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労働安全ソリューションのリソース

安全および生産性ソリューション
労働安全ソリューションのリソース

安全ソリューションのメリットを詳しくご紹介するリソースです。

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A female project manager in yellow hard hat stands in a modern factory while assessing functional safety requirements using a laptop computer. The Safety Functional Requirements Specification (SFRS) is the second step of the safety lifecycle and directly impacts the design and validation of the control system.
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シリーズ
2024年11月5日
機能安全要件の導入
安全機能要件仕様書(SFRS)は機械の安全制御の計画であり、安全ライフサイクルの第2ステップです。
Man in safety suit conducting maintenance on a pipe
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シリーズ
2024年10月9日
Logix SIS統合安全計装システム
ロックウェル･オートメーションの安全計装システム、Logix SISをご紹介します。このブログでは、この安全システムによってどのようにオペレーションを変革できるかをご紹介します。
Tree branches in foreground with blurred factory image in background with smoke blowing out
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シリーズ
2024年9月16日
環境に優しい電力品質ソリューション: 電圧降下保護を最適化することでサステナブルなオペレーションをどのようにサポートするか
企業はエネルギー消費を削減し、無駄を省き、運用効率を向上させる方法を模索しています。しかし、電圧降下保護はその一助となります。
A male worker in blue shirt and pants uses an HMI to operate manufacturing equipment in a modern factory with yellow multi-axis robots in the background. Safety components like the light curtain, Emergency Stops, and indicator lights are recommended in risk assessment to safeguard personnel from harm and protect machinery and facilities.
オンデマンド
シリーズ
2024年8月26日
リスクアセスメントの理解
産業安全において、徹底的なリスクアセスメントを実施することは、従業員の安全や福利、機械動作の健全さを維持するのに役立ちます。
Fish swimming in a tank against male business executive using virtual reality headset
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シリーズ
2024年7月1日
水産養殖の未来に向けたデジタル基盤
予想される成長に対応し、将来の計画を立てるために、水産養殖業界はデジタル技術を導入して最新化しなければなりません。
A large roll of brown kraft paper on a winding machine has fixed guarding to keep employees safe.
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シリーズ
2024年5月29日
安全適合性監査とは?
適合性監査とは、リスク･アセスメント･プロセスの前段階であり、機械の安全上の欠点を確認するための幅広い実地検証です。
female engineer conducting an inspection in a production hall at a food factory
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シリーズ
2024年5月20日
食品メーカが安全と生産性を向上
カービィ･リスク社は、GuardLink™テクノロジにより、ダウンタイムと総所有コストの即時削減を実現した大手ブランドの食品会社を支援。
A man with a blue hard hard and reflective vest working in a factory and holding a tablet.
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シリーズ
2023年9月8日
ロックアウト/タグアウト手順が不要な場合とは?
ロックアウト/タグアウト手順がOSHAによって要求されない場合について、当社のガイドをお読みください。これらの基準を満たせば、ロックアウト手順を作成する必要はないかもしれません。
Engineer in blue factory jacket with hand out to information grey icons (representing smart manufacturing) overlayed on the image
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2023年7月28日
サイバーセキュリティと安全の相互接続性
テクノロジが私たちの生活のあらゆる側面に浸透するにつれ、サステナブルな未来を追求するには、デジタルインフラを保護し、労働者の安全を保護することが重要です。
Factory workers in white lab coats and hard hats walk beneath overhead conveyor line moving brown corrugated boxes in processing facility. Factory workers near packaging line can use alternative measures to lockout tagout safety for minor servicing tasks.
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2023年6月5日
標準的なロックアウト/タグアウトの代替措置
標準的なロックアウト/タグアウトの代替措置が、コスト削減と生産性向上にどのように役立つかをご紹介します。
A male factory worker in white hard hat and high visibility vest checks a digital lockout/tagout procedure using ScanESC software tool.
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2023年3月15日
デジタルロックアウト/タグアウト手順のメリット
ロックアウト/タグアウトの手順をデジタル化。施設の安全性を向上させることで、時間とコストを削減します。
制御室でマスクを付けた2人の製鉄所作業員。ヘルメットをした作業員が画面を見て運転状況を確認している。
