OEE 계산이 가능하기 때문에, 폰테라의 직원들은 어디서나 원하는 장치를 사용해 데이터를 확인하고 인사이트를 도출해 정보에 입각한 의사 결정을 내릴 수 있습니다.
뉴질랜드의 농부들이 소유한 폰테라는 전 세계적으로 수천 명의 직원을 고용하고 있습니다. 직원들은 매 시즌마다 다양한 종류의 제품의 원료로 사용되는 약 220억 리터의 우유를 모읍니다.
제품 제조에서 폰테라의 모든 브랜드는 신뢰를 최우선으로 합니다. 탱크 트럭에 담겨 농장에서 100개의 공장으로 운송된 원유는 뉴질랜드의 26개 제조 공장에서 액상으로 대량 처리됩니다.
각 제품의 성분과 포장재는 다양한 가공 단계를 거칩니다. 완제품은 유통 센터를 통해 고객들에게 배송되거나 2차 제조 시설로 이동된 후 140개 국가의 소비자들에게 판매됩니다.
폰테라의 전략 팀을 이끄는 자동화 및 운영 기술(AOT) 그룹은 제조 시설 전반에서 프로세스를 개선하고, 신뢰할 수 있는 데이터를 생산 현장에서 엔터프라이즈 시스템으로 안전하게 전달하며, 데이터 수집 및 분석 기능을 혁신해주는 지속 가능한 솔루션을 구현하고, 제조 및 엔터프라이즈 기능 전반에서 신뢰를 고취시킬 수 있는 혁신적이고 지속 가능한 방법이 필요했습니다.
폰테라는 전체 제조 시설의 프로세스를 개선하여 중요한 운영과
비즈니스 의사 결정을 더 빠르게 내릴 수 있길 원했습니다.
또한 전 세계 고객들의 증가하는 수요를 충족하는 동시에 각 시설에서 일관된 고품질 제품을 생산하길 원했습니다. AOT 그룹은 혁신적인 솔루션이 디지털 트랜스포메이션에 필요하다는 것을 인지하고 생산 현장에서 엔터프라이즈 시스템으로 신뢰할 수 있는 데이터를 안전하게 전송할 수 있는 효율적인 방법을 찾기 시작했습니다.
다년간에 걸친 디지털 트랜스포메이션 여정을 시작하기 전에, 폰테라에는 종이 문서 기반 시스템과 전자 시스템이 혼재했습니다. 때로는 제조 데이터가 불완전하거나 특정 운영자만 이해할 수 있었습니다. 데이터를 쉽게 문맥화할 수 없었고 다른 시설이나 기업과 공유할 수 없었으며, 중앙 관리 프로세스가 없어서 버전 관리 문제가 발생했습니다.
팀은 데이터 수집과 분석 역량을 혁신하고 제조 및 엔터프라이즈 기능 전반에서 신뢰를 고취시킬 수 있는 혁신적이고 지속 가능한 솔루션을 구현하기 위한 여정을 시작했습니다.
폰테라는 이미 로크웰 오토메이션 솔루션을 사용해 폐쇄 루프형 분석, 제조 운영 관리, 추적 및 관리 솔루션을 비즈니스에 통합했습니다. AOT 팀은 마이크로소프트, PTC, 로크웰 오토메이션의 전략적 제휴를 활용할 수 있었습니다.
폰테라는 다음과 같은 많은 과제에 직면하고 있었습니다.
디지털 트랜스포메이션에서 폰테라가 달성하려는 주요 목표는 지속적인 개선의 일환으로 시설 전반에서 전체 장비 효율성(OEE)을 향상하고 자본을 지출해 더 많은 공장을 구축하지 않고 생산 능력을 향상시키는 것이었습니다. 또한 잠재적인 품질 문제를 완화하고 예기치 못한 다운타임을 줄이며 모든 직원이 데이터를 사용할 수 있도록 만들어, 일상적인 운영과 예측, 전략적 비즈니스 의사 결정에 도움을 주길 원했습니다.
3년에 걸친 초기 단계가 완료된 후, 10여 곳의 시설들은 데이터에서 인사이트를 도출할 수 있게 되었습니다. 처음에는 데이터를 수집하고 분석하는 새로운 방식에 대한 저항이 있었습니다. 스프레드시트로 일상적인 작업과 산출량을 추적하는 데 익숙해져 있던 일부 직원들은 자동화된 디지털 시스템이 해석하는 데 인간의 경험이 필요한 항목을 제대로 표시하지 못할 것이라고 우려했습니다.
