커비 리스크 코퍼레이션(Kirby Risk Corporation)은 혁신과 효과적인 솔루션으로 고객의 요구를 충족하는 데 전념하는 다각적인 조직입니다. 커비 리스크는 고품질 전기 공급, 전기 기기 판매 및 수리 서비스, 와이어링 하니스/케이블 제조, 고품질 산업 부품 제조 등 다양한 서비스를 제공합니다.
이 사례에 소개된 식품 제조업체는 포춘지 선정 500대 기업입니다. 미국 내 40개 이상의 제조 시설과 상징적인 식품 브랜드의 다양한 포트폴리오를 보유하고 있습니다.
- 예기치 않은 라인 정지
- 안전 위험 증가
- 수동 트러블슈팅 작업으로 인한 가동 중단 시간 증가
- 생산 지연으로 인한 비용 증가
- 예기치 않은 다운타임 - 75% 감소
- 예방적 유지보수 시간 - 50% 단축
- 비용 절감 - 연간 7만 달러의 지속적인 비용 절감
- 빠른 업그레이드 - 설치 시간/패커 61% 절감
Challenge
전형적인 미국 브랜드로 잘 알려진 한 포장 식품 선도업체는 냉장 휘핑 토핑 제품의 케이스 포장라인 두 개를 가동 중이었을때 비용이 많이 드는 가동 중단 사태가 발생했습니다.
유지보수 팀은 문제를 찾아 수리하기 위해 긴 배선을 검사해야 했고, 그 결과 텅 인터록 도어 스위치에서 원인을 찾을 수 있었습니다. 여러 개의 안전 텅 인터록 스위치와 전자 스톱을 세이프티 릴레이에 직렬로 배선했기 때문에 문제 해결이 어려웠고 지연이 발생했습니다. 결국 포장 라인 중 하나가 70시간 이상 가동이 중단되었습니다.
이 제조업체는 포장 기계의 안전 문제를 경고하고 유지보수 팀이 문제를 더 빨리 파악하여 가동 중단 시간을 최소화할 수 있는 솔루션이 필요했습니다. 이 회사는 신뢰할 수 있는 공급업체인 로크웰 오토메이션의 대리점인 커비 리스크(Kirby Risk)에 솔루션을 요청했습니다.
Solution
커비 리스크는 1940년부터 고객에게 로크웰 오토메이션 제품 및 솔루션을 제공해 왔습니다. 이 고객이 가동 중지 시간 문제를 논의하기 위해 커비 리스크 자동화 팀에 연락했을 때, 고객의 프로젝트 엔지니어는 대체품으로 Allen-Bradley® SensaGuard™ 비접촉식 안전 스위치에 관심을 보였습니다. 이 스위치의 상태 LED는 문이 열려 있을 때 시각적으로 표시해 줍니다. 그러나 커비 리스크의 로크웰 오토메이션 안전 컨설턴트와 추가 협업을 진행한 후, 고객은 장치 수준의 안전 연결 기술인 GuardLink™로 안전 시스템을 업그레이드하기로 결정했습니다.
커비 리스크는 또한 로크웰 오토메이션 세이프티 서비스 팀의 위험 평가를 제안하여 안전 개선 권장사항을 제공했습니다. 이 유통업체는 프로젝트 엔지니어와 협력하여 로크웰 오토메이션의 Safety Automation Builder®를 활용하여 안전 시스템 설계를 간소화하고 성능 수준 검증을 위해 데이터를 SISTEMA로 가져왔습니다.
진단 데이터로 문제 해결 속도 향상
커비 리스크가 고객에게 제공한 주요 이점은 신속한 문제 진단 및 해결을 위한 기계에 대한 가시성이었습니다. SensaGuard 비접촉식 안전 인터록 스위치와 전자 스톱은 GuardLink Smart Tag를 사용하여 Dual GuardLink 세이프티 릴레이에 연결되었고, 이 릴레이는 도어 상태 및 기타 진단 정보를 Guardmaster® EtherNet/IP™ 네트워크 인터페이스를 통해 케이스 포장업체의 ControlLogix PLC에 전달합니다. 작업자 인터페이스는 도어가 열렸거나 비상 정지 장치가 작동했을 때뿐만 아니라 어떤 장치가 작동했는지도 표시하므로 중요한 시간을 절약하고 기계를 재가동하기 전에 모든 도어와 비상 정지 장치를 점검할 필요가 없습니다.
고급 진단으로의 업그레이드는 이 고객이 스마트 제조를 향한 한 걸음 더 나아가는 과정 중 하나였습니다. 또한 GuardLink 솔루션은 이 회사가 최고 수준의 안전 수준을 달성하고 작업자의 안전을 강화하는 데 도움이 되었습니다.
커비 리스크의 자동화 컨설턴트인 앰버 그레이(Amber Gray)는 "작업자가 효율적이고 안전하게 업무를 수행할 수 있도록 돕는 솔루션을 제공할 수 있다는 것은 항상 보람 있는 일입니다."라고 말합니다. "고객이 지침을 구할 수 있는 신뢰할 수 있는 조언자라는 관계를 유지하는 것이 우리 비즈니스의 핵심입니다."
Result
스마트 통합 안전 시스템으로 다운타임 및 총 소유 비용 절감
포장 식품 제조업체는 GuardLink의 간단하고 빠른 분리 배선 덕분에 케이스 포장기당 설치 시간을 61% 절약하여 업그레이드를 통해 가동 중단 시간을 최소화했습니다. 지속적인 예방적 유지보수 시간이 50% 단축되었고 예기치 않은 평균 다운타임이 75% 감소했습니다. 유지보수 및 전체 다운타임의 감소로 인해 회사는 연간 7만 달러 이상의 비용을 지속적으로 절감하고 있습니다.
그레이는 "우리 고객은 실질적이고 측정 가능한 비용 절감을 달성할 수 있도록 지원하는 로크웰 오토메이션에 의존하고 있습니다."라고 말합니다. "로크웰 오토메이션 제품을 통해 고객의 최우선 과제 중 하나인 최고 수준의 안전 성능을 구현하고 다운타임과 비용을 절감할 수 있도록 지원할 수 있습니다."
Published 2024년 5월 20일 (월)
