 운영
Sensia 제공 솔루션
Rockwell Automation과 Schlumberger가 2019년 10월에 설립한 합작 벤처인 Sensia에는 고객의 문제를 이해하는 숙련된 엔지니어와 프로젝트 관리자로 구성된 팀이 있습니다. Rockwell Automation은 사용하기 쉬운 툴과 최신 기술을 활용하여 생산 수준을 높게 유지하는 데 도움이 되는 솔루션을 설계합니다. Sensia는 고급 프로세스 컨트롤 솔루션을 사용하여 효율성이 떨어지는 글로벌 고객의 제어 시스템을 매끄럽게 마이그레이션하고, 안전 시스템을 업데이트하고, 프로세스를 최적화하도록 지원해 왔습니다.
또한 Sensia는 할당된 시간과 예산에 맞춰 프로젝트를 진행하는 동시에 위험을 줄여 주는 다양한 엔지니어링 서비스를 제공합니다.
Sensia의 글로벌 산업 전문가 팀이 표준화된 시스템 설계를 완성하여 생산 솔루션을 극대화할 수 있도록 도와 드립니다. 이 팀의 전문 분야는 다음과 같습니다.
- 리프트 최적화
- 유정 자동화
- 생산 관리
- 운영 관리
- 전력 관리
- 수질 관리
- 프로세스 안전
- 재정 및 물질 균형
항상 혁신
모든 오일 & 가스 회사들은 과제를 가지고 있습니다. 그러나, 그러한 과제를 해결하도록 돕는 일은 고객마다 다릅니다. Sensia가 귀사를 지원하기 위해 팀을 모을 때 Sensia는 디지털화에 대한 신선한 관점과 함께 다년간의 업계 전문 지식을 활용합니다. 예상대로 이 접근 방식은 많은 혁신적인 아이디어로 이어집니다! 다음은 최신 아이디어입니다.
Sensia 디지털 솔루션
디지털 자동화로 운영 효율성 향상
오일 & 가스 산업은 지난 몇 년 동안 공급 과잉과 낮은 가격에서부터 제한된 재정 자원에 이르기까지 극도의 변동성을 경험했으며, 최근에는 운영을 직접 관리해야 하는 어려움도 겪었습니다. 그럼에도 불구하고 회사는 계속해서 이익을 내고 지속 가능하게 행동해야 합니다. 그리고 이를 돕기 위해 업계는 운영 방식을 변화시키는 디지털 기술의 중요성을 인식했습니다. IIoT 공간의 다양한 형태의 기술은 엔드 유저가 자산을 최적화하고 비용을 절감하면서 빠르게 변화하는 인력을 관리할 수 있는 기회를 제공하고 있습니다.
시추 장치 자동화
안전, 신뢰성 및 효율성 향상
새로운 현장을 탐색 또는 개발하거나 생산 수준을 유지할 때에도, 시추는 오일 & 가스 작업의 주요 업무입니다. 시추 작업 시 효율성과 안전성은 매우 중요하며 최근 시장 상황으로 미루어 볼 때 이 두 가지에 초점을 맞추는 경향이 이해됩니다. Rockwell Automation의 시추 장치 자동화 시스템은 기업이 안전을 유지하면서 정확도를 높이고, 비용을 절감하며, 가동시간을 늘리는 데 도움이 됩니다.
Rockwell Automation의 강력한 기술은 Integrated Architecture 시스템에서 시추 장치 자동화에 전 세계적으로 이용되고 있는 인텔리전트 모터 컨트롤에 이르기까지 입증된 실적을 자랑하며 다음과 같은 분야가 포함됩니다.
- 시추 운영 제어
- 머드 펌프 및 유정 굴착 시스템
- 통합된 데이터 수집
통합 제어 및 관리 솔루션
단일 컨트롤러로 다중 유정 패드의 자동화 간소화
다중 유정 패드는 대부분 여러 개의 RTU와 다양한 하드웨어로 구성되어 있어 통합, 네트워킹 및 보안 면에서 어려움이 있습니다. 확장 가능한 모듈형 단일 제어 플랫폼을 사용하면 이 모든 것을 하나로 묶을 수 있습니다. 이 경우 오일 & 가스 측정 및 제어에 하나의 시스템만 관리하면 됩니다.
오일 & 가스 기업은 다수의 패드를 관리하는 데 RTU를 여러 개 사용해야 하는 필요를 최소화하고자 합니다. 시스템, 브랜드 및 공급업체가 다양하면 운영이 복잡해질 수 있습니다. 게다가 구형 시스템을 사용한다면 상황은 더 복잡해집니다. 단일 플랫폼을 사용하면 확장 가능한 모듈형 설계 덕분에 RTU를 추가할 필요 없이 유정 패드를 늘려 나갈 수 있습니다. 이러한 아키텍처는 적응성을 개선하고, 데이터 통합을 향상하며, 설치 시간 및 비용을 절감합니다. 다시 말해 더 스마트하고 효율적인 작업이 가능합니다.
정보 및 제어를 담당하는 단일 인프라
기업 전체의 제어 및 정보를 통합하여 오일 & 가스 운영을 최적화할 수 있습니다. 생산 현장과 여러 곳의 부지 또는 공장을 담당 인력과 연결함으로써 최적의 가시성을 실현할 수 있습니다. Rockwell Automation은 공장 전체의 인프라 하나에서 복합 자동화 제어를 구현하여 자동화 운영 전반의 효율성과 생산성을 높여 주는 Integrated Architecture® 시스템을 통해 이러한 아이디어의 토대를 제공합니다.
Integrated Architecture® 시스템의 중심에는 프로세스, 드라이브, 산업 안전 제어 옵션 등을 고객의 요구에 맞는 확장성과 성능으로 통합해 주는 Logix제어 플랫폼이 있습니다. 여기에 더하여 설계 및 엔지니어링 애플리케이션을 하나의 프레임워크로 결합하는 Studio 5000 Automation Engineering & Design Environment®로 이를 보완합니다. 이러한 조합을 통해 자동화 생산성을 높이고, 프로젝트 라이프사이클 전반의 비용을 절감하고, 총 소유 비용을 절감해 보십시오.
위험한 환경에서 안전 유지
테스트를 통과한 위험 위치용 제품
오일 & 가스 산업은 생산 및 프로세싱 작업을 험악한 원격 위치에서 수행하는 것으로 잘 알려져 있습니다. 대부분의 전기 장비는 폭발성 또는 인화성 기체와 재료가 존재하는 환경에서 작동해야만 합니다. 이런 유형의 위치에서는 작업 안전을 유지하기 위해 설계에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 위험한 위치에서 견뎌낼 수 있는 것으로 평가 및 인증된 Rockwell Automation 제품의 수가 얼마나 많은지는 잘 알려져 있지 않습니다.
필요한 것이 Class 1, Division 1 또는 2에서 작동하는 전기 장치든 아니면 구역 2 분류 공간에서 작동하는 장치든 간에, Rockwell Automation은 예측 가능하고 입증된 성능을 발휘하는 Allen-Bradley 산업 제어 제품을 다양하게 보유하고 있습니다. 위험한 위치에서 작동하는 제품으로는 스위치, 오퍼레이터, 센서, 조합형 스타터 및 안전 모듈 등이 있습니다.