이해관계자들에게 정확한 정보를 제공하고 손쉬운 액세스, 분석 및 공유를 가능하게 함으로써 시스템은 스스로 그 가치를 입증했습니다. 실제로 이해 관계자들은 수치를 계산하는 데 훨씬 적은 시간을 소비하고, 분석을 사용해 기회를 식별하고 영감을 얻는 데 더 많은 시간을 할애할 수 있게 되었습니다. 결과적으로 공장 관리자는 개선해야 할 영역을 식별하고 오류에 더 빨리 대응하며 경영진은 보다 민첩하게 결정을 내릴 수 있게 되는 등 이 이니셔티브는 기업 문화의 측면에서 전환점이 되었습니다.
로크웰 오토메이션, 마이크로소프트 및 PTC는 각기 보유한
업계 최고의 기술과 전문 지식을 결합해 반복 가능하고 확장 가능하며
지속 가능한 솔루션을 구축했습니다.
디지털 트랜스포메이션 솔루션에는 로크웰 오토메이션의 제어용 하드웨어 및 소프트웨어, 마이크로소프트의 클라우드 데이터 공유 및 스토리지 제품, 그리고 산업용 사물인터넷(IIoT)용으로 설계된 PTC의 애플리케이션 개발 플랫폼이 포함되었습니다. 이러한 혁신적인 엣지-투-클라우드 기반 솔루션은 신뢰할 수 있는 단일 데이터 환경에서 폰테라의 공장 운영과 엔터프라이즈 비즈니스 팀 간의 정보를 연결해줍니다.
이 솔루션은 생산량을 늘리고 비용을 절감하며 품질을 높일 수 있도록 OEE 데이터를 제공하는 FactoryTalk® Metrics 소프트웨어를 사용해 로크웰 오토메이션의 제어 플랫폼에 구축되었습니다. OEE 데이터는 FactoryTalk® InnovationSuite의 일부인 PTC의 ThingWorx 애플리케이션에 입력된 후 마이크로소프트의 Power BI에 계산 수치를 제공합니다. 이를 통해 폰테라 직원들은 기업 내 여러 수준에서 데이터를 시각화하고 공유하며 원격으로 액세스할 수 있습니다.
이 디지털 트랜스포메이션 솔루션은 폰테라가 모든 주요 목표를 충족하고
시장 수요에 보조를 맞출 수 있도록 지원했습니다.
폰테라는 이제 마이크로소프트 Power BI를 일일 생산 보고서 및 시스템 검토에 활용해 최적화 기회를 식별하고 부정적인 운영 이벤트를 완화하고 있습니다. 또한 마이크로소프트의 애저(Azure) 클라우드에 데이터를 저장할 계획입니다.
이러한 디지털 트랜스포메이션 솔루션은 폰테라가 모든 주요 목표를 충족하고 실현할 수 있도록 지원했습니다. 폰테라 공장의 평균 OEE 점수는 20% 향상되었으며 새로운 시설에 투자할 필요가 없어졌습니다. 공장 운영자는 데이터 수집과 분석에 소비하던 시간을 감소했고, 경영진은 데이터에 기반해 시장 수요에 맞게 생산량을 조정할 수 있게 되었습니다.
솔루션을 완전히 구현하기 전에 폰테라의 보안 팀은 보안 및 네트워크 프로토콜을 신중하게 검토하고 승인 프로세스를 진행했습니다. 내부 이해 관계자들의 액세스 수준을 할당 및 관리하고, 잠재적인 사이버 보안 위협을 차단하는 등 엄격한 보안 조치를 충족해야 했습니다. 이 솔루션은 자동화된 생산 현장을 엔터프라이즈 시스템에 안전하게 연결하는 데 성공했습니다.
이제 생산 현장에서 엔터프라이즈 시스템까지, 의사 결정권자들은 실시간 데이터와 분석에 액세스하여 운영 효과와 비즈니스 성장 기회를 모니터링하고 평가할 수 있습니다. 또한 장비 고장 같은 예기치 못한 이벤트를 보다 신속하게 진단 및 해결하고 근본 원인을 식별하여 유사한 이벤트가 다시 발생하지 않도록 만드는 동시에 전 지역의 프로세스, 품질 및 벤치마크를 표준화할 수 있습니다.
로크웰 오토메이션, 마이크로소프트, PTC 간의 대규모 공동 혁신을 테스트한 폰테라의 프로젝트를 통해, 식음료 업계는 물론 다른 산업의 여러 사용 사례에 적용할 수 있는 디지털 트랜스포메이션 솔루션이 생겨났습니다. 현재까지 이 기업들은 20여건의 사용 사례를 공동 개발했습니다.
Published 2022년 2월 16일 (수)
