최신 연구 결과, 자동차 제조기업의 가장 큰 관심사는 사이버 보안

제9차 연례 스마트 제조 현황 보고서: Automotive Edition이 출시되었습니다. 이 글로벌 연구 조사는 15개 주요 제조 국가의 자동차 제조기업, 자동차 공급 장치 제조기업, 전기차 제조기업의 리더 182명이 참여했습니다.

올해의 보고서는 자동차 업계가 진화하고 있으며, 위험을 줄이고 성장을 추진하며 인력 잠재력을 극대화하기 위해 신흥 기술을 활용하는 데 중점을 두고 있음을 보여줍니다. 자동차 제조기업들은 인더스트리 4.0 시대를 맞아 업계가 진화하고 있고, 특히 2023년 상반기에만 사이버 공격으로 인해 시스템 다운타임 비용이 19억 9천만 달러에 달했음을 잘 인지하고 있는 것으로 나타났습니다.

주요 조사 결과는 다음과 같습니다.

• 2024년 자동차 제조기업들이 꼽은 가장 큰 외부 장애 요인은 사이버 보안 위험으로, 2023년 9위에서 1위로 껑충 뛰어올랐습니다.
• 자동차 제조기업의 97%가 스마트 제조 기술을 이미 사용 중이거나 고려하고 있습니다. 2023년의 85%에서 증가한 수치입니다.
• 웨어러블 기술은 2024년 자동차 제조기업의 10대 투자 분야 중 하나로, 전체 업계에서는 3위를 차지했습니다.

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OT 환경의 진화하는 요구를 충족하는 로크웰 오토메이션의 향상된 산업용 데이터센터

차세대 산업용 데이터센터(IDC)는 생산 현장의 가상화를 목표로 데이터 수집과 저장을 간소화하고자 하는 중간 및 대규모 기업에게 유연하고 확장 가능한 컴퓨팅 솔루션을 제공합니다. 4세대 IDC는 이제 비엠 소프트웨어(Veeam Software)를 통한 클라우드 백업, 서버 설치 공간 감소, 물리적 보안 향상, 험한 환경에 맞춘 산업 등급 설계를 제공합니다.

제조기업은 중요한 데이터를 안전하게 수집하고 저장할 수 있는 방법이 필요하지만, 이러한 기술을 배포하고 유지하는 데 필요한 역량이 부족한 경우가 많습니다. 로크웰 오토메이션 운영기술(OT) 관리 서비스는 데이터센터를 관리하는 데 따른 부담을 줄여주어, 사내 엔지니어링 및 정보기술(IT) 팀이 우선순위가 높은 다른 비즈니스 목표에 집중할 수 있도록 해줍니다. 

4세대 IDC는 로크웰 오토메이션 OT 관리 서비스와 함께 업계 최고의 전문 지식을 제공하여 제조기업이 소유 비용을 절감하고 생산성을 향상하며 관리를 수월하게 만들 수 있도록 지원합니다. 보다 자세한 정보는 여기에서 확인할 수 있습니다.

로크웰 오토메이션, 엔비디아와 제조 물류 분야의 지능형 자동화, 모바일 로보틱스의 발전 추진

로크웰 오토메이션이 더 안전하고 스마트한 산업용 AI 모바일 로봇의 개발을 촉진하기 위해 엔비디아(NVIDIA)와 추가적인 협력을 모색하기로 했습니다.

올해 초 로크웰 오토메이션은 제조 분야에서 AI의 규모와 범위를 확대하기 위해 엔비디아(NVIDIA)와 협업을 유지해 나가기로 했다고 발표했습니다. 협업은 이제 로봇 공학을 포함하도록 확장되어, 자율 이동 로봇 (AMR)에 AI를 사용해 성능과 효율성을 향상할 수 있도록 지원하게 됩니다. 로크웰 오토메이션은 공장의 효율성을 높이고자 하는 산업 분야의 고객들에게 AMR과 생산 자동화 애플리케이션을 제공하고 있습니다. 이는 엔비디아의 이삭(Isaac) 로봇 플랫폼의 통합을 통해 이 분야에서 아직 실현되지 않은 잠재력을 발현하는 데 도움을 줄 것입니다.

로크웰 오토메이션의 OTTO인 라이언 가리피(Ryan Gariepy)는 “엔비디아와의 지속적인 협업이 탄력을 받았다”며 “로크웰 오토메이션의 산업용 AI 전문 지식과 엔비디아의 AI 및 로봇 공학 기술은 함께, 흥미로운 차세대 자율 모바일 로봇을 구동하는 데 도움이 될 것”이라고 말했습니다.

