FactoryTalk Analytics

산업 성과를 달성하기 위한 Full-stack 분석 플랫폼

FactoryTalk® Analytics™는 종합설비효율(OEE) 개선, 가동 중단 시간 감소, 품질 또는 프로세스 개선과 같은 비즈니스 성과를 달성하기 위한 진단적 분석 솔루션에 대하여 산업 제조 실무자에게 모든 범위를 포함하는 상세한 설명을 제공합니다.

고객은 견고한 산업 데이터 관리 기반을 구축부터 단일 창 운영 뷰까지 이르는 완전한 서비스 혜택을 받습니다. 예를 들면, 컨트롤러, 엣지 또는 클라우드에서 셀프서비스 머신 러닝 또는 분석 모델을 구축하고 배포하기 위한 협업 데이터 매시업 등이 있습니다. 시각적 툴, 도메인 전문가에게 데이터 과학을 제공하는 기능과 검증된 결과를 이끌어내는 혁신적인 분석 템플릿을 사용하여 예측 유지보수, 이상 감지 및 모델 프로세스 제어 사용 사례 해결을 위해 데이터에서 값까지 전체 머신 러닝 작업 흐름을 지원합니다.

FactoryTalk Analytics는 InnovationSuite Augmented Reality 및 MES 솔루션과 원활하게 통합되어 작업 현장에 실제 적용 가능한 통찰력을 제공하고 전사적 수준에서 공급망 운영을 최적화합니다.

영상

산업 분석: 고객 성공 사례

사용자의 의견을 들어보십시오. 고객들이 분석 솔루션을 통해 얻은 가시성 향상, 데이터 최적화, 원격 액세스 확보와 같은 실제 경험을 공유하고 투자 수익(ROI)을 입증합니다.

실제 비즈니스를 성공으로 이끄십시오

자산 성능 모니터링

업종에 관계없이 공장 설비에 대한 투자는 가장 큰 규모의 투자 중 하나이므로 활용도를 파악할 수 있는 가시성을 지속해서 개선하는 것이 중요합니다. Rockwell Automation의 강력한 분석 솔루션은 지능적이고 실시간으로 자산 성능 KPI(가동 중단 시간, 자원 낭비, 생산량, 종합설비효율)를 모니터링하고 추적하는 데 효과적입니다. 성능 모니터링 통찰력은 장비 수명을 연장하는 동시에 활용도, 안정성 및 시스템 효율성을 개선하는 데 효과적입니다.

품질 관리

고속 생산 상황에서 걸러지지 못한 품질 문제가 있는 제품이 시장에 출시되면 브랜드에 악영향을 줍니다. 이제 그런 가능성을 없앨 수 있습니다. 또한 폐기물 배출이나 에너지 사용량이 많으면 공장 운영에서 품질 준수 문제가 발생하는 경우가 많습니다. 엣지에서 상세한 OT 데이터 컨텍스트를 자동으로 수집하여 소스 자체에서 품질 문제의 근본 원인을 식별하는 것이 훨씬 수월합니다. 또한 생산 프로세스의 에너지 효율성 및 폐기물 감소 요구 사항을 크게 혁신할 수 있습니다.

처리량 최적화

제조업체는 처리량을 최대화하기 위해 속도와 생산성 사이에서 미세한 균형을 유지해야 합니다. 이를 달성하려면 제조 프로세스를 제어할 수 있는 응답성이 뛰어난 자동화된 시스템이 필요합니다. 진단적 엣지 분석은 지연 시간이 짧은 환경의 제어 계층에 수정 통찰력을 적용하여 변경 사항에 신속하게 대응할 수 있도록 도와줍니다. 또한 이 통찰력이 생산 및 비즈니스 관리 시스템과 통합하여 생산 속도를 높일 수 있습니다.

