Ogni ambiente di produzione presenta sfide particolari e, per mantenere la massima produttività, Rockwell Automation offre prodotti di automazione critici progettati e costruiti per operare negli ambienti più estremi, dalle temperature estreme al lavaggio. Ora ci concentriamo sugli ambienti con gas corrosivi. Esplorate la nostra gamma di prodotti “XT”.
Abbiamo un nuovo approccio alla corrosione
Il nostro nuovo approccio agli ambienti corrosivi sostiene la vostra produttività
Negli ultimi anni, i produttori hanno osservato a livello mondiale un peggioramento degli indici di prestazione, come l’efficienza globale delle apparecchiature (OEE), l’affidabilità e il tempo di disponibilità delle macchine. Anche i fermi macchina non pianificati hanno causato interruzioni della produzione, con conseguenti ripercussioni negative sui profitti. Il problema? La corrosione. In particolare, i contaminanti atmosferici generati in settori come pneumatici, metalli, industria cartaria, nonché le acque reflue. Questi contaminanti non sono nuovi e, se combinati con la temperatura e l’umidità, causano corrosione sui componenti elettronici presenti nei prodotti di controllo industriale, con un impatto maggiore sui moderni sistemi di controllo.
Il vostro settore è a rischio?
La corrosione può verificarsi ovunque. Ecco alcuni settori in cui il problema è stato rilevato:
- Aree di confinamento degli animali
- Produzione di prodotti chimici
- Lavorazione dei cereali
- Ambienti marini/navali (salini)
- Impianti di imballaggio della carne
- Fonderie di metalli
- Industria mineraria
- Raffinazione di petrolio e materie prime
- Lavorazione dell’industria cartaria
- Impianti di produzione di prodotti animali
- Produzione di pneumatici e gomme
- Impianti di trattamento dell’acqua/delle acque reflue
Il gas corrosivo causa tempi di fermo non pianificati nel vostro impianto?
- Documentate i guasti dei prodotti di controllo industriale ed eventuali segnali di corrosione
- Contattate il vostro distributore Allen-Bradley o l’ufficio commerciale locale per scoprire come testare il vostro ambiente con i coupon per la classificazione della corrosione
- Dopo la valutazione dei coupon, riceverete un report che indica i livelli di corrosione rilevati nelle aree monitorate. Utilizzate i dati per costruire una mappa di calore che identifichi le diverse gravità della corrosione nel vostro ambiente
- Se vengono individuati problemi, seguite le seguenti best practice:
- Modificate le specifiche dei componenti di controllo elettrico e le distinte base delle macchine per utilizzare prodotti resistenti alla corrosione
- Modificate la struttura e le specifiche di installazione del pannello con una struttura IP54 più robusta, sigillata/non ventilata
- Verificate che i fornitori seguano le stesse raccomandazioni e
- Seguite le raccomandazioni del produttore per le distanze minime di montaggio
Assumere il ruolo di leader
Rockwell Automation è in prima linea per risolvere un problema molto diffuso
La nostra ricerca ha rivelato perché i sistemi di controllo industriale di oggi sono più soggetti alla corrosione
I produttori globali di pneumatici ci hanno aiutato a capire la gravità e la natura diffusa del problema permettendoci di entrare nei loro stabilimenti per testare le condizioni ambientali specifiche del settore degli pneumatici
Abbiamo imparato a conoscere le difficoltà specifiche di ambienti come quelli degli pneumatici, dell’industria cartaria, dei metalli e degli scarichi idrici, e a capire cosa è necessario per combattere la corrosione al di là dei test standard comunemente utilizzati nel settore
Il nostro nuovo protocollo di test accelerato ricrea accuratamente le condizioni ambientali specifiche degli impianti corrosivi
La combinazione dei più severi test standard del settore con il nostro protocollo di testing proprietario fornisce una comprensione senza precedenti dell’efficacia delle nostre soluzioni per la protezione dalla corrosione
Componenti critici per mantenere un funzionamento continuo
Convertitori di frequenza PowerFlex con protezione dai gas corrosivi XT
GuardLogix con protezione dai gas corrosivi XT
Combattete la corrosione nel vostro impianto
Riduzione dei tempi di fermo macchina causati dalla corrosione
Protezione in ambienti estremi
Maggiore produttività
La vostra difesa contro i gas corrosivi
I convertitori di frequenza sono essenziali per il funzionamento continuo dello stabilimento produttivo. Ora possiamo contribuire a ridurre la minaccia di un guasto precoce delle macchine dovuto alla corrosione grazie ai convertitori di frequenza PowerFlex con protezione XT contro i gas corrosivi.
Grazie alle nostre ricerche, abbiamo sviluppato soluzioni e suggerimenti che aiutano i produttori a ridurre i tempi di fermo macchina legati a guasti prematuri delle macchine dovuti alla corrosione dei convertitori di frequenza in ambienti con presenza di gas caustici.
Combattete gli effetti della corrosione sui convertitori di frequenza nel vostro impianto con la protezione XT contro i gas corrosivi, disponibile di serie su tutti i convertitori di frequenza PowerFlex® 755TL, TR e TM, e come opzione per i convertitori di frequenza PowerFlex 755TS.
Su misura per il vostro ambiente
I prodotti resistenti alla corrosione di Rockwell Automation sono testati in base a uno dei più severi protocolli di prova per ambienti corrosivi che combina:
Una serie proprietaria di Rockwell Automation che include test di corrosione accelerata per i settori con fonti di composti gassosi di zolfo
Esposizione di 30 giorni ai test di corrosione accelerata con metodo K ASTM B845, leader del settore
Un problema che forse non sapete di avere
Il gas corrosivo esiste da sempre. Perché ora è un problema?
Abbiamo investito anni e risorse significative per ricercare i guasti dei componenti legati alla corrosione negli ambienti in cui si trovano i pneumatici, ed ecco cosa abbiamo scoperto:
I più recenti prodotti di controllo industriale ad alta densità sono maggiormente soggetti a guasti dovuti a corrosione rispetto ai prodotti precedenti.
Esistono problemi di corrosione in una vasta gamma di prodotti di controllo di diversi fornitori. Possono essere interessati da questo fenomeno anche i prodotti progettati per l’utilizzo in ambienti gravosi.
La presenza di contaminanti atmosferici specifici negli impianti di produzione degli pneumatici provoca corrosione sui componenti dei prodotti di controllo industriale.
Questi contaminanti sono presenti negli impianti di produzione di pneumatici di tutto il mondo. Inoltre, a vari livelli sono presenti in tutte le aree di uno stabilimento.
Gli attuali test di corrosione accelerata standard non sono in grado di riprodurre i tipi e i tassi di corrosione riscontrati negli ambienti degli stabilimenti di pneumatici.
I test con gas a flusso misto (MFG) standard comunemente utilizzati per i test di corrosione accelerata (ASTM B845, IEC 60068-2-60 e ANSI/EIA-364-65B) sono derivati dai contaminanti riscontrati in molti settori. Di conseguenza, i test basati su tali sostanze non misurano in modo preciso le prestazioni di un prodotto nelle condizioni specifiche degli ambienti di produzione di pneumatici.