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멀티콤 리소시스, 주요 광물 R&D 공장의 자동화 위해 로크웰 오토메이션의 PlantPAx 도입 

지속 가능한 미래를 위한 핵심 자원을 제공하는 멀티콤 리소시스(Multicom Resources)는 바나듐 펜톡사이드와 고순도 알루미나의 정제를 위해 호주 줄리아 크릭의 세인트 엘모 광산에 새로운 연구 개발 공장을 구축하고 있습니다.

2024년 말 생산 가동 예정인 이 공장은 공정에 대한 지적 재산(IP)을 개발하는 데 사용되며, 연간 최대 26,000톤의 중요 광물이 생산될 예정입니다. 호주 퀸즈랜드 북서부 미네랄스 주에 위치한 멀티콤의 세인트 엘모 광산에는 전 세계 바나듐 매장량의 18%가 매장되어 있습니다.

로크웰 오토메이션의 앤서니 웡(Anthony Wong) 남태평양 지역 이사는 “멀티콤은 운영 전반에서 지속가능성을 추구하는 기업으로 에너지 효율적인 솔루션을 위해 광물을 공급하고 환경의 영향을 최소화하기 위한 새로운 추출 기술을 연구하고 있다”며 “지속 가능한 미래에 대한 헌신은 로크웰 오토메이션의 지속가능성 목표와 잘 부합하기 때문에, 유사한 비전을 가진 기업과 함께 일하게 된 것을 기쁘게 생각한다"고 말했습니다.

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로크웰 오토메이션, HART 통합으로 차세대 I/O의 잠재력 발현

제조기업은 새로운 Allen-Bradley ® Compact 5000 ™ 절연 아날로그 HART I/O 모듈을 사용해 장비를 간소화하고 생산성을 높이며 가동 시간을 극대화할 수 있습니다. HART 기능이 통합된 이 모듈은 기존 I/O 기능은 물론 장치의 상태에 대한 가치 있는 인사이트와 고급 진단을 제공합니다.

이를 통해 사용자는 시스템을 관리하고, 프로세스 장치를 온라인 상태에서 쉽게 추가 및 교체하며, 중요한 진단 정보에 액세스할 수 있습니다. 이 혁신적인 기술은 Studio 5000 Logix Designer® 애플리케이션의 원활한 HART 통합 기능을 통해 진단 정보에 쉽게 액세스할 수 있도록 함으로써 가동 중단 시간을 줄여줍니다.

로크웰 오토메이션의 컴팩트 5000 절연 아날로그 HART I/O 모듈은 소음에 민감한 애플리케이션의 요구 사항을 충족하도록 설계되었으며, 채널 간 절연은 안정적인 성능을 달성할 수 있도록 지원합니다. PlantPAX® 5.0 이상과 통합되는 경우 기존 시스템과 호환이 가능하기 때문에 간단한 설정을 통해 보다 효율적인 제어 환경을 구축할 수 있습니다.

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로크웰 오토메이션, 제3회 연례 APAC 파트너네트워크™ 어워즈 개최

로크웰 오토메이션이 인도네시아 발리에서 열린 아시아 태평양 파트너 네트워크(PartnerNetwork) 컨퍼런스에서 올해 수상 기업을 발표했습니다.

아시아 및 태평양 지역에서 초대된 250여 개 파트너사들이 참여한 이번 행사에는 로크웰 오토메이션의 리더십과 초청 연사들의 기조 연설 프레젠테이션, 프로그램 관리자와의 공개 토론, 네트워킹 및 교육 분과 세션 등이 포함되었습니다. 이 행사의 하이라이트는 세 번째 연례 파트너네트워크 어워즈의 수상자가 발표된 갈라 디너였습니다.

이 어워즈는 로크웰 오토메이션과 파트너사의 기술을 사용해 혁신적이고 변혁적인 솔루션을 성공적으로 구현한 조직의 성과를 인정해 수여하는 상입니다. 또한 파트너사들은 지속가능성 추진 프로젝트에 대한 공을 인정받았습니다.

전체 수상자 목록은 여기를 클릭하십시오.

제조기업의 자산 가시성 향상 및 위험 완화

산업 조직은 생산 현장에서 관리되지 않는 자산, 레거시 하드웨어와 네트워킹 장비, 다양한 자산 유형, 네트워크의 복잡성, 내부 리소스 부족 등 다양한 도전과제에 직면해 있습니다. 로크웰 오토메이션의 취약점 발견 서비스(Vulnerability Discovery Service, VDS)는 생산 현장에 설치된 네트워크 기반 자산과 이와 관련된 사이버 위험에 대한 포괄적인 뷰를 제공함으로써 이러한 문제를 극복하는 데 도움을 줍니다.