Rockwell Automation의 차별화된 경쟁력

우수한 품질 통찰력

공통 IT/OT 정보 모델에 중요한 OT 컨텍스트를 자동으로 채우는 FactoryTalk Smart Object™로 고품질 통찰력 생성

데이터 과학자 In-a-box

엔지니어 또는 OT 실무자가 기존 전문성을 활용하여 여러 곳의 공장에서 정교한 ML 모델을 구축하고 실행할 수 있도록 지원

Insights @ Edge 적용

확장 현실 통합 및 긴밀한 컨트롤러 수준 피드백 루프를 통해 생산 현장에 실시간 진단적 통찰력을 적용합니다

MES 통합

MES/MOM 시스템에 전사적 운영 통찰력을 적용하여 제조 공급망 최적화

사용자 중심 설계

엔지니어

엔지니어와 OT 실무자는 새로운 기술을 배우지 않고도 장치, 라인 또는 공장 수준에서 데이터-과학자–in-a-box 솔루션을 활용할 수 있습니다. 수집된 컨텍스트 OT 데이터 구조와 주기를 제어하여 우수한 오퍼레이션 통찰력을 생성할 수 있습니다. HMI 또는 AR/VR을 통해 통찰력을 사용할 수 있으며 Rockwell Automation 또는 타사 컨트롤러에 적용할 수 있습니다.

데이터 과학자

양질의 데이터를 수집하는 데 긴 시간을 소비하는 대신, 데이터 과학자와 IT 분석전문가는 오픈 스택 플랫폼을 사용하여 올바른 ML 모델을 구축하고, 모델 라이프사이클을 엔드 투 엔드 방식으로 관리하여 엣지나 클라우드에 설치할 수 있는 유연성을 확보하여 획기적인 전사적 통찰력을 얻을 수 있습니다.

공장 관리자

FactoryTalk Analytics를 사용하여 공장 관리자는 자산 수명, 제품 품질 및 폐기물 과다 배출 관리뿐만 아니라, 생산 현장에서 자원 할당과 활용이 최적화되어 공장이 모든 수준에서 꾸준히 개선된 성능을 발휘하고 있는지 확인할 수 있습니다.

경영진

경영진은 더 높은 수익성, 강력한 경쟁력 및 시장 우위를 달성하기 위해 공장, 지역 및 전사적 수준에서 비즈니스 성과를 명확히 파악할 수 있습니다. IT/OT 융합을 가속화하여 공장 전반의 성능 벤치마크를 비교하고 스마트 기업에 활력을 더할 수 있습니다.

Rockwell Automation의 분석 플랫폼 제품 살펴보기

데이터 관리

산업 데이터에서 전사적 수준의 통찰력 확보

FactoryTalk Edge Gateway™는 외부 기종 산업 소스 및 제어 또는 자동화 시스템의 데이터를 취합하여 IT/OT 융합을 가속하고 상황에 맞는 OT 데이터를 고속으로 자동 검색하여 제어 엔지니어가 구성할 수 있는 공통 IT/OT 정보 모델로 패키징 하는 산업용 엣지 게이트웨이 솔루션입니다.

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분석 시각화

산업 데이터를 OT 인력을 위한 중요한 분석 정보로 전환

FactoryTalk Analytics DataView는 라인, 작업 현장, 공장 또는 전사적 성능에 대한 가시성을 높입니다. OT 전문가는 운영의 거의 모든 소스(프로그래밍 가능한 시스템 또는 분산 제어 시스템, 히스토리언, MES, 전사적 애플리케이션)에서 관심 있는 데이터를 가져오고, 컨텍스트를 추가합니다. 또한, 데이터 세트를 매시업하고, 스토리보드를 통해 실행 가능 정보를 빠르게 생성할 수 있습니다.

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셀프서비스 및 사용자 정의 가능한 보고서로 OEE 개선

FactoryTalk Metrics는 공장 장비의 효율적인 모니터링 및 분석을 위한 OEE 솔루션입니다. 중요한 장비 데이터를 분석하여 기존 자원을 이용해 생산량을 늘리고 비용을 절감하며 품질을 높이는 새로운 방법을 보여줍니다. 높은 수준의 KPI를 넘어 "이유"에 대한 해답으로 가동 중단 시간의 실제 원인을 찾아 정량화합니다.

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인공 지능 & 머신 러닝

이상 감지 및 소프트 센서에 즉시 사용 가능한 AI로 OT 담당자 지원

FactoryTalk Analytics LogixAI®를 사용하면 작업자와 기술자가 ML 기술을 배우지 않고도 Rockwell Automation 장치의 자동화된 머신 러닝을 저지연 환경에서도 활용할 수 있습니다. 데이터 과학자-in-a-box 솔루션은 엣지 컨트롤러에 내장되어 있으며 소프트 센서를 사용하여 실시간으로 이상을 감지하는 물리 기반 머신 러닝 모델을 자동으로 구축 또는 유지합니다.