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2023年2月26日
シカゴ･ハイツ･スチール社はダウンタイムを低減
AIC社とロックウェル･オートメーションの提携により、シカゴ･ハイツ･スチール社の診断機能を改善しました。
Red lockout/tagout tags for electrical sources on large gray equipment panel are important to take into account when creating LOTO procedures so maintenance employees are safe when servicing equipment.
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2023年1月31日
ロックアウト/タグアウト手順で生産性向上
多くの企業は、ロックアウト/タグアウト手順の更新を負担と捉えています。しかし、最新かつ正確なロックアウト/タグアウト手順は、時間と費用の節約につながります。
A grey electrical enclosure with a red push button, visualization display, and an electric shock warning sticker.
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2022年6月30日
OSHAはロックアウト/タグアウトトレーニングを要求していますか?
OHSA規格を満たし、労働者を保護する上で、どちらのタイプの人員も適切なロックアウト/タグアウトトレーニングを受けることを保証することが不可欠です。
An industrial press machine in a factory with yellow safety guarding and light curtains surrounding it
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2022年6月10日
安全ライフサイクルによる生産性向上について
安全ライフサイクルを取り入れることで、リスクを軽減し、運用コストとエンジニアリングコストを削減しながら、機械の有効性を高めることができます。
A factory worker with a hard hat and high visibility vest studies his notepad while standing in front of a machine
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2022年5月18日
LOTO対象従業員トレーニングの計画方法
ロックアウト/タグアウトの手順について、対象となる作業員にトレーニングを実施することはOSHAの要件であり、その内容には具体的な要件が定められています。
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2022年3月17日
協働ロボットの未来に寄せて
協働ロボット技術は急速なスピードで進化していますが、そのために作業者の安全やコンプライアンスへの影響について疑問が生じています。
A female factory worker in yellow hard hat works with a lockout/tagout safety expert in suit coat during an annual audit
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2022年3月9日
年次ロックアウト/タグアウト監査のためのクイックガイド
ロックアウト/タグアウトの年次監査を実施するためのステップをご紹介します。
A conveyor belt moves brown boxes through a factory; zero energy state should be established before servicing the equipment for maintenance.
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シリーズ
2022年2月23日
ゼロエネルギー状態 - 4つのよくある質問
ロックアウト/タグアウトのゼロエネルギー状態とは何ですか? 機器が再通電や残留エネルギーの放出の可能性から安全に隔離された状態のことを言います。
Man in blue shirt and white hard hat checks that industrial equipment is safely locked out for maintenance.
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シリーズ
2022年2月4日
ロックアウト/タグアウトの監査を容易にするためのヒント
最新のロックアウト/タグアウトプログラムは、従業員の安全とOSHAコンプライアンスのために最も重要です。これらのヒントは、年に一度のロックアウト/タグアウト監査に役立ちます。
AT70_Case Study 1_PPG_Rockwell Automation_SIS
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2022年1月8日
PPGは新しい安全計装システム(SIS)で化学プラントのリスクを軽減
化学メーカのPPGは、LOPAを採用した後、リスク軽減やその他の重要な工場ニーズに対応するため、拡張性のある新しい安全計装システム(SIS)の必要性を感じていました。
Male engineer wearing hard hat studies lockout/tagout graphical safety procedure before working on equipment.
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シリーズ
2021年10月25日
ロックアウト/タグアウト手順 - 知っておくべきこと
ロックアウト/タグアウト手順は、危険なエネルギーに関連する怪我を防ぐのに役立ちます。OSHAに準拠したロックアウト/タグアウト手順を作成するためのベストプラクティスを学びます。
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2021年10月13日-15日
第2回 フードテック ジャパン 東京
幕張メッセにて食品工場の人手不足を改善できる最新技術が展示されます。ロックウェル･オートメーションはジャミール商事株式会社様と共同出展いたしました。開催は終了しました。ご参加いただきありがとうございました。
Female technician locks out factory equipment to perform maintenance safely
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2021年8月18日
担当従業員のトレーニングが重要な理由
担当従業員のトレーニングは、エネルギー制御プログラムの重要な側面です。トレーニングは、従業員が効果的に機器をロックアウトできることを確認します。
Dan Dinunzio, Commercial Engineering Manager, describes Rockwell Automation's five-step safety lifecycle process
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シリーズ
2021年7月19日
ロックウェル･オートメーション、5ステップの安全ライフサイクルを採用
ロックウェル･オートメーションでは、安全ライフサイクルアプローチを採用しています。5つのステップで機械のリスクを評価し、軽減することで、生産性と安全を向上させます。
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