VDS는 제조기업이 운영기술(OT) 사이버 보안 여정을 위한 기준을 수립할 수 있도록 지원하여 시작과 지속적인 개선을 계획할 수 있는 장소를 제공합니다. 이 솔루션은 막 사이버 여정에 올라 가동 시간 유지를 목표로 하며, 기업 전반에서 가시성이 부족한 기업에게 이상적입니다.

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로크웰 오토메이션, 시장 입지 강화 위해 아즈로와 협력

로크웰 오토메이션이 스리랑카에서의 비즈니스 성장을 지원하기 위한 전략적 파트너로 아즈로(Azzurro)를 선정했습니다.

로크웰 오토메이션은 공공 에너지 공급업체와 광산업체를 비롯해 식음료, 자동차, 섬유 등 다양한 업계의 제조기업들을 위해 업계 최고의 자동화 및 디지털화 솔루션을 제공합니다. 아즈로는 일루쿰브라 그룹(llukkumbura Group)의 자회사로서 지난 30여 년간 스리랑카 산업에 혁신적인 자동화 솔루션을 제공해 왔습니다.

양사는 스리랑카에 스마트 제조 기술과 서비스를 제공하는 데 협력하며, 제조 분야에서의 부가가치 창출과 디지털 트랜스포메이션에 국가적인 초점을 둘 계획입니다. 또한 지속가능성과 환경 보호에 대한 중요성도 커지고 있습니다. 스마트 제조 기술은 폐기물을 줄이고 생산성을 높이며 안전성을 개선함으로써 제조기업이 생산성과 지속가능성을 높일 수 있도록 지원합니다.

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ROKLive 쿠알라룸프, 디지털 트랜스포메이션을 이끄는 핵심 요소로 부상한 기술 도입 강조

로크웰 오토메이션이 말레이시아 쿠알라룸푸르에서 연례 ROKLive 동남아시아 행사를 개최했습니다. '가능성 발견(Discover What's Possible)'이라는 주제로 진행된 이번 행사에서는 인공 지능(AI), 클라우드 기반 제조 실행 시스템(MES), 사이버 보안 등 산업 기술의 최신 혁신을 소개하는 한편 제조업의 주요 과제와 동향을 다루었습니다.

올해의 ROKLive 행사는 고객과 파트너가 원대한 꿈을 꾸고 AI, 증강 현실/가상 현실(AR/VR) 및 로봇 공학 같은 혁신적인 기술에 대해 배우며, 이러한 혁신이 비즈니스 혁신에 어떻게 도움이 될 수 있는지 알아볼 수 있는 기회를 제공했습니다.

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로크웰 오토메이션, 마힌드라 대학과 협력해 학생들에게 지속가능성 모범 사례 교육

로크웰 오토메이션이 인도 최고의 교육 기관 중 하나인 마힌드라 대학(Mahindra University)과 포괄적인 '기후 솔루션' 과정의 생성, 구현 및 홍보에 필요한 협업 프레임워크를 구축하기 위해 양해각서를 체결했습니다. 목표는 학생들에게 지속가능성 모범 사례에 대한 기술과 지식을 제공하는 것입니다. 이 과정은 2024년 8월에 시작됩니다.

협업으로 구축된 포괄적인 커리큘럼에는 지속가능성의 기본 개념, 방법론, 실제 응용 사례 등이 포함됩니다. 또한 이 파트너십을 통해, 학생들에게 고급 기술에 대한 귀중한 실무 경험을 제공하게 될 기후 솔루션 랩이 설립될 예정입니다. 산학 공동 연구는 지속가능성의 당면 과제를 다루며 혁신과 효과적인 솔루션 개발을 추진하게 됩니다.

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픽스 바이 로크웰 오토메이션, 업계 최고의 생성형 AI 지시적 작업 주문 기능 출시

로크웰 오토메이션이 픽스 자산 위험 예측기(Fiix Asset Risk Predictor) 소프트웨어에 최첨단 생성형 인공 지능(GenAI)으로 생성된 지시적 작업 주문 기능을 추가하여, 제조기업이 예상치 못한 가동 중단을 제거할 수 있도록 돕는 최초의 완전한 예측적 및 지시적 유지 관리 솔루션을 출시했습니다.

픽스 자산 위험 예측기에 내장된 강력한 AI는 단 2주 만에 설정이 가능하며,자산의 장애를 며칠 전에 예측할 수 있습니다. 이 소프트웨어에 픽스 지시적 유지 관리(Fiix Prescriptive Maintenance) 기능이 추가되어, 장애 예측을 유지 관리 팀이 사용할 수 있는 세부적이고 실행 가능한 작업 주문서로 변환해주는 생성형 AI 기능이 더해졌습니다. 작업 주문서는 자산 데이터, 완료된 작업 주문 및 신뢰할 수 있는 유지 보수 소스를 사용하여 생성됩니다. 팀은 생성된 작업 주문서를 검토 및 수정한 후 즉시 컴퓨터화된 유지 관리 시스템이나 엔터프라이즈 자신 관리 툴로 푸시할 수 있습니다. 모든 데이터는 완전히 비공개로 유지되며 가장 높은 보안 표준으로 보호됩니다.