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저지원 엣지 환경에서 머신 러닝을 활용할 수 있도록 OT 인력 역량 강화

FactoryTalk Analytics Edge ML을 통해 OT 전문가는 제조 전문 지식을 활용하면서 산업 엣지에서 ML 모델과 데이터 파이프라인도 활용할 수 있습니다. 이벤트 기반 컨트롤러 피드백을 통해 이상을 감지하는 모델을 배포하여 운영을 지속해서 개선할 수 있습니다. 설치 면적이 좁은 하드웨어에 적합하고 지연 시간도 짧습니다.

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제조 공정을 최적화하여 공장 작업량을 극대화하고 품질 개선 및 위험 요인을 최소화합니다

Rockwell Automation Pavilion8® 모델 예측 제어(MPC)는 정확하고 신뢰할 수 있는 프로세스 모델을 사용하여 공장 비용 절감, 오염 방출량 감소, 일관된 품질과 생산량 증대를 목표로 지속해서 전반적 지원을 제공하는 자동화 시스템 위의 인텔리전스 계층입니다.

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고객 사례 연구: 실제 분석

Eli Lilly and Company의 디지털 트랜스포메이션

성공 사례

Eli Lilly and Company의 디지털 트랜스포메이션

Eli Lilly and Company의 IT 및 OT 조직은 10년 이상 협력을 통해 ‘안전 제일 고품질’ 의약품 생산을 지원해오고 있습니다.

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Captiva: 디지털 제조에 활력을 불어넣습니다

성공 사례

Captiva: 디지털 제조에 활력을 불어넣습니다

바이오 제약 업체가 디지털 프로세스를 활용하고 데이터를 공유하여 제품 출시 기간을 단축할 수 있도록 지원합니다.

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Ecolab, 커넥티드 엔터프라이즈로 전환

성공 사례

Ecolab, 커넥티드 엔터프라이즈로 전환

물, 위생 및 감염 예방 솔루션의 리더는 130개 공장의 일관성과 연결성을 개선하고 있습니다.

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Metso: 산업용 사물인터넷으로 자동화 광산 구현

성공 사례

Metso: 산업용 사물인터넷으로 자동화 광산 구현

광물 처리 공장은 AI 기반의 예측 유지보수를 통해 수십만 달러의 비용 절감을 달성했습니다.

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업계 사용 사례

데이터를 활용하여 특정 현장만의 고유한 문제 해결

식음료(F&B)

식품 & 음료 산업은 엄격한 식품 안전 규정을 준수하고, 변화하는 소비자 수요를 충족하고, 시장 경쟁에 대응하고, 적은 수익으로 운영해야 합니다. 그러므로, 제조 업체는 공장 데이터를 면밀히 검토해서 생산 최적화 기회를 모색해야 합니다. FactoryTalk Analytics는 식품 배치(Batch)의 변동성을 줄이고 안전을 위한 만료일 점검과 안전한 보관을 위한 식품 온도 모니터링 작업을 지원합니다. 분석은 또한 잉여 및 공급 격차를 추적하여 향후 공급 및 수요 불일치를 방지하여 비용을 절감할 수 있습니다.

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생명과학

생명과학 산업은 의약품 시장 출시 가속과 환자에 대한 위험 수준을 평가할 뿐만 아니라, 수요를 예측하고, 적정 재고를 유지하면서 생산을 최적화해야 하는 과제를 안고 있습니다. FactoryTalk Analytics의 예측 분석 기능은 장비 분석, 트렌드 예측 및 데이터 채굴에 매우 효과적입니다. 예를 들어, 품질 및 배치(Batch) 편차에 대한 상황별 통찰력은 더 낮은 비용으로 규정 준수와 적합성 달성 및 생산량 증가와 활용도 개선에 도움이 될 수 있습니다. 온도 편차, 냉장 노출 시간 또는 기타 비정상 이벤트에 대한 데이터를 성공적으로 채굴하면 배출 전에 배치(Batch)가 유지되는 시간을 최소화할 수 있습니다. 즉시 이용할 수 있는 양질의 통찰력을 통해 사전 대응 프로세스 개선 및 생산성을 쉽게 실현할 수 있습니다.