픽스 자산 위험 예측기에 대해 보다 자세히 알아보려면 여기를 확인하십시오.

로크웰 오토메이션, 영구 자석 모터로 애플리케이션 적용 범위 확장, 중전압 PowerFlex VFD의 장치 분석 확장

PowerFlex^® 6000T 고압 가변 주파수 드라이브(VFD)를 위한 최신 펌웨어 릴리스는 이제 효율적인 영구 자석(PM) 모터 애플리케이션을 지원합니다. PM 모터 솔루션으로 새로운 에너지 효율성과 지속가능성 목표를 달성하고자 하는 석유, 가스, HVAC, 제지, 용수, 금속 및 임업 분야의 제조기업들을 위해 PowerFlex VFD는 2.3~11kV에서 680A까지, 최대 120Hz 출력 주파수의 고속 애플리케이션을 지원합니다.

PowerFlex 6000T VFD는 TotalFORCE^® 기술로 지원되는 확장된 예측적 유지 관리 기능을 제공합니다. 구성 요소의 상태 데이터를 실시간으로 전달하면 다운타임을 줄이고, 팬, 변압기, 공기 흐름은 물론 모터 및 기계 베어링, 윤활과 관련된 예측적 유지 관리 알림을 제공할 수 있습니다. 또한 드라이브에는 전원 셀 같은 중요한 구성 요소에 대한 런타임 경고가 표시됩니다.

고압 VFD의 장점에 대해 알아보려면 여기를 클릭하십시오.

새로운 FLEXLINE 3500 저전압 모터 제어 센터

로크웰 오토메이션이 전 세계 IEC 시장을 위해 새로운 저전압 모터 제어 센터(MCC) FLEXLINE™ 3500을 출시했습니다. 이 모터 제어 센터는 제조기업이 스마트 제품 포트폴리오를 통해 생산 데이터를 활용하고 가동 시간과 생산성을 높일 수 있도록 지원합니다.

제조 및 가공 운영에서는 매분 매초가 중요합니다. 그러나 글로벌 제조기업에서는 연간 최대 800시간에 달하는 장비 다운타임이 발생합니다. 업계에 따라 다운타임 비용은 시간당 10만 달러 이상이 될 수 있습니다. FLEXLINE 3500 MCC는 스마트 모터 제어 장치와 통합되어 중요 장비에 대한 실시간 작동 및 진단 데이터를 제공합니다. 전 세계의 제조기업들은 예측적 유지 관리를 가동 중단 시간을 줄이기 위한 최고의 전략적 기술로 생각합니다.

모터 제어 센터의 모듈식 설계는 다양한 저전압 모터 제어 응용 분야와 공장 설치 공간을 충족하도록 맞춤화가 가능하며, 기술은 식음료, 석유 및 가스 등 다양한 업계에서 활용될 수 있도록 설계되었습니다. 또한 FLEXLINE 3500 모터 제어 센터를 스마트 가변 주파수 드라이브에 통합하면 전력 소비를 크게 줄일 수 있습니다.

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성공적인 스마트 제조를 위한 테이스티의 레시피

스낵 바 및 식음료 제조업체 테이스티 프로덕츠 리미티드(Tasti Products Limited)는 새로운 통합 스마트 제조 및 비즈니스 프로세스 솔루션으로 로크웰 오토메이션의 플렉스(Plex)를 선택했습니다.

테이스티는 클라우드에 기반한 세계적 수준의 생산 관리 시스템(MES)과 전사적 자원 관리(ERP) 시스템을 구현해 뉴질랜드 운영을 지원할 계획을 수립했습니다.

기존 ERP 시스템이 더 이상 비즈니스 확장을 지원할 수 없다는 것을 깨달은 이 기업은 기업 규모를 확장하고 비즈니스 분석 수행 속도를 높여줄 스마트 제조 솔루션을 찾고 있었습니다. 또한 클라우드에 기반해 포괄적인 디지털 트랜스포메이션을 지원할 수 있는 제조 솔루션이 필요했습니다.

세계적 수준의 식품 안전성과 식음료 업계에서의 확고한 입지를 기반으로, 플렉스 솔루션은 테이스티에 공장 현장 연결, 디지털 제품 추적 기능 및 실시간 데이터를 제공하여 이 기업의 지속적인 성장에 도움을 줄 것입니다.

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