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자동차

자동차 및 타이어 산업은 소비자 수요, 원격/가변 인력, 글로벌 경쟁 및 긴축 경영에 따른 비용 절감 압박에 대응하기 위해 스마트하고 유연하면서 비용이 낮은 제조 운영을 도입해야 합니다. FactoryTalk Analytics 솔루션은 중요한 운영 통찰력을 생성하여 유지보수 필요성을 예측하고, 수요 충족을 위해 내구성이 뛰어난 타이어 제품 생산과 새로운 SKU를 최적화할 수 있습니다. 동시에 설계, 운영 및 유지보수 등과 관련한 의사 결정 개선에 유용합니다. 자원 재할당이나 운영 전환과 관계없이, Rockwell Automation의 분석 기능은 프로세스를 변환하여 가동 중지 시간을 줄이고 생산 속도를 최적화합니다. 또한, 품질을 개선하여 운영 범위를 신속하게 확장할 수 있습니다.

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신뢰할 수 있는 디지털 트랜스포메이션 파트너

가치 워크숍 일정

100년 이상의 역사를 자랑하는 혁신적인 산업 솔루션

Rockwell Automation은 1903년부터 산업 혁신 최전선을 지켜오며 지난 수십 년 동안 개별 제조 또는 공정 제조 기업용 디지털 트랜스포메이션 구축에 중점을 두고 노하우를 구축해왔습니다. 대규모 제조업체로서, 당사는 400,000 SKU를 생산하는 전 세계 20개 글로벌 현장에서 디지털 트랜스포메이션을 성공적으로 이행하여 제품 출시를 앞당기고 리드 타임을 절반으로 단축하며 연간 생산성을 4 ~ 5% 개선했습니다. 또한 OEM 업체 및 장비 제조업체와의 오랜 협업을 통해 성공적인 디지털 트랜스포메이션을 지원할 수 있는 유리한 위치에 있습니다.

IT와 OT를 융합하는 전략적 동급 최강 파트너

당사의 전략적 제휴는 IT 및 OT 스펙트럼에 걸친 광범위한 기능을 포괄하므로 수백 개의 글로벌 제조 기업을 위한 IT/OT 융합 과정을 혁신적으로 개선합니다. PTC 및 Microsoft 솔루션을 비롯하여 동급 최고의 파트너 솔루션과 기술 스택 및 분석 작업의 효율 향상을 위하여 이 두 가지 요소를 사전 통합했습니다. 또한 FactoryTalk Smart Object™ 기술은 공통 정보 모델을 통해 IT 어플리케이션에서 OT 상황별 데이터를 자동으로 사용하게 하여 데이터 준비에 드는 시간과 업무량이 70% 감소합니다.

검증된 산업 분석 솔루션 분야의 최고 성능 포트폴리오

지난 40년 동안 당사는 전 세계 다양한 산업 분야에서 수십만 명의 사용자와 함께 수많은 유의미한 사례를 바탕으로 수백 번의 산업 데이터 분석 구축 경험을 쌓아왔습니다. 당사의 고급 분석 솔루션은 단일 창 뷰로 확실한 산업 데이터 관리 기반 수립부터 엣지 또는 클라우드에 셀프서비스 머신 러닝 모델 설치에 이르는 완전한 서비스 고객 경험을 제공합니다. Rockwell Automation의 고객은 통상적으로 매출 250만 달러 증가, 생산 속도 15% 증가, 품질 변동성 42% 감소와 같은 뚜렷한 성과를 달성합니다.

탁월한 컨설팅 및 구현 서비스

중요한 결과를 제공하기 위해서는 종단간 비즈니스 전략과 기술 컨설팅 서비스가 필수라고 믿습니다. 당사는 전략, 소프트웨어, 하드웨어, 구현, 지원 및 광범위한 파트너 에코 시스템을 모두 다루어 여러 솔루션 제공 업체 간의 소통 단절을 방지합니다. 모든 고객 구현 작업에 당사의 인상적인 분석 구현 포트폴리오에서 얻은 교훈을 접목합니다. 당사의 통합 컨설팅 접근 방식은 최고의 비즈니스 목표를 실현하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 향후 사용 사례를 통해 디지털 트랜스포메이션 효과를 확장하는 데도 도움이 됩니다.